CN202509664U - 一种钢板墙的安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板墙的安装固定装置，包括钢板，钢板的长轴方向与短轴方向相互垂直，以钢板的长轴方向为上下方向，以钢板的短轴方向为左右方向，钢板的前、后两个大平面上分别焊接安装有多个拉钩，每个拉钩自身形成的平面与钢板的大平面垂直，钢板的前、后两个大平面上分别通过拉钩焊接安装有多条上下方向的竖向钢筋，多条竖向钢筋均匀平铺安装于钢板的大平面上。本实用新型通过在钢板两面焊接拉钩，并将拉钩用竖向钢筋连接在一起，从而使钢板、拉钩、竖向钢筋形成一个整体，增强了整体刚度，能够保证钢板墙稳定、不变形；拉钩还可以增加钢板墙与砼的粘结力，便于浇筑施工；拉钩还能代替栓钉，既节约了钢材，又提高了工效。

Description

一种钢板墙的安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域中的钢板墙的安装装置，尤其涉及一种稳定、不变形的钢板墙的安装固定装置。

背景技术

砼剪力墙内增加钢板能够有效提高墙体的抗剪性能，增加墙体承载能力。由于安装于砼剪力墙内，作为一种墙体，所以这种钢板也称为钢板墙。但由于钢板一般比较薄，当宽度、长度较大时，自身没有稳定性，很易变形，给安装造成较大困难，所以需要在钢板上焊接加强装置。传统钢板墙一般需采取在钢板上焊接加劲肋或连接工字钢或槽钢的方式，以增加钢板墙的稳定性。但采用焊接加劲肋的方式施工时，需增加钢板(或型钢)，增加焊缝，增加成本；且由于焊缝长度较长，焊接时间长，降低了施工效率；另外，加劲肋焊接宽度小，特别是当墙厚较薄如墙厚为200mm时，墙两侧宽度只有100mm，扣除墙内钢板厚度和钢筋及钢筋保护层，加劲肋只能焊接60mm宽，在保持稳定性方面效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定、不变形的钢板墙的安装固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型包括钢板，所述钢板的长轴方向与短轴方向相互垂直，以所述钢板的长轴方向为上下方向，以所述钢板的短轴方向为左右方向，所述钢板的前、后两个大平面上分别焊接安装有多个拉钩，每个所述拉钩自身形成的平面与所述钢板的大平面垂直，所述钢板的前、后两个大平面上分别通过所述拉钩焊接安装有多条上下方向的竖向钢筋，多条所述竖向钢筋均匀平铺安装于所述钢板的大平面上。

通过在钢板两面焊接拉钩，并将拉钩用竖向钢筋连接在一起，从而使钢板、拉钩、竖向钢筋形成一个整体，增强了整体刚度，能够保证钢板墙稳定、不变形；拉钩还可以增加钢板墙与砼的粘结力，便于浇筑施工；当设计采用栓钉时，可以用拉钩代替栓钉，只需将拉钩的间距确定为栓钉的设计间距即可。竖向钢筋则采用与传统钢板墙设计的墙竖向钢筋相同直径的钢筋即可。

作为优选，所述拉钩为匚形拉钩，每个所述匚形拉钩自身形成的平面与水平面平行，所述匚形拉钩一端的线型边条外侧焊接安装于所述钢板的大平面上，所述竖向钢筋焊接安装于所述匚形拉钩另一端的线型边条内侧。匚形拉钩在保证抗拉强度的同时，由于其一边开口，所以便于焊接安装竖向钢筋。

具体地，所述匚形拉钩安装于所述钢板的大平面上的一端长度为6-10cm；优选为8cm。这个长度既满足了稳固焊接的需求，又能尽量节约钢材。

进一步，相邻的所述拉钩呈梅花形焊接安装于所述钢板的大平面上。这种结构使匚形拉钩与砼的粘结力更强，便于浇筑施工；同时使匚形拉钩与设计栓钉的排列方式一致，能够代替栓钉。

为了保证竖向钢筋的强度，所述竖向钢筋的直径不小于14mm。竖向钢筋的实际直径与剪力墙钢筋直径相同。

进一步，所述钢板的前、后两个大平面上分别通过所述拉钩焊接安装有多条左右方向的横向钢筋，多条所述横向钢筋均匀平铺安装于所述钢板的大平面上；相邻的所述横向钢筋之间间距为1.8-2.5m，优选为2m。这种结构适用于钢板的面积很大而且短轴方向的宽度很大的情况，通过焊接安装横向钢筋避免钢板在短轴方向发生变形。

具体地，所述钢板的大平面为长方形，所述钢板的长边方向为其长轴方向，所述钢板的宽边方向为其短轴方向。这种结构最为常见，但钢板的大平面也可以为正方形，即钢板的长轴方向和短轴方向的长度相同；钢板的大平面还可以为其它形状如椭圆形、菱形等，对应地，钢板的长轴方向分别为椭圆形的长直径方向和菱形的长距对角方向。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在钢板两面用点焊的方式焊接拉钩，并将拉钩用竖向钢筋用点焊的方式连接在一起，从而使钢板、拉钩、竖向钢筋形成一个整体，增强了整体刚度，能够保证钢板墙稳定、不变形，并且施工简单、快捷，不受钢板厚度的限制；拉钩还可以增加钢板墙与砼的粘结力，便于浇筑施工，提高了钢板墙的整体施工质量；拉钩还能代替栓钉，既节约了钢材，又提高了工效；由于不需焊接面积较大的加劲板和剪力墙钢筋，所以节约了钢材，并提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的主视图；

图2是本实用新型实施例1中的俯视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型实施例2中的主视图；

图5是本实用新型实施例2中的俯视图；

图6是图5中B的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步具体描述：

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括长方形钢板1、匚形拉钩2和竖向钢筋3，以钢板1的长轴方向即长边方向为上下方向，以钢板1的短轴方向即宽边方向为左右方向，钢板1的前、后两个大平面上分别焊接安装有多个匚形拉钩2，相邻的匚形拉钩2呈梅花形焊接安装于钢板1的大平面上，每个匚形拉钩2自身形成的平面与钢板1的大平面垂直，每个匚形拉钩2自身形成的平面与水平面平行，匚形拉钩2一端的线型边条外侧焊接安装于钢板1的大平面上，钢板1的前、后两个大平面上分别通过匚形拉钩2焊接安装有多条上下方向的竖向钢筋3，多条竖向钢筋3均匀平铺安装于钢板1的大平面上，竖向钢筋3焊接安装于匚形拉钩2另一端的线型边条内侧。匚形拉钩2安装于钢板1的大平面上的一端长度为8cm；竖向钢筋3的实际直径与传统剪力墙钢筋直径相同，不小于14mm。

实施例2：

如图4、图5和图6所示，如果钢板的面积很大而且短轴方向的宽度很大，则需要通过焊接安装横向钢筋4避免钢板1在短轴方向发生变形。这种结构完全包括实施例1中的结构，即包括长方形钢板1、匚形拉钩2和竖向钢筋3，长方形钢板1、匚形拉钩2和竖向钢筋3之间的连接结构也与实施例1相同，在此基础上还增加了以下结构：钢板1的前、后两个大平面上分别通过匚形拉钩2焊接安装有多条左右方向的横向钢筋4，多条横向钢筋4均匀平铺安装于钢板1的大平面上；相邻的横向钢筋4之间间距为2m。

上述两个实施例中，需要说明的是：钢板1的大平面还可以为其它形状如椭圆形、菱形等，对应地，钢板1的长轴方向分别为椭圆形的长直径方向和菱形的长距对角方向。

如图1-图6所示，通过在钢板1的两面焊接匚形拉钩2，并将匚形拉钩2用竖向钢筋3连接在一起，从而使钢板1、匚形拉钩2和竖向钢筋3形成一个整体的钢板墙，或者再在钢板1的两面通过匚形拉钩2焊接横向钢筋4，从而使钢板1、匚形拉钩2、竖向钢筋3和横向钢筋4形成一个整体，增强了整体刚度，能够保证钢板墙稳定、不变形；匚形拉钩2还可以增加钢板墙与砼的粘结力，便于浇筑施工；当设计采用栓钉时，可以用匚形拉钩2代替栓钉，只需将匚形拉钩2的间距确定为栓钉的设计间距即可。竖向钢筋3的实际直径与传统剪力墙钢筋直径相同，不小于14mm。

结合图1-图6，钢板墙的整个加工和施工过程如下：钢板加工，得到设计形状的钢板→匚形拉钩2的焊接→将竖向钢筋3与匚形拉钩2焊接→将横向钢筋4与匚形拉钩2焊接(实施例1没有这一步骤)→钢板墙的安装、校正、固定→墙体水平钢筋绑扎→封墙体模板→浇筑砼→固定成型→撤模→施工结束。

Claims (10)

1.一种钢板墙的安装固定装置，包括钢板，所述钢板的长轴方向与短轴方向相互垂直，其特征在于：以所述钢板的长轴方向为上下方向，以所述钢板的短轴方向为左右方向，所述钢板的前、后两个大平面上分别焊接安装有多个拉钩，每个所述拉钩自身形成的平面与所述钢板的大平面垂直，所述钢板的前、后两个大平面上分别通过所述拉钩焊接安装有多条上下方向的竖向钢筋，多条所述竖向钢筋均匀平铺安装于所述钢板的大平面上。

2.根据权利要求1所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述拉钩为匚形拉钩，每个所述匚形拉钩自身形成的平面与水平面平行，所述匚形拉钩一端的线型边条外侧焊接安装于所述钢板的大平面上，所述竖向钢筋焊接安装于所述匚形拉钩另一端的线型边条内侧。

3.根据权利要求2所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述匚形拉钩安装于所述钢板的大平面上的一端长度为6-10cm。

4.根据权利要求3所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述匚形拉钩安装于所述钢板的大平面上的一端长度为8cm。

5.根据权利要求1或2所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：相邻的所述拉钩呈梅花形焊接安装于所述钢板的大平面上。

6.根据权利要求1所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述竖向钢筋的直径不小于14mm。

7.根据权利要求1所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述钢板的前、后两个大平面上分别通过所述拉钩焊接安装有多条左右方向的横向钢筋，多条所述横向钢筋均匀平铺安装于所述钢板的大平面上。

8.根据权利要求7所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：相邻的所述横向钢筋之间间距为1.8-2.5m。

9.根据权利要求8所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：相邻的所述横向钢筋之间间距为2m。

10.根据权利要求1所述的钢板墙的安装固定装置，其特征在于：所述钢板的大平面为长方形，所述钢板的长边方向为其长轴方向，所述钢板的宽边方向为其短轴方向。

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