CN202506802U - 矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构，它包括多个冒口、数个出气口、型腔，出气口位于型腔的上方，所述的多个冒口均位于型腔的正上方且均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构。
背景技术
箱体是矿山机械磨煤机的重要组成部件，在工作中要承载巨大重量，对耐磨、耐热、抗疲劳强度的要求较高。在传统的铸造过程中，在传统的铸造系统中，浇铸系统中的冒口都是设计在铸件边缘，即压边冒口，此结构的冒口与传统的扁出气口结合作用在实际浇铸过程中并不能很好的起到补缩的作用，使得铸件的主体部分容易缩松、缩孔以及残渣过多等缺陷，使得产品的质量较差、成品率较低。
发明内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种补缩效果较好的矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构，它包括多个冒口、数个出气口、型腔，出气口位于型腔的上方，所述的多个冒口均位于型腔的正上方且均匀分布。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
冒口的布置位置更为合理不易产生太多的氧化渣，在浇铸过程中能够及时散热，补液及时、准确，能够有效的避免或者减少缩松、残渣等缺陷。
作为改进，所述的冒口为缩颈发热冒口，出气口为圆形出气口。缩颈发热冒口与圆形出气口结合作用能够在高温下燃烧保证浇铸液始终保持高温液态能够及时的对铸件进行补缩，避免了铸件局部过热或者受热不均而产生的缩松等缺陷。
附图说明：
图1为本实用新型矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构的结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构，它包括多个冒口1、数个出气口2、型腔3，出气口2位于型腔3的上方，所述的多个冒口1均位于型腔2的正上方且均匀分布。以五个冒口1为例，有四个冒口1分别布置在型腔3顶部的四个拐角，另一个布置在型腔3正上面的中间位置处，此种冒口的布置位置更为合理不易产生太多的氧化渣，在浇铸过程中能够及时散热，补液及时、准确，能够有效的避免或者减少缩松、残渣等缺陷。作为进一步的配合改进措施，所述的冒口1采用缩颈发热冒口，出气口2采用圆形出气口。缩颈发热冒口能够在高温下燃烧保证浇铸液始终保持高温液态能够及时的对铸件进行补缩，圆形出气口2有利于浇铸时蒸汽的顺利排出，避免了铸件局部受热不均或者排气不畅而产生的缩松，缩孔等缺陷。
Claims (2)
1.一种矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构，它包括多个冒口（1）、数个出气口（2）、型腔（3），出气口（2）位于型腔（3）的上方，其特征在于：所述的多个冒口（1）均位于型腔（2）的正上方且均匀分布。
2.根据权利要求1所述的矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构，其特征在于：所述的冒口（1）为缩颈发热冒口，出气口（2）为圆形出气口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN202506802U true CN202506802U (zh) | 2012-10-31 |
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Family Applications (1)
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| CN2012201133878U Expired - Lifetime CN202506802U (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 矿山机械箱体铸件浇铸系统中的冒口结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202506802U (zh) |
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2012
- 2012-03-23 CN CN2012201133878U patent/CN202506802U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121031 |
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