CN202508974U

CN202508974U - 制瓶机自动上管装置的供管机构

Info

Publication number: CN202508974U
Application number: CN2012200757018U
Authority: CN
Inventors: 张士华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-03-02

Abstract

本实用新型涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。该供管机构是由支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器构成，所述制瓶机储管自动平衡料架的输出口对应输管器的输送托料板，输管器的料管输出端口对应制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架。该供管机构通过自动平衡料架和输送器，将储装在储管架内的料管单只有序、稳定可靠、自动地传送给制瓶机自动上管装置。同时该上管机料管输送定位精度高、性能稳定、可靠性高，输管准确率达到了100%，提高了工作效率30%以上，该设备不仅降低了操作人员的劳动强度，还大大降提高了制瓶机整体的生产效率。

Description

制瓶机自动上管装置的供管机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于制瓶机自动上管装置的供管机构。

背景技术

目前用于制瓶行业的制瓶机主要有进口和国产两种类型，对于进口的制瓶机由于价格昂贵，很难被用户接受。而国产的制瓶机具有较高的性价比，很受广大的用户欢迎。但两类制瓶机普遍存在着自动化程度不高的缺陷，如续管操作全部采用人工的操作方式，该种操作方式不仅费工费时，危险性高，并且效率低，故障率高。为此由本申请人于2011年01月26日申请了申请号为201110027443.6、名称为“一种与制瓶机配套使用的自动上管机”的发明专利，该申请虽然很好的解决了制瓶机自动续插管的难题。但该技术方案还是由人工将所需续管以单支的操作方式先插入储管机构内，然后再由插管机将续管自动为制瓶机续管，而不能实现制瓶机续管操作的全自动工作模式。为此本申请人又于2011年05月26日申请了申请号为201110138547.4名称为“一种与制瓶机配套使用的全自动上管机 ”发明专利申请，该专利申请虽然很好的实现了制瓶机续管操作的全自动工作模式。该申请送管机构的结构是由储管架、两对送管气缸和一对接管气缸及一个定长气缸组成，其一对接管汽缸分别装配在储管架的近管口的两端，两对送管气缸分别装配在储管架出管口的两端位置，其两对送管气缸间隔一个管径的位置，定长气缸装配在储管架出管口一侧边的端口处。该种结构虽然能有效将所需料管自动输送到位。但该技术方案还存在如下不足：其一是储管架内存放料管的数量受限。由于储管架固定装配在对应送管提升机构的料管输送托架处，其储管架的料管输出端口与料管输送托架间对应的倾斜角是固定的，而不能随着储存料管的多少进行自动进行调节，故储管架内不能存放过多的料管，否则将造成储管架料管输出端口料管的堵塞，造成不能顺畅的为制瓶机自动输送料管的故障。同时储管架内不能存放过多的料管，相应增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。其二是储管架内的料管需要平整单排存放，否则将造成储管架料管输出端口料管的堵塞，造成不能顺畅的为制瓶机自动输送料管的故障。其三是该送管机构的结构和控制程序复杂；由于储管架料管的输出是通过制瓶机控制器控制两对送管气缸和一对接管气缸实现的，故该送管机构的结构和控制程序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料管储量大、性能稳定、定位准确、自动输管的制瓶机自动上管装置的供管机构本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机自动上管装置的供管机构是由支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器构成，所述制瓶机储管自动平衡料架的输出口对应输管器的输送托料板，输管器的料管输出端口对应制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架。

上述所说自动平衡料架由储管架和平衡调整器构成，所述储管架的两连接臂的中前部通过销轴与支架连接，两连接臂前端头与平衡调整器下端的顶杆相接处，其储管架的底面与平面间构成-10度至10度的夹角。

上述所说输管器由输送带和托料板构成；托料板均布排列装配在输送带上，其两托料板间构成储料管的腔室，储料管腔室的纵截面高度为料管直径的1.1—1.3倍；所述输送带与纵向垂直线间成10度至30度夹角。

本实用新型取得的技术进步：该供管机构是与制瓶机自动上管装置配套使用的，该供管机构通过自动平衡料架，对储装在储管架内的料管自动传送到输管器的储料管腔室内，储管器在制瓶机控制器的控制下，自动将料管输送至制瓶机送管机构的输入端口。在平衡调整器的作用下，储管架的底面与平面间的夹角随储管架内存储料管的多与少进行实时的调整，即实现了以储管架内料管的重量为控制力对储管架底面与平面间的夹角的自动调整。从而有效确保了储管架输出的料管稳定、可靠地输送到储料管的腔室内。同时储料管腔室设计为与料管外形体积相对应的容积空间，不

论储管架内的料管是单层或多层存放，都可有效保证储管架内的料管单只有序、稳定可靠地输送到储料管腔室内。该上管机料管输送定位精度高、性能稳定、可靠性高，输管准确率达到了100%，提高了工作效率30 %以上，该设备不仅降低了操作人员的劳动强度，还大大降提高了制瓶机整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该制瓶机自动上管装置的供管机构，它是由支架1和装配在支架1上的自动平衡料架及输管器构成。所述自动平衡料架由储管架2和平衡调整器3构成，储管架2的两连接臂的中前部通过销轴4与支架1连接，储管架2以销轴4为轴心可进行上下摆动，同时两连接臂前端头与平衡调整器3相接触，所述平衡调整器3为结构相同的一对；其中之一的平衡调整器3由压簧、压簧套和调整螺杆及顶杆组成，压簧装配在压簧套内，调整螺杆穿经压簧套装配在压簧的上端，顶杆的上端头与压簧的下端面固连为一体，顶杆的下端头与储管架连接臂的前端头相接处。从而由储管架2和平衡调整器3构成以销轴4为轴心的自动平衡料架，平衡调整器3根据储管架2内存放料管的多少，实时对储管架2对应料管输出口向的倾斜角度进行调整，即储管架2以轴销4为轴心以储管架2内料管的重量为控制力进行自动调整储管架2底面与平面间的夹角。在平衡调整器3的作用下，始终保持储管架2的底面与平面间成-10--10度夹角的活动范围。从而确保了储管架2内的料管自动有序、稳定可靠地输送到输管器的储料管腔室7内。为了有效保证储存在储管架2内的料管整齐排列存放，在所述储管架2的一端还设有定长挡板8。

所述输管器由输送带5和托料板6构成；托料板6均布排列装配在输送带5上，其两托料板6间构成储料管的腔室7，储料管腔室7的纵截面高度为料管直径的1.1—1.3倍之间，本实施例为1.2倍。为了有效保证储料管腔室7内的料管在输送过程中不滑落以及顺畅的将料管输出至制瓶机送管提升机构的料管输送托架9内，可将输送带5与纵向垂直线间设计为10—30度的夹角，本实施例的设计夹角为20度。

本实用新型使用时，首先将料管有序整齐地加装到储管架2内，加装料管的多少以储管架2的容积为限。当储管架2内储存有多层或储存满料管时，由于料管的重量加大，使得储管架2以轴销4为轴发生逆时针旋转，此时在料管重量的作用下自动将储管架2底面与平面间的夹角调整为负向夹角，该负向夹角最大设计为-10度，由于储存在储管架2内无规则排列的料管间产生一个向料管输出口方向的挤压力，在该挤压力的作用下，排列在料管输出口处的料管自动滚落到储料管腔室7内。随着储存在储管架2内料管的不断输出，平衡调整器3随储管架2内料管重量的降低实时调整储管架2底面与平面间的夹角，使得储管架2以轴销4为轴产生顺时针旋转，当储管架2内的料管少于或等于三层时，储管架2底面与平面间的夹角自动调整到5度左右，最大可调整为10度左右。该角度的调整范围，是通过平衡调整器3内的压簧和调整螺杆初始设定的，也可根据不同的使用情况进行调整。同时在制瓶机控制器的控制下，输送带5工作，储装在储管架2内的料管，由于储管架2对应料管输出口向倾斜角度的作用，其储管架2内的料管自动单只有序的滑落送入储料管腔室7内，输送带5将料管传送输出至制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架9内。上述续管、自动输管及通过制瓶机控制器对传送带进行周而复始的循环控制操作，即可实现对制瓶机自动上管的全自动控制操作。

Claims

1.一种制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于它由支架和装配在支架上的自动平衡料架及输管器构成，所述制瓶机储管自动平衡料架的输出口对应输管器的输送托料板，输管器的料管输出端口对应制瓶机自动上管装置的送管提升机构的料管输送托架。

2.根据权利要求1所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述自动平衡料架由储管架和平衡调整器构成，所述储管架的两连接臂的中前部通过销轴与支架连接，两连接臂前端头分别于与平衡调整器的下端头接触，其储管架的底面与平面间构成-10度至10度的活动夹角。

3.根据权利要求2所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述储管架的一端还设有定长挡板。

4.根据权利要求3所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述平衡调整器为结构相同的一对；其平衡调整器由压簧、压簧套和调整螺杆及顶杆组成，压簧装配在压簧套内，调整螺杆穿经压簧套装配在压簧的上端，顶杆的上端头与压簧的下端固连为一体，顶杆的下端头与储管架连接臂的上端部接触。

5.根据权利要求4所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述输管器由输送带和托料板构成；托料板均布排列装配在输送带上，其两托料板间构成储料管的腔室。

6.根据权利要求5所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述输送带与纵向垂直线间成10度至30度夹角。

7.根据权利要求6所述制瓶机自动上管装置的供管机构，其特征在于所述储料管腔室的纵截面高度为料管直径的1.1—1.3倍。