CN202506864U - 便携式圆盘形镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型便携式圆盘形镗床涉及的是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。特别适用于石化企业现场管道或压力容器上法兰、阀门及煤化工烧咀切削加工工作。由电动机、圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构组成；圆盘机构由圆盘齿轴、机壳、上轴承片、减磨物组成，电动机安装在机壳一侧电动机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与圆盘齿轴相啮合；进刀机构包括进刀齿轮、进刀变速齿轮、竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱和横梁，横梁安装在圆盘齿轴上部，刀架变速箱和变向箱安装在横梁上，刀架变速箱上装有拖板，拖板上装有车刀；吃刀量调节机构由吃刀量调节座、手轮和丝杆组成；装夹机构由装夹丝杆，螺母座，顶头组成。

Description

便携式圆盘形镗床

 技术领域

本实用新型便携式圆盘形镗床涉及的是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。特别适用于石化企业现场管道或压力容器上的法兰、阀门及煤化工烧咀的切削加工工作。

背景技术

  目前，现有的现场加工机具功能比较单一，加工精度不太理想。虽然，有一种现场加工圆盘形机，但仅能车平面，不能车圆锥面、镗内孔，并只有一种进刀速度。该机旋转时，转盘是靠几组滚动轴承压在圆形轨道上保持其圆周运动，因是几组轴承它和圆形轨道之间的间隙或预紧压力很难调整一致。因此，机器刚性要差，重量要重，切屑面粗糙度很难理想。又因是几组轴承滚压在圆形轨道上，各组轴承对轨道的压力不尽相同，轨道磨擦面产生的磨损也不相同，使用时间稍长，机器精度会下降。对于煤化工烧嘴的加工修复，须使用车床、镗床等多种机床加工才能完成。

发明内容

    本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种便携式圆盘形镗床，由圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构等组成，结构紧凑、刚性好、可多速进刀、可切屑各种加工面，动力源可无级变速，因此加工精度高、粗糙度好、操作使用方便，因轴向尺寸小，可在狭窄空间内工作,使用范围广泛；是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。

便携式圆盘形镗床是采取以下技术方案实现：

便携式圆盘形镗床由动力源、圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构组成。

圆盘机构由圆盘齿轴、机壳、上轴承片、减磨物组成，圆盘齿轴装夹在上轴承片和机壳底部之间，并装有减磨物相隔，上轴承片和外壳是螺纹相配合，用于调节间隙及压力，上轴承片及机壳内装有圆盘齿轴和轴瓦。

动力源安装在机壳一侧，动力源输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与圆盘齿轴相啮合。

进刀机构包括进刀齿轮、进刀变速齿轮、竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱和横梁。横梁安装在圆盘齿轴上部。刀架变速箱和变向箱安装在横梁上。所述刀架变速箱内有变速轮，刀架变速箱输出端装有小齿轮。刀架变速箱上装有拖板，拖板上装有车刀，刀架变速箱上拖板可360°转动。所述拖板上设置有齿条，刀架变速箱输出端装有的小齿轮与齿条相啮合。进刀齿座安装在机壳一侧，进刀变速齿轮通过变速杆安装在进刀齿座上，进刀变速齿轮是安装在进刀齿座上固定不动，进刀变速齿轮齿面是多边形，各边的齿数不等，此进刀齿轮座向可变动，横梁是安装在圆盘齿轴上部，而进刀齿轮、变向箱等都装在横梁上。

当机器运转时，圆盘齿轴、横梁、进刀齿轮都旋转，当进刀齿轮转到固定不动的进刀变速齿轮时，进刀齿轮和进刀变速齿轮啮合旋转，与之相连的竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱都动作，拖板移动，车刀进行切屑，相继不断，当改变进刀变速齿轮座向，即改变进刀速度。

变向箱内装有左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮，左伞齿轮、右伞齿轮装在横传动杆上，伞齿轮装在竖传动杆上，进刀齿轮安装在竖传动杆下部，分别拔动左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮啮合，即改变转向。

进刀变速齿轮端面是多边形，各边都有一段齿轮，但齿数不等。改变变速齿轮座向即改变啮合齿数，而改变进刀量，进刀变速齿轮下有进刀齿座，并有弹簧拉紧，只要通过变速杆将进刀变速齿轮拔出进刀齿座，转向，再插回进刀齿座，进刀变速齿轮方向改变，进刀量即变。所述进刀齿座上装有弹簧，以便缓冲。

吃刀量调节机构由吃刀量调节座、手轮和丝杆组成，吃刀量调节座安装在横梁上，吃刀量调节座上安装有丝杆，丝杆和刀架变速箱以螺纹相连，丝杆端部装有手轮。因本实用新型刀架变速箱上拖板可360°转动，因次，可车平面和任意角度的圆锥面，切屑时完全自动进刀，但每次切屑时，要考虑吃刀量大小，而设计本机构。吃刀量调节座和刀架变速箱都可在横梁上滑动，为调节车刀吃刀量大小，先把车刀对好工件，然后把吃刀量调节座下部螺钉拧紧，再转动手轮及丝杆，因丝杆和刀架变速箱以螺纹相连，因此，刀架变速箱因手轮转动而被丝杆拉动，而调定车刀吃刀量大小。

装夹机构由装夹丝杆，螺母座，顶头组成，螺母座安装在机壳底部，装夹丝杆头部装有顶头，装夹丝杆在螺母座内转动而前后移动。便携式圆盘形镗床是由夹紧机构安装在法兰等工件上，由装夹丝杆夹紧找正、定位。

所述动力源可采用电动机、气动马达或液压马达等。

所述减磨物可采用钢球（钢珠）、滚珠、滑片或滑动套等。

便携式圆盘形镗床优点：

1，本实用新型便携式圆盘形镗床设计的圆盘机构是机器的主体，因其圆盘齿轴是装夹在上轴片和机壳底之间弹道内，并采用钢球作减磨物，当上轴承片向下旋紧后，整个机构形成了一个整体，因此刚性好，整体结构可设计得轻。弹道内有几百甚至更多钢球，因此受压、磨损均匀，经过长期使用，因挤压和磨擦，俩组钢球和弹道的接合面要增大，机器的精度不但不降反会提高。

2，为考虑车刀的横向进刀和纵向进刀，一般都要设有两套自动进刀系统，本实用新型便携式圆盘形镗床设计的装车刀的拖板可360°旋转，因此，它可车平面，垂直面，圆锥面，并自动进刀。另设有吃刀调节机构，就完全满足加工的需要。这样结构简单，便于操作。

3，本实用新型的自动进刀机构仅靠一个进刀变速齿轮而实现多速进刀。

本实用新型便携式圆盘形镗床设计合理，结构紧凑，刚性好，仅用一组进刀系统而多速进刀，动力系统可无级变速，因此加工精度高、粗糙度好、操作使用方便，因轴向尺寸小，可在狭窄空间内工作，使用范围广泛；是一种修复现场石化企业现场管道或压力容器上的法兰、阀门及煤化工烧咀的切削加工的理想机具。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是便携式圆盘形镗床结构示意图。

图2是便携式圆盘形镗床的进刀机构示意图。

图3是便携式圆盘形镗床的进刀机构中变向箱示意图。

图4是便携式圆盘形镗床的吃刀量调节机构示意图。

具体实施方式

参照附图1～4，便携式圆盘形镗床由动力源1、圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构组成。

圆盘机构由圆盘齿轴6、机壳2、上轴承片4、减磨物5组成，圆盘齿轴6装夹在上轴承片4和机壳2底部之间，并装有减磨物相隔，上轴承片4和外壳2是螺纹相配合，用于调节间隙及压力，上轴承片4及机壳2内装有圆盘齿轴6和轴瓦7。

动力源1安装在机壳2一侧，动力源1输出轴上安装有主动齿轮3，主动齿轮3与圆盘齿轴6相啮合。

进刀机构包括进刀齿轮13、进刀变速齿轮10、竖传动杆14、变向箱15、横传动杆16、刀架变速箱18和横梁17。横梁17安装在圆盘齿轴6上部。刀架变速箱18和变向箱15安装在横梁17上。所述刀架变速箱18内有变速轮，刀架变速箱18输出端装有小齿轮19。刀架变速箱18上装有拖板20，拖板20上装有车刀24，刀架变速箱上拖板20可360°转动。所述拖板20上设置有齿条28，刀架变速箱18输出端装有的小齿轮19与齿条28相啮合。进刀齿座11安装在机壳2一侧，进刀变速齿轮10通过变速杆12安装在进刀齿座11上，进刀变速齿轮10是安装在进刀齿座11上固定不动，它齿面是多边形，各边的齿数不等，此进刀变速齿轮10座向可变动，横梁17是安装在圆盘齿轴6上部，而进刀齿轮13、变向箱15等都装在横梁17上。

当机器运转时，圆盘齿轴6、横梁17、进刀齿轮13都旋转，当进刀齿轮13转到固定不动的进刀变速齿轮10时，进刀齿轮13和进刀变速齿轮10啮合旋转，与之相连的竖传动杆14、变向箱15、横传动杆16、刀架变速箱18都动作，拖板20移动，车刀24进行切屑，相继不断，当改变进刀变速齿轮10座向，即改变进刀速度。

变向箱15内装有左伞齿轮27、右伞齿轮28和伞齿轮29，左伞齿轮27、右伞齿轮28装在横传动杆16上，伞齿轮29装在竖传动杆14上，进刀齿轮13安装在竖传动杆14下部，分别拔动左伞齿轮27、右伞齿轮28和伞齿轮29啮合，即改变转向。

进刀变速齿轮10端面是多边形，各边都有一段齿轮，但齿数不等。改变变速齿轮10座向即改变啮合齿数，而改变进刀量，进刀变速齿轮10下有进刀齿座11，并有弹簧27拉紧，只要通过变速杆12将进刀变速齿轮10拔出进刀齿座11，转向，再插回进刀齿座11，进刀变速齿轮10方向改变，进刀量即变。所述进刀齿座11上装有弹簧27，以便缓冲。

吃刀量调节机构由吃刀量调节座21、手轮22和丝杆23组成，吃刀量调节座21安装在横梁17上，吃刀量调节座21上安装有丝杆23，丝杆23和刀架变速箱18以螺纹相连，丝杆23端部装有手轮22。因本实用新型刀架变速箱上拖板20可360°转动，因次，可车平面和任意角度的圆锥面，切屑时完全自动进刀，但每次切屑时，要考虑吃刀量大小，而设计本机构。吃刀量调节座21和刀架变速箱18都可在横梁17上滑动，为调节车刀24吃刀量大小，先把车刀24对好工件，然后把吃刀量调节座21下部螺钉拧紧，再转动手轮22及丝杆23，因丝杆23和刀架变速箱18以螺纹相连，因此，刀架变速箱18因手轮22转动而被丝杆23拉动，而调定车刀24吃刀量大小。

装夹机构由装夹丝杆8，螺母座25，顶头26组成，螺母座25安装在机壳2底部，装夹丝杆8头部装有顶头26，装夹丝杆8在螺母座25内转动而前后移动。便携式圆盘形镗床是由夹紧机构安装在法兰9等工件上，由装夹丝杆8夹紧找正、定位。

所述动力源1可采用电动机、气动马达或液压马达等。

所述减磨物5可采用钢球（钢珠）、滚珠、滑片或滑动套等。

如图1所示，本实用新型便携式圆盘形镗床由动力源（电动机）1带动主动齿轮3、圆盘齿轴6转动，圆盘齿轴6上装有横梁17、刀架变速箱18、变向箱15、进刀齿轮13都同动，当进刀齿轮13转到图示位置时，被变速齿10拔动而转过一定角度。因变速齿轮10是多边形,各边齿数不等，见(图2)若改变进刀量，只须把变齿杆12向上拉，转向再插入相应定位座，变速齿轮座向改变，拔动的齿数改变，进刀齿轮13转过的角度也改变。刀架变速箱18上的拖板20可360°度转动，适合加工各种角度要求的工件。切屑时,为考虑车刀吃刀量,而设计吃刀量调节机构，见(图4)。

工作原理：先把便携式圆盘形镗床安装在需加工的工件上（如图一所示法兰9），利用夹紧丝杆8调整和工件的相对位置（找圆面，找平面）。安装好后，对好车刀24，用吃刀量调节机构调定车刀位置。启动动力源（采用电动机、气动马达或液压马达等）1带动齿轮3、圆盘齿轴6转动，圆盘齿轴6上装有横梁17、刀架变速箱18、变向箱15、进刀齿轮13都同动，当进刀齿轮13转到图示位置时，和进刀变速齿轮10啮合而转过一定角度。因进刀变速齿轮10端面是多边形,各边齿数不等见(图2)若改变进刀量，只须把变齿杆12向上拉，转向再插入相应进刀齿座11，进刀变速齿轮10座向改变，相啮合的齿数改变，进刀齿轮13转过的角度也改变。刀架变速箱18上的拖板20可360°度转动，适合加工各种角度要求的工件。切屑时，为考虑车刀吃刀量,而设计吃刀量调节机构。

本实用新型便携式圆盘形镗床的圆盘机构内的圆盘齿轴极短被夹在上轴承片和机壳的两组减磨物之间，由上轴承片调节间隙及压力。

本实用新型便携式圆盘形镗床完全自动进刀，进刀机构的变速齿轮是多边形齿轮，各边的齿数不等，改变齿轮座向，就改变进刀量。

   刀架上的拖板可360°度转动，适合加工各种角度要求的工件。并设有吃刀量调节机构，以确定吃刀量。

本实用新型便携式圆盘形镗床结构简单、刚性好、可多速进刀、拖板可任意角度变动,动力系统可无级变速，因此加工精度高、粗糙度好、操作使用方便，因轴向尺寸小，可在狭窄空间内工作,使用范围广泛。是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。

Claims (9)

1.一种便携式圆盘形镗床，其特征在于：由电动机、圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构组成；

圆盘机构由圆盘齿轴、机壳、上轴承片、减磨物组成，圆盘齿轴装夹在上轴承片和机壳底部之间，并装有减磨物相隔，上轴承片和外壳是螺纹相配合，上轴承片及机壳内装有圆盘齿轴和轴瓦；

电动机安装在机壳一侧电动机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与圆盘齿轴相啮合；

进刀机构包括进刀齿轮、进刀变速齿轮、竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱和横梁；横梁安装在圆盘齿轴上部，刀架变速箱和变向箱安装在横梁上，刀架变速箱上装有拖板，拖板上装有车刀，进刀齿座安装在机壳一侧，进刀变速齿轮通过变速杆安装在进刀齿座上，进刀变速齿轮安装在进刀齿座上固定不动，进刀变速齿轮座向可变动；变向箱内装有左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮，左伞齿轮、右伞齿轮装在横传动杆上，伞齿轮装在竖传动杆上，进刀齿轮安装在竖传动杆下部，分别拔动左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮啮合，即改变转向； 

吃刀量调节机构由吃刀量调节座、手轮和丝杆组成，吃刀量调节座安装在横梁上，吃刀量调节座上安装有丝杆，丝杆和刀架变速箱以螺纹相连，丝杆端部装有手轮；

装夹机构由装夹丝杆，螺母座，顶头组成，螺母座安装在机壳底部，装夹丝杆头部装有顶头，装夹丝杆在螺母座内转动而前后移动。

2.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：刀架变速箱上拖板可360°转动。

3.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述进刀变速齿轮端面是多边形，各边都有一段齿轮，但齿数不等。

4.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述进刀变速齿轮下部进刀齿座采用弹簧拉紧，通过变速杆将进刀变速齿轮拔出进刀齿座，转向，再插回进刀齿座，进刀变速齿轮方向改变，进刀量即变。

5.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述刀架变速箱内有变速轮，刀架变速箱输出端装有小齿轮。

6.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述拖板上设置有齿条，刀架变速箱输出端装有的小齿轮与齿条相啮合。

7.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述吃刀量调节座和刀架变速箱都在横梁上滑动。

8.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述动力源采用电动机、气动马达或液压马达。

9.根据权利要求1所述的便携式圆盘形镗床，其特征在于：所述减磨物采用钢球、滚珠、滑片或滑动套。

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