CN202518498U - 切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切断装置，具有切刀(12)、切刀固定件(13)和驱动用气缸(3)，所述驱动用气缸(3)的活塞杆与所述切刀固定件(13)连接固定，其特征在于，该切断装置还具有切刀更换机构(1)，该切刀更换机构(1)包括压接件(14)，该压接件(14)用于将所述切刀(12)与所述切刀固定件(13)固定在一起。该切断装置可不额外使用工具，直接操作切刀更换机构的压接件便可以快速拆装切刀。

Description

切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续包装机的端封封接的切断装置。

背景技术

以往的连续包装机端封中的切断刀片使用螺钉固定，且枕式包装机的切断刀片位于高温下，在要更换或清理刀片时，需要使用特定的扳手松开切断刀片的固定螺丝；在取下螺丝后，需要将新切断刀片装入锁紧螺钉而完成切断刀片的更换。这样拆卸、安装困难费时，而且操作位置靠近发热的端封刀座，容易烫伤操作人员的手。

实用新型内容

为了解决以上问题，方便操作、节省时间和提高安全性，本实用新型提供一种切断装置，其实现不使用扳手等工具，可直接用手操作切断刀片的更换。

本实用新型涉及一种连续包装机的端封封接的切断装置，目的提供一种切断装置，具有切刀、切刀固定件和驱动用气缸，驱动用气缸的活塞杆与切刀固定件连接固定，其中，该切断装置还具有切刀更换机构，该切刀更换机构包括压接件，该压接件用于将切刀与切刀固定件固定在一起。

根据本实用新型，直接抬起切刀更换机构的压接件，使得切刀轻松地相对切刀固定件拆卸、安装，从而能够起到快速拆换切刀的效果。

优选为，压接件包括固定在切刀固定件上的支撑轴以及支承在该支撑轴上的连杆，该连杆包括固定切刀的压接执行端和操作压接执行端压紧、松开动作的手柄，压接执行端和手柄能分别围绕支撑轴转动，且压接执行端和手柄的分别位于支撑轴侧的一端能通过围绕所述支撑轴旋转而相互压紧或分离。

操作时不需要在发热的切刀附近转动扳手等工具，这样不仅保护了操作人员的安全，而且保护了切刀本身。

优选为，切刀更换机构还包括固定手柄的辅助件。

这样能更可靠地固定手柄，保证切刀的固定状态。

优选为，切刀更换机构还包括：切刀上的贯穿孔、切刀固定件上与该贯穿孔对应的安装孔、以及压刀销钉，压刀销钉插入贯穿孔和安装孔，连接切刀和切刀固定件。

有利于确定切刀的位置并保证切刀的固定状态。

优选为，切刀更换机构还包括压刀板，该压刀板与切刀固定件夹持切刀设置。

更进一步可靠地固定切刀。

优选为，压刀板上对应贯穿孔和安装孔的位置形成有通孔，压刀板通过其上设置的连接杆插入到切刀固定件上的连接孔中而与切刀固定件连接，压刀销钉依次穿过安装孔、贯穿孔和通孔。

通过压刀板上的连接杆和压刀销钉的设置，便于在安装切刀时对切刀的定位，以及在拆卸切刀时避免切刀突然的下落。

优选为，还具有用于调节切刀切深的升降机构，驱动用气缸的气缸固定座与该升降机构的滑块固定联接。

可提高切断装置的使用灵活性，适用于多种生产情况。

优选为，升降机构具有沿切刀的切深方向设置的螺杆以及以螺纹连接的方式套装在该螺杆上的滑块，该滑块与气缸的缸筒固定连接。

这样的升降机构结构简单，调节方便、灵活。

优选为，还具有冲孔刀，该冲孔刀通过冲孔刀固定块固定在所述切刀固定件上，驱动用气缸的活塞杆通过冲孔刀固定块固定在切刀固定件上。

可在切断动作时同时一次性完成冲孔的动作，节约工时。

优选为，还具有连接件，压接件通过该连接件固定在切刀固定件上。

通过调整连接件在切刀固定件上的位置，可调整压接件的位置。

本实用新型构造简单，故障率低，成本低。采用压接件代替以前固定切刀的螺钉，很大程度缩短了操作人员拆换切刀的时间。

附图说明

图1是切断装置的装配结构的立体示意图。

图2是切断装置的结构分解图。

图3是切断装置的切刀更换机构和驱动用气缸的结构分解图。

图4是切断装置的升降机构的结构分解图。

具体实施方式

以下，根据图1至4对本实用新型的切断装置的一实施例进行说明。

如图1、图2所述，切断装置构成为采用机械方式控制端封刀片快换的装置，主要包括切刀更换机构1，升降机构2和驱动用气缸3这三个部分。

切断装置还包括上刀轴41、上刀座42，上刀座42安装于上刀轴41的下表面，切刀更换机构1和升降机构2分别安装在上刀轴41上，而在往复端封动作中与上刀轴41一起运动。

如图3所示，切刀更换机构1具有冲孔用的冲孔刀11、切断用的切刀12、切刀固定件13和压接件14。压接件14构成为利用小型曲柄结构来夹紧的可开闭的锁紧结构型，包括通过曲折形的连接件14a借助螺栓固定在切刀固定件13上的支撑轴14d以及支承在该支撑轴14d上的连杆14f。

连杆14f具有固定切刀12的压接执行端14b和用于操作压接执行端14b的压紧、松开动作的手柄14c。压接执行端14b用于可靠地压住锁紧切刀12。压接执行端14b和手柄14c能分别围绕支撑轴14d转动，且压接执行端14b和手柄14c的分别位于支撑轴14d侧的一端以凸轮配合的方式相接触。即，压接执行端14b和手柄14c的分别位于支撑轴14d侧的一端都是凸轮或任意一个为凸轮。在图3中，压接执行端14b的位于支撑轴14d侧的一端为凸轮，手柄14c的位于支撑轴14d侧的一端包括两部分，一部分为侧部的两个连接杆，被支撑轴14d贯穿，在两个连接杆之间，手柄14c向下突出设置有凸轮。通过转动手柄14c，上述两凸轮可在接触状态与分离状态之间转换。

这样，通过使手柄14c围绕支撑轴14d转动，可使压接执行端14b和手柄14c的分别位于支撑轴14d侧的一端相对接触压紧或远离，以实现压接执行端14b的锁紧与松开。

当然，压接件14并不限于该结构，例如还可以使压接执行端14b和手柄14c为一体式结构，压接执行端14b的锁紧与松开是通过另外的部件实现，例如在上刀轴41上安装对压接执行端14b到达锁紧与松开后的位置进行限定的杆等。利用压接件14的弹性变形实现对切刀12的压紧固定。

本实施例中，为了更可靠地实现对压接执行端14b的压紧位置的固定，还在连接件14a上固定设置有突起14e(辅助件)，通过突起14e与手柄14c侧表面之间的摩擦力对手柄14c的位置进行固定，从而实现对压接执行端14b的压紧位置的固定。如图3所示，手柄14c侧表面形成为与突起14e相配合的斜面，且优选该斜面形成为粗糙表面以提高摩擦力。

如图3所示，切刀更换机构1还包括压刀销钉12a和压力板12b。另外，切刀更换机构1还包括：切刀12上的贯穿孔12h、切刀固定件13侧端部上与该贯穿孔12h对应设置的安装孔(未图示)。切刀销钉12a依次穿过切刀固定件13上的安装孔、切刀12上的贯穿孔12h、压刀板12b上的通孔12b1，该压接执行端14b以可松开的方式压住压刀板12b，切刀12被可靠地固定住；当拆换切刀12时，按下两个压接件14的手柄14c，压接执行端14b抬起打开，这样可轻松将切刀12取出。

升降机构2构成为刀具的高度调整机构，如附图1、4所示，其具有沿切刀12的切深方向设置的螺杆机构和与气缸3的缸筒连接的滑块24。螺杆机构贯穿滑块24的螺纹孔，与滑块24为螺纹配合。驱动用气缸3的活塞杆与切刀固定件13连接固定。

驱动用气缸3的活塞杆通过与切刀固定件13的连接来控制刀具做上下切断动作。气缸3的缸筒与升降机构2的滑块24连接，通过螺杆机构实现与气缸3的缸筒连接的切刀固定件13的上下位置调节，即实现切刀12的高度调整，这样可根据生产需要改变切刀12的切深。本实施例中，驱动用气缸3借助隔热垫32设置在气缸固定座31上，该气缸固定座31固定在升降机构的滑块24上而与该滑块24联动。在该气缸固定座31的下侧安装有冲孔刀固定块11a，冲孔刀11以贯穿方式安装于冲孔刀固定块11a的安装通孔中，冲孔刀固定块11a安装在切刀固定件13上，冲孔刀11与切刀12配置于切刀固定件13一侧。

如图4所示，螺杆机构包括：轴座21，其在靠近使用者近前一侧设有锥齿轮20；调节螺杆23，其以螺纹连接的方式贯穿滑块24；上板27，其用于支撑轴座21；底板26，其用于支承导柱25和调节螺杆23；固定支板28，其设置于底板26和上板27之间，用于固定底板26和上板27；调节手柄22，其带动锥齿轮20转动，并通过锥齿轮20使调节螺杆23转动；滑块24，其中央部设有螺纹孔，由调节螺杆23以螺纹连接的方式贯穿；两个导柱25，其以可滑动的方式穿通于滑块24。

滑块24利用螺杆23的转动而被带动沿螺杆23的轴向上下滑动；调节螺杆23穿过上板27中的贯通孔借助锥齿轮(未图示)与调节手柄22前端的锥齿轮20相配合，通过手工转动操作调节手柄22，经由锥齿轮配合由调节螺杆23的转动带动滑块24升降，并通过滑块24带动驱动用气缸3的缸筒升降，由此实现切刀12与冲孔刀11的高度调整，这样可根据生产需要改变切刀12与冲孔刀11的切深。

根据本实用新型，直接扳动切刀更换机构的两个手柄14c，使压接件14的压接执行端14b抬起，使得切刀12轻松地脱落，在更换完切刀12后，将两个手柄14c向相反方向扳动，使切刀12被压接固定，从而能够达到快速拆换切刀的目的。

本实用新型的切断装置并不限定于上述实施方式，可在上述技术思想的范围内做任意的变型，而这些变型也包含在本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切断装置，具有切刀(12)、切刀固定件(13)和驱动用气缸(3)，所述驱动用气缸(3)的活塞杆与所述切刀固定件(13)连接固定，其特征在于，该切断装置还具有切刀更换机构(1)，该切刀更换机构(1)包括压接件(14)，该压接件(14)用于将所述切刀(12)与所述切刀固定件(13)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述压接件(14)包括固定在所述切刀固定件(13)上的支撑轴(14d)以及支承在该支撑轴(14d)上的连杆(14f)，该连杆(14f)包括固定所述切刀(12)的压接执行端(14b)和操作所述压接执行端(14b)压紧、松开动作的手柄(14c)，所述压接执行端(14b)和手柄(14c)能分别围绕所述支撑轴(14d)转动，且所述压接执行端(14b)和手柄(14c)的分别位于所述支撑轴(14d)侧的一端能通过围绕所述支撑轴(14d)旋转而相互压紧或分离。

3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，所述切刀更换机构(1)还包括固定所述手柄(14c)的辅助件(14e)。

4.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述切刀更换机构(1)还包括：所述切刀(12)上的贯穿孔(12h)、所述切刀固定件(13)上与该贯穿孔(12h)对应的安装孔、以及压刀销钉(12a)，所述压刀销钉(12a)插入所述贯穿孔(12h)和安装孔，连接所述切刀(12)和所述切刀固定件(13)。

5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述切刀更换机构(1)还包括压刀板(12b)，该压刀板(12b)与所述切刀固定件(13)夹持所述切刀(12)设置。

6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，所述压刀板(12b)上对应所述贯穿孔(12h)和安装孔的位置形成有通孔(12b1)，所述压刀板(12b)通过其上设置的连接杆插入到所述切刀固定件(13)上的连接孔中而与所述切刀固定件(13)连接，所述压刀销钉(12a)依次穿过所述安装孔、贯穿孔(12h)和通孔(12b1)。

7.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，还具有用于调节所述切刀(12)切深的升降机构(2)，所述驱动用气缸(3)的气缸固定座(31)与该升降机构(2)的滑块(24)固定联接。

8.根据权利要求7所述的切断装置，其特征在于，所述升降机构(2)具有沿所述切刀(12)的切深方向设置的螺杆(23)以及以螺纹连接的方式套装在该螺杆(23)上的滑块(24)，该滑块(24)与所述气缸(3)的缸筒固定连接。

9.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，还具有冲孔刀(11)，该冲孔刀(11)通过冲孔刀固定块(11a)固定在所述切刀固定件(13)上，所述驱动用气缸(3)的活塞杆通过所述冲孔刀固定块(11a)固定在所述切刀固定件(13)上。

10.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，还具有连接件(14a)，所述压接件(14)通过该连接件(14a)固定在所述切刀固定件(13)上。

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