CN202510913U - 管路旋转补偿器 - Google Patents

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CN202510913U
CN202510913U CN201220116592XU CN201220116592U CN202510913U CN 202510913 U CN202510913 U CN 202510913U CN 201220116592X U CN201220116592X U CN 201220116592XU CN 201220116592 U CN201220116592 U CN 201220116592U CN 202510913 U CN202510913 U CN 202510913U
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China
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rotary
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CN201220116592XU
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贾春林
李大为
杨树华
侯芳飞
范忠
任晓勇
杨文军
辛福义
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LIAONING JINXING PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
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LIAONING JINXING PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供的是一种管路旋转补偿器。在芯管上,通过带有外螺纹的背帽安装有带有内螺纹的转套,在转套一侧上部连接有锁套,在锁套与背帽驱动杆上穿插有锁紧轴杆,并通过锁销锁固,芯管与转套之间卡固有转环,在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片和上垫片,在下垫片和上垫片之间套装有密封体,构成旋转体。旋转体横向或竖向与输送管连接安装。由于本实用新型的旋转体与输送管连接,其转套能够使输送管在温差的作用下发生偏转,从而解决输送管变形的问题,从而适应多种管路连接应用。具有便于安装、工作效能高,制造简单、使用方便和安全可靠的优点。适宜在输送管路上安装使用。

Description

管路旋转补偿器
技术领域
本实用新型提供的是热力领域的高温高压管路膨胀节,适用于石油、化工行业,特别涉及的是一种管路旋转补偿器。 
 背景技术
目前,国内所用的管路膨胀节有多种,但已经达到广泛应用的有两种。一种是传统的U形弯补偿器,即龙门架式,这种补偿器在热胀冷缩较大变形下得到管路补偿,同时对管线产生较大的拉压应力,因此对管线接头的密封性和使用寿命影响较大,而且体积大、笨重、装卸困难。还有一种是波纹管式补偿器,用不锈钢薄板制成波纹管,外层缠绕钢丝网保护层,利用波纹的弹性变形达到管路的补偿作用,它的主要缺点是折弯受到限制,管壁薄,强度低,在高温高压下容易产生裂纹,使用3~4次则弹性失效,造价高,因此实用性差。 
 发明内容
为了克服现有管路补偿器所存在的缺点,本实用新型提供了管路旋转补偿器。该补偿器通过芯管和转套构成的旋转体与输送管连接,使转套在输送管受到温差的作用下发生转动,解决管路温差变形的技术问题。 
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
在芯管上,通过带有外螺纹的背帽安装有带有内螺纹的转套,在转套一侧上部连接有锁套,在锁套与背帽驱动杆上穿插有锁紧轴杆,并通过锁销锁固,芯管与转套之间卡固有转环,在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片和上垫片,在下垫片和上垫片之间套装有密封体,构成旋转体。旋转体横向或竖向与输送管连接安装。
积极效果:由于本实用新型的补偿器旋转体与输送管连接,其转套能够使输送管在温差的作用下发生偏转,从而解决输送管变形的问题,从而适应多种管路连接应用。具有便于安装与使用、工作效能高,制造简单、使用方便和安全可靠的优点。适宜石油与化工领域输送管路的连接与热胀冷缩管路补偿中应用。
附图说明
图1为本实用新型旋转体结构图 
图2为转环俯视图
图3为两旋转体两竖向安装旋转补偿器状态图
图4为三旋转体一横两竖向安装旋转补偿器状态图
图5为三旋转体一侧两竖和另一侧一竖向安装旋转补偿器状态图
图6为三旋转体两横一竖安装旋转补偿器状态图
图中,0.旋转体,1.芯管,2.转套,3.背帽,3.1.驱动杆,4.锁套,5.锁紧轴杆,5.1.锁销,6.转环,7.1.下垫片,7.2.上垫片,8.密封体。
具体实施方式
据图1所示,在芯管1上,通过带有外螺纹的背帽3安装有带有内螺纹的转套2,在转套一侧上部连接有锁套4,在锁套与背帽驱动杆3.1上穿插有锁紧轴杆5,并通过锁销5.1锁固,芯管与转套之间卡固有转环6,在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片7.1和上垫片7.2,在下垫片和上垫片之间套装有密封体8,构成旋转体0。 
据图2所示,转环6为两半结构,使用前用金属丝将两半紧靠在一起,成为环状的转环。
据图3所示,两旋转体0芯管对等与输送管连接,构成两旋转体两竖向安装旋转补偿器。
据图4所示,两旋转体0芯管对等与输送管连接,在输送管上部横向安装有一个转套,构成三旋转体一横两竖向安装旋转补偿器。
据图5所示,两旋转体0芯管对等与输送管连接,在其中一侧的竖输送管上又安装有一个旋转体,构成三旋转体一侧两竖和另一侧一竖向安装旋转补偿器。
据图6所示,两旋转体0横向与输送管连接,在上端输送管上安装有竖向连接的输送管,构成三旋转体两横一竖安装旋转补偿器。
本实用新型的使用过程:
使用时,在旋转体的芯管与输送管路焊接在一起,根据旋转体所处管路的位置应力的变化,根据管路热胀冷缩的作用力产生旋转应变。
管路补偿器的用途是:对于长度较大,且管内输送物质温度不断变化,导致管路伸长或缩短,产生压力,使管路变形,甚至造成破坏的输送管路来说,为了克服管路受热胀冷缩导致的形变,通常在管路上设置U形的补偿器,但由于管路在产生形变时,不一定是径向力,也有扭转力,因此普通的U形弯补偿器也容易遭到破坏,造成管路泄露。为了克服这种难题,本实用新型提出的旋转连接的管路旋转补偿器能够弥补其缺陷,管路受到热胀冷缩作用力而长度发生变换时,通过旋转补偿器补偿管路形变长度变化,从而克服管路变形破坏现象的发生,且防止泄露。在热工领域以及化工领域输送高温高压气体或液体时最为适用。

Claims (5)

1.管路旋转补偿器,其特征是: 在芯管(1)上,通过带有外螺纹的背帽(3)安装有带有内螺纹的转套(2),在转套一侧上部连接有锁套(4),在锁套与背帽驱动杆(3.1)上穿插有锁紧轴杆(5),并通过锁销(5.1)锁固,芯管与转套之间卡固有转环(6),在转环与背帽之间的空间内上下分别垫有下垫片(7.1)和上垫片(7.2),在下垫片和上垫片之间套装有密封体(8),构成旋转体(0),转环(6)为两半结构。
2.根据权利要求1所述的管路旋转补偿器,其特征是:两旋转体(0)芯管对等与输送管连接,构成两旋转体两竖向安装旋转补偿器。
3.根据权利要求1所述的管路旋转补偿器,其特征是:两旋转体(0)芯管对等与输送管连接,在输送管上部横向安装有一个转套,构成三旋转体一横两竖向安装旋转补偿器。
4.根据权利要求1所述的管路旋转补偿器,其特征是:两旋转体(0)芯管对等与输送管连接,在其中一侧的竖输送管上又安装有一个旋转体,构成三旋转体一侧两竖和另一侧一竖向安装旋转补偿器。
5.根据权利要求1所述的管路旋转补偿器,其特征是:两旋转体(0)横向与输送管连接,在上端输送管上安装有竖向连接的输送管,构成三旋转体两横一竖安装旋转补偿器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114893636A (zh) * 2022-04-07 2022-08-12 中海油能源发展股份有限公司 一种海洋移动注热系统高温高压补偿管线装置

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