CN202512215U - 一种用于感应电机定子性能的真空测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机检测技术应用领域，具体涉及一种用于测试感应电机定子性能的真空测试装置。本实用新型包括工作台架及真空罩，台面上相应设置与真空罩罩口配合的密封组件，真空测试装置还包括抽真空组件以及感应电机定子测试组件，感应电机定子测试组件的固定测试端位于密封组件围合而成的区域内，工作台架上还设置有用于驱动真空罩作上下往复直线动作的动力源以及导向真空罩动作方向的导向部，导向部为两个以上且于真空罩罩体轴线两侧对称布置。本实用新型将导向结构对称布置于真空罩轴线两侧，从而使其真空罩、导向部乃至整体结构在动作时均受力平衡均匀，极大的降低了其故障率及维护成本，工作可靠性高，使用寿命长。

Description

一种用于感应电机定子性能的真空测试装置

技术领域

本实用新型属于电机检测技术应用领域，具体涉及一种用于测试感应电机定子性能的真空测试装置。

背景技术

目前，用于感应电机定子性能测试的真空测试装置都普遍使用悬臂式的结构，具体包括竖直布置的导轨部，其导轨部上布置水平安装板，水平安装板平行其一侧板面方向设置有悬臂杆，悬臂杆顶端则吊设有真空罩，真空罩正下方设置有与其构成密封配合的用于安置多种测量单元的工作台架，其安装板由气缸驱动其沿导轨部产生上下往复直线动作；在实际工作时，在工作台架上固定待测定子，开启机器，真空罩沿导轨部运动下落并罩设于工作台架上，此时真空罩罩口与工作台架的密封垫间构成贴合配合，紧接着使用抽真空装置执行抽真空动作，从而最终为真空条件下的感应电机定子性能测试提供实验环境。上述结构存在以下缺陷：一方面，在真空抽取时，真空罩的罩体收缩并带动悬臂杆端部产生下压动作，同时真空罩本身在悬吊时也会对悬臂杆产生压力，这些都往往造成与之固接的安装板产生倾斜现象，从而导致导轨部整体的受力不均，进而影响到装置的正常运行，同时，在安装板倾斜后，也极易造成安装板上的螺丝发生折断现象，不得不中断实验进行维修更换，以上种种，都导致了感应电机定子性能测试的真空测试装置故障率高，使用寿命低，同时其维修成本也极其高昂；另一方面，工作台架上的密封垫环口径向尺寸与真空罩罩口径向尺寸一致，导致在实际操作中常因悬吊状态下的真空罩在下落时发生摆动而影响其实际密封状态，最终影响其实验数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的用于感应电机定子性能的真空测试装置，其工作可靠性高且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于感应电机定子性能的真空测试装置，包括工作台架以及悬置于工作台架台面上方的真空罩，所述台面上相应设置有与真空罩罩口配合的密封组件，所述真空测试装置还包括抽真空组件以及感应电机定子测试组件，所述感应电机定子测试组件的固定测试端位于密封组件围合而成的区域内，所述工作台架上还设置有用于驱动真空罩作上下往复直线动作的动力源以及导向真空罩动作方向的导向部，所述导向部为两个以上且于真空罩罩体轴线两侧对称布置。

本实用新型的主要优点在于：摒弃了传统的悬臂式结构，将导向结构对称布置于真空罩轴线两侧，真空罩下压及悬吊所产生的力可由导向部吸收承当，从而使其真空罩、导向部乃至整体结构在动作时均受力平衡均匀，避免了传统结构所导致的导轨部弯折倾斜等问题，极大的降低了其故障率及维护成本，工作可靠性高，使用寿命显著增长。

附图说明

图1-2是本实用新型的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为工作台架上层板面处各部件结构示意图；

图5为图4的I部分局部放大图。

具体实施方式

一种用于感应电机定子性能的真空测试装置，包括工作台架10以及悬置于工作台架10台面上方的真空罩20，所述台面上相应设置有与真空罩20罩口配合的密封组件30，所述真空测试装置还包括抽真空组件a以及感应电机定子测试组件b，所述感应电机定子测试组件的固定测试端位于密封组件30围合而成的区域内，所述工作台架10上还设置有用于驱动真空罩20作上下往复直线动作的动力源40以及导向真空罩20动作方向的导向部，所述导向部为两个以上且于真空罩20罩体轴线两侧对称布置，如图1-4所示。

作为本实用新型的进一步优选方案：如图4所示，所述动力源40为活塞缸，所述动力源40的活塞杆顶端固接于真空罩20顶端位置处且其杆长方向与真空罩20轴线方向重合设置，所述导向部为两个且对称布置于动力源40的活塞杆行程路线两侧设置。这样，当动力源40驱动真空罩20作往复直线运动时，由于其本身直接提供真空罩20以驱动力，同时依靠导向部作为方向指引，从而实现本实用新型的精确导向，此外，由于导向部均对称布置于动力源40的活塞杆两侧，从而使得真空罩20以及整个结构在动作过程中受力平衡，使用寿命长，整体工作安全可靠。

进一步的，所述动力源40为气缸，同时，如图4-5所示，所述导向部包括导向杆51，所述工作台架10上对应导向杆51设置有导向孔11，所述导向杆51一端固定于动力源40的活塞杆顶端位置处，其另一端顺延穿过导向孔11且与其构成导轨式配合，所述导向杆51长度大于或等于真空罩20行程。当然，实际使用及制作时，其导向杆51与导向孔11的配合方式可为多种，本实用新型为进一步的减小上述两者间的摩擦系数，所述导向孔11内壁与导向杆51外壁间构成导向轴承式配合，从而将其两者配合变更为滚动配合，以使其使用寿命得到进一步延长。

进一步的，考虑到本身的设计误差以及安装误差，为保证真空罩20能够准确有效的扣罩于密封组件30上且与其之间构成完整的面贴合状态，所述动力源40的活塞杆顶端与真空罩20间构成浮动接头式配合。此处的浮动接头式配合，可理解为如球头状配合等，这样，当真空罩20下落并碰触到密封组件30的端面时，即使在原始加工及装配时存在些许误差，由于本身动力源40与真空罩20间设置有浮动接头，真空罩20在下落时得以自行纠正，确保其与密封组件30间的可靠配合。

作为本实用新型的进一步优选方案，此处对工作台架10作以下描述：如图1-4所示，所述工作台架10外形呈层状框橱形结构，所述导向孔11以及动力源40的缸体前端均固接于工作台架10上层板面上，所述台面位于工作台架10下层板面上，所述导向部还包括板面垂直导向杆51长度方向设置的上、下安装板52、53，上、下安装板52、53分别布置于工作台架10上层板面两侧，所述下安装板53固定于动力源40活塞杆顶端位置处，导向杆51一端固定于下安装板53上，其另一端向上顺延并固接于上安装板52处。换句话说，本身其工作台架10上层板面是夹设于上、下安装板52、53之间的，导向杆51穿过工作台架10上层板面并两端分别固接于上、下安装板52、53上，同时，其下安装板53也与动力源40的活塞杆端头间固接，从而实现下安装板53乃至导向杆51的与动力源40间的联动动作；其上安装板52的结构形态可为多种，本实用新型的图1-4中提供一种实现形式，即为其整体构成“口”字状套接于动力源40缸体上且本身与动力源40缸体间存在间隙，也即上安装板52与动力源40缸体间处于避让的互不干涉状态，当动力源40驱动真空罩20下降或上升时，导向杆51随之与导向孔11间发生导轨滑动或滚动，真空罩20得以实现准确导向。

进一步的，如图1-4所示，所述真空测试装置还包括液压缓冲器70，所述液压缓冲器70设置于上安装板52上且由其板面向工作台架10上层板面处顺延布置，所述液压缓冲器70的缓冲端头与工作台架10上层板面间距小于真空罩20行程。之所以设置液压缓冲器70，也是考虑到本身动力源40的快速反应性，当其快速带动真空罩20下落时，液压缓冲器70即构成了调节动力源40末端下落行程的保护及调节组件，从而使真空罩20得以在最后行程时能够减速并缓慢下落。

进一步的，如图1-3所示，密封组件30为橡胶密封底盘，所述密封组件30呈环筒状，其筒口最小直径大于真空罩20罩口最大直径。此外，为实现对于动力源40运行状态的适时监控，动力源40内置磁环，动力源40外表设置有磁性感应开关，磁环与磁性感应开关构成监控动力源40下降信息的监控单元。

进一步的，考虑到本实用新型在操作时均处于通电工作状态，为避免人员误伤，提高其安全性，所述工作台架10台面的临近操作人员所在一侧设置有安全保护光栅80，如图1-3所示。这样，当操作人员的身体部位在操作时越过安全保护光栅80时，机器则会自动声光提示或直接切断运行状态以中止实验，从而起到保护操作人员目的。

本实用新型在实际制作时，可考虑如图1-4所选方案，即将其设计为双组并列布置的真空测试装置，当其中一组真空测试装置在运行并测试时，操作人员即可对另一组真空测试装置进行感应电机定子安装固定，在该组固定完成并测试时再对前组已完成测试的电机定子进行拆卸及重复安装新的待测定子，如此往复，从而可有效提高其测试效率，实现企业效益最大化。

下面参照图1-4对本实用新型的工作流程做如下具体描述：

(1)、确认本实用新型处于自动测试状态下，把待测感应电机定子固定于密封组件30内的固定测试端处，拨动启动开关；

(2)、控制动力源40上下运动的电磁阀得到指令，电磁阀打开，真空罩20开始下降；同步流体控制阀得到指令打开，抽真空组件中的真空泵开始启动；

(3)、在液压缓冲器70作用下，真空罩20于最后行程处开始缓慢下降并最终碰触密封组件30；

(4)、真空罩20完全下降结束，其罩口与密封组件30筒口面贴合以形成密闭空间，设置在动力源40处的磁性感应开关得到动力源40下降结束信号，数字式压力开关c打开，当真空室(也即前述密闭空间)内真空度达到设定压力时，数字式压力开关c反馈信号到PLC，真空泵停止工作。

(5)、感应电机定子测试组件得到PLC发出的开始测试指令，进行性能测试；

(6)、测试结束，PLC得到反馈信号，发出流体控制阀打开信号，阀体打开真空室释压；

(7)、真空室释压结束，控制动力源40上下运动的电磁阀同步得到打开指令，动力源40的活塞杆回缩并带动真空罩40上升，整套工作流程结束；在对待测感应电机定子进行更换后，可重复进行上述操作。

Claims (10)

1.一种用于感应电机定子性能的真空测试装置，包括工作台架(10)以及悬置于工作台架(10)台面上方的真空罩(20)，所述台面上相应设置有与真空罩(20)罩口配合的密封组件(30)，所述真空测试装置还包括抽真空组件以及感应电机定子测试组件，所述感应电机定子测试组件的固定测试端位于密封组件(30)围合而成的区域内，其特征在于：所述工作台架(10)上还设置有用于驱动真空罩(20)作上下往复直线动作的动力源(40)以及导向真空罩(20)动作方向的导向部，所述导向部为两个以上且于真空罩(20)罩体轴线两侧对称布置。

2.根据权利要求1所述的真空测试装置，其特征在于：所述动力源(40)为活塞缸，所述动力源(40)的活塞杆顶端固接于真空罩(20)顶端位置处且其杆长方向与真空罩(20)轴线方向重合设置，所述导向部为两个且对称布置于动力源(40)的活塞杆行程路线两侧设置。

3.根据权利要求2所述的真空测试装置，其特征在于：所述动力源(40)为气缸，所述导向部包括导向杆(51)，所述工作台架(10)上对应导向杆(51)设置有导向孔(11)，所述导向杆(51)一端固定于动力源(40)的活塞杆顶端位置处，另一端顺延穿过导向孔(11)且与其构成导轨式配合，所述导向杆(51)长度大于或等于真空罩(20)行程。

4.根据权利要求3所述的真空测试装置，其特征在于：所述导向孔(11)内壁与导向杆(51)外壁间构成导向轴承式配合。

5.根据权利要求2或3或4所述的真空测试装置，其特征在于：所述动力源(40)的活塞杆顶端与真空罩(20)间构成浮动接头式配合。

6.根据权利要求3或4所述的真空测试装置，其特征在于：所述工作台架(10)外形呈层状框橱形结构，所述导向孔(11)以及动力源(40)的缸体前端均固接于工作台架(10)上层板面上，所述台面位于工作台架(10)下层板面上，所述导向部还包括板面垂直导向杆(51)长度方向设置的上、下安装板(52、53)，上、下安装板(52、53)分别布置于工作台架(10)上层板面两侧，所述下安装板(53)固定于动力源(40)活塞杆顶端位置处，导向杆(51)一端固定于下安装板(53)上，其另一端向上顺延并固接于上安装板(52)处。

7.根据权利要求6所述的真空测试装置，其特征在于：所述真空测试装置还包括液压缓冲器(70)，所述液压缓冲器(70)设置于上安装板(52)上且由其板面向工作台架(10)上层板面处顺延布置，所述液压缓冲器(70)的缓冲端头与工作台架(10)上层板面间距小于真空罩(20)行程。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的真空测试装置，其特征在于：所述密封组件(30)为橡胶密封底盘，所述密封组件(30)呈环筒状，其筒口最小直径大于真空罩(20)罩口最大直径。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的真空测试装置，其特征在于：所述动力源(40)内置磁环，动力源(40)外表设置有磁性感应开关，所述磁环与磁性感应开关构成监控动力源(40)下降信息的监控单元。

10.根据权利要求2或3或4所述的真空测试装置，其特征在于：所述工作台架(10)台面的临近操作人员所在一侧设置有安全保护光栅(80)。

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