CN202499907U - 微蚀刻废液回收及铜回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种微蚀刻废液回收及铜回收系统,包括回收系统(2)、储存槽(3)和循环水泵(5),回收系统(2)包括在底板(7)上放置的电镀槽(8)和内管体(9),内管体(8)设在电镀槽(9)内部中间,电镀槽(8)底部管壁设有进水管(11),进水管(11)连接循环水泵(5);底板(7)下设有传动机构(12),导电铜棒(14)穿过底板(7)与传动机构(12)连结,传动机构(12)与电动机(6)连结,沿电镀槽(8)内壁设有阳极(18).内管体(9)外侧罩设有阴极(19),阴极(19)电连接导电铜棒(14)。是一种结构合理、回收效果好、回收得到的铜金属性能优良的微蚀刻废液回收及铜回收系统。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜的由溶液电解法电解生产、回收或精炼、涉及蚀刻组合物的再生和电解槽的组合件,尤指一种微蚀刻废液回收及铜回收系统。
【背景技术】
微蚀刻过程中会产生大量含有铜离子的蚀刻废液,这些蚀刻废液具有毒性大、腐蚀性强等特点,而且含有很多重金属,对人体、动植物及环境存在极大的危害,属于禁止随意排放的一类危险排放物。目前,对这种蚀刻废液一般置换法或还原法回收铜等金属,再将处理后的废液排放出去。然而这些方法只能处理高浓度的蚀刻废液,处理后的废液实际上仍有相当量的铜离子存在,回收得到的铜金属松散粗糙、容易散裂,在不再经处理的情况下利用价值不高,这主要是由于技术仍不完善造成的。这些废液排出去后仍然会对环境造成污染,另外也浪费了大量具有极高经济价值的铜金属。
【发明内容】
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种结构合理、回收效果好、回收得到的铜金属性能优良的微蚀刻废液回收及铜回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种微蚀刻废液回收及铜回收系统,其特征在于:所述微蚀刻废液回收及铜回收系统,包括回收系统、储存槽和循环水泵,回收系统包括在底板上放置的电镀槽和内管体,内管体设在电镀槽内部中间,电镀槽底部管壁设有进水管,进水管连接循环水泵;底板下设有传动机构,导电铜棒穿过底板与传动机构连结,传动机构与电动机连结,沿电镀槽内壁设有阳极.内管体外侧罩设有阴极,阴极电连接导电铜棒。
所述电镀槽管壁设有溢流管,溢流管管子的底部低于内管体顶部,溢流管连接储存槽,溢流管在于使电解后的蚀刻液溢流到储存槽中。
工作原理:开动旋转电动机,通过传动机构带动导电铜棒旋转,导电铜棒带动阴极旋转,电源传到阴极与阳极,使其开始电解。微蚀刻液通过循环水泵,在阴极和阳极中间循环电解,经过多次循环电解,铜离子获得电子而还原覆盖在旋转的阴极上,形成电解铜板,把微蚀刻液的铜离子含量降到最低。
本实用新型结构合理,通过采用循环水泵循环电解及阴极旋转运动,使徼蚀刻液中的铜离子充份获得电子而还原,最后能将蚀刻液中的铜离子含量降低至0.05%后再排放出去,能够最大限度地回收蚀刻液中的铜,形成的电解铜板性能优良,从而能最大限度地保护环境,降低企业生产成本,有利于节能环保。
蚀刻废液池与电解槽可以通过过滤泵用管道连接。过滤泵可以过滤掉蚀刻废液中的固形物。可减少固形物对电解槽的伤害。
所述的回收系统通过管道连接形成闭路循环系统。
本实用新型的有益效果是:结构合理、回收效果好、回收得到的铜金属性能优良。不向外排出废液且能有效回收废液中的铜。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型微蚀刻废液回收及铜回收系统的示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1为控制面板、2为回收系统、3为储存槽、5为循环水泵、6为电动机、7为底板、8为电镀槽、9为内管体、10为溢流管、11为进水管、12为传动机构、14为导电铜棒、18为阳极、19为阴极。
【具体实施方式】
本实施例中,参照图1和图2,所述微蚀刻废液回收及铜回收系统,包括回收系统2、储存槽3和循环水泵5,回收系统2包括在底板7上放置的电镀槽8和内管体9,内管体8设在电镀槽9内部中间,电镀槽8底部管壁设有进水管11,进水管11连接循环水泵5;底板7下设有传动机构12,导电铜棒14穿过底板7与传动机构12连结,传动机构12与电动机6连结,沿电镀槽8内壁设有阳极18.内管体9外侧罩设有阴极19,阴极19电连接导电铜棒14。
所述电镀槽8管壁设有溢流管10,溢流管10管子的底部低于内管体9顶部,溢流管10连接储存槽3,溢流管10在于使电解后的蚀刻液溢流到储存槽3中。
工作原理:开动旋转电动机6,通过传动机构12带动导电铜棒14旋转,导电铜棒14带动阴极19旋转,电源传到阴极19与阳极18,使其开始电解。微蚀刻液通过循环水泵5,在阴极19和阳极18中间循环电解,经过多次循环电解,铜离子获得电子而还原覆盖在旋转的阴极19上,形成电解铜板,把微蚀刻液的铜离子含量降到最低。
Claims (2)
1.一种微蚀刻废液回收及铜回收系统,其特征在于:包括回收系统(2)、储存槽(3)和循环水泵(5),回收系统(2)包括在底板(7)上放置的电镀槽(8)和内管体(9),内管体(8)设在电镀槽(9)内部中间,电镀槽(8)底部管壁设有进水管(11),进水管(11)连接循环水泵(5);底板(7)下设有传动机构(12),导电铜棒(14)穿过底板(7)与传动机构(12)连结,传动机构(12)与电动机(6)连结,沿电镀槽(8)内壁设有阳极(18).内管体(9)外侧罩设有阴极(19),阴极(19)电连接导电铜棒(14)。
2.根据权利要求1所述的微蚀刻废液回收及铜回收系统,其特征在于:所述电镀槽(8)管壁设有溢流管(10),溢流管(10)管子的底部低于内管体(9)顶部,溢流管(10)连接储存槽(3)。
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CN2012200138215U CN202499907U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 微蚀刻废液回收及铜回收系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104152947A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-19 | 红板(江西)有限公司 | 分离回收废旧电路板中金属的悬浮电解装置 |
CN111074301A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 含金废水的回收方法及其回收系统 |
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- 2012-01-12 CN CN2012200138215U patent/CN202499907U/zh not_active Expired - Fee Related
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shenzhen Qixin Tianzheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 Termination date: 20160112 |