CN202498551U - 一种无菌手套组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌手套组件，包括套设于玻璃面板安装孔中的手套法兰以及连接在手套法兰上的无菌手套，手套法兰包括位于玻璃面板内侧的固定部以及穿过安装孔延伸至玻璃面板外侧的延伸部，延伸部上套设一中间法兰，中间法兰与玻璃面板外壁贴紧配合并通过螺钉与固定部紧固连接，固定部上开设有与螺钉相匹配的螺孔。本实用新型结构简单、加工容易、装卸方便、便于清洗、符合GMP要求。

Description

一种无菌手套组件

技术领域

本实用新型主要涉及制药机械设备领域，特指一种用于此类设备上的无菌手套组件。

背景技术

目前，多种制药机械设备上安装有无菌手套，无菌手套一般安装在设备框架的玻璃面板上，当工作人员需要对框架内的部件进行操作时，只需从框架外侧将手伸入无菌手套即可开始进行操作，而且这种操作方式不会对框架内的无菌环境造成污染，符合GMP的要求，故被广泛采用。

现有技术中的无菌手套组件多种多样，大多体现在安装方式上的不同。图1、图2所示为目前一种常见的无菌手套安装方式，手套法兰1套设于玻璃面板6上的安装孔中，无菌手套4套接在手套法兰1位于玻璃面板6内侧的一端上，手套法兰1位于玻璃面板6外侧的一端外壁上沿着圆周方向开设有一圈外螺纹14，通过将一开设有内螺纹81的连接法兰8螺接于手套法兰1的端部，把手套法兰1固定于玻璃面板6上。这种安装方式存在以下缺点：1、沿着手套法兰1的圆周方向开设一圈外螺纹14、以及在连接法兰8上开设一圈相匹配的内螺纹81，由于这些螺纹直径很大，故加工非常困难；2、工作人员在进行安装时，容易被这些螺纹刮伤手，且安装不方便；3、外露的螺纹存在大范围的卫生死角，难于清洗，不符合GMP的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、加工容易、装卸方便、便于清洗、符合GMP要求的无菌手套组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无菌手套组件，包括套设于玻璃面板安装孔中的手套法兰以及连接在手套法兰上的无菌手套，所述手套法兰包括位于玻璃面板内侧的固定部以及穿过安装孔延伸至玻璃面板外侧的延伸部，所述延伸部上套设一中间法兰，所述中间法兰与玻璃面板外壁贴紧配合并通过螺钉与所述固定部紧固连接，所述固定部上开设有与螺钉相匹配的螺孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述延伸部上还套设一盖板，所述中间法兰位于盖板与固定部之间。

所述延伸部的外壁上沿圆周方向开设有一圈锁紧槽，所述锁紧槽中套设一密封圈，所述密封圈与盖板挤压配合。

所述无菌手套的入口端向外弯折成钩状部，所述钩状部穿过手套法兰的中心孔挂于延伸部上，所述钩状部的尾端设有凸缘，所述凸缘卡设于锁紧槽与盖板之间。

所述锁紧槽的槽底倾斜，且沿着玻璃面板内侧至玻璃面板外侧的方向，锁紧槽的槽深逐渐减小。

所述螺孔开设于固定部位于安装孔内侧的部位上。

所述螺钉为沉头螺钉，所述中间法兰上开设有相应的沉头孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在手套法兰的延伸部上套设一中间法兰、通过螺钉将中间法兰和手套法兰的固定部紧固连接，以对手套法兰进行固定，结构简单、装卸方便；由于采用螺钉连接的形式，只需在固定部上开设若干个螺孔，同时在中间法兰上对应开设若干个通孔或螺孔即可进行安装，相对现有技术中开设大直径的螺纹，本发明开设的螺孔和通孔直径都较小，故加工较容易；安装后螺孔没有直接外露，外界的污染物不易进入螺孔中，便于清洗，符合GMP的要求。

附图说明

图1为现有技术的安装结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图4为图3中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型与玻璃面板的立体分解结构示意图。

图例说明：1、手套法兰；11、固定部；111、螺孔；12、延伸部；121、锁紧槽；14、外螺纹；2、中间法兰；3、盖板；4、无菌手套；41、钩状部；411、凸缘；5、螺钉；6、玻璃面板；61、安装孔；7、密封圈；8、连接法兰；81、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图4、图5所示，本实用新型的无菌手套组件，包括套设于玻璃面板6安装孔61中的手套法兰1以及连接在手套法兰1上的无菌手套4，手套法兰1包括位于玻璃面板6内侧的固定部11以及穿过安装孔61延伸至玻璃面板6外侧的延伸部12。固定部11与玻璃面板6的内壁贴紧配合，延伸部12上套设一中间法兰2，中间法兰2与玻璃面板6的外壁贴紧配合并通过螺钉5与固定部11紧固连接。实际应用时，可在固定部11朝向玻璃面板6的一侧端面上沿圆周方向均匀开设若干个螺孔111，同时在中间法兰2上对应开设若干个通孔，安装时在对应的通孔和螺孔111中装上螺钉5即可。

本实施例中，延伸部12上还套设一盖板3，中间法兰2位于盖板3与固定部11之间。即安装时先将中间法兰2套上，拧上螺钉5之后，再套上盖板3，使盖板3与中间法兰2接触配合。盖板3可将螺钉5及中间法兰2上的通孔遮住，避免外界污染物的进入，同时又能达到美观效果。

本实施例中，延伸部12的外壁上沿圆周方向开设有一圈锁紧槽121，锁紧槽121中套设一密封圈7，盖板3套上延伸部12时挤压密封圈7，与密封圈7压紧配合。本实施例中的密封圈7为O型密封圈，O型密封圈不仅可对盖板3与延伸部12之间进行密封，同时能够依靠其自身的弹力将盖板3卡紧在延伸部12上，起到固定作用。

本实施例中，无菌手套4的入口端向外弯折成钩状部41，钩状部41穿过手套法兰1的中心孔并挂于延伸部12上；钩状部41的尾端设有弹性凸缘411，凸缘411卡设于锁紧槽121与盖板3之间。

本实施例中，锁紧槽121的槽底倾斜，且沿着玻璃面板6内侧至玻璃面板6外侧的方向，锁紧槽121的槽深逐渐减小，即锁紧槽121槽底与盖板3内侧壁之间的间隙越来越小。当盖板3有脱离延伸部12的倾向时，会带动密封圈7和凸缘411向玻璃面板6外侧方向移动，使密封圈7和凸缘411的压缩量增大，产生更大的挤压力，将盖板3卡得更紧。这种结构可使盖板3达到自锁效果，避免盖板3松动，使无菌手套4的安装更加稳定、可靠。

本实施例中，螺孔111开设于固定部11位于安装孔61内侧的部位上，安装螺钉5时，螺钉5能够直接从安装孔61中穿过，而无需在玻璃面板6上专门开设供螺钉5穿过的孔洞，既提高了玻璃面板6的刚性，又减少了加工时间。

本实施例中，螺钉5为沉头螺钉，中间法兰2上开设有相应的沉头孔。采用沉头螺钉不仅易于拆卸，而且无需在盖板3上开设用于容置螺钉头的槽。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无菌手套组件，包括套设于玻璃面板（6）安装孔（61）中的手套法兰（1）以及连接在手套法兰（1）上的无菌手套（4），其特征在于：所述手套法兰（1）包括位于玻璃面板（6）内侧的固定部（11）以及穿过安装孔（61）延伸至玻璃面板（6）外侧的延伸部（12），所述延伸部（12）上套设一中间法兰（2），所述中间法兰（2）与玻璃面板（6）外壁贴紧配合并通过螺钉（5）与所述固定部（11）紧固连接，所述固定部（11）上开设有与螺钉（5）相匹配的螺孔（111）。

2.根据权利要求1所述的无菌手套组件，其特征在于：所述延伸部（12）上还套设一盖板（3），所述中间法兰（2）位于盖板（3）与固定部（11）之间。

3.根据权利要求2所述的无菌手套组件，其特征在于：所述延伸部（12）的外壁上沿圆周方向开设有一圈锁紧槽（121），所述锁紧槽（121）中套设一密封圈（7），所述密封圈（7）与盖板（3）挤压配合。

4.根据权利要求3所述的无菌手套组件，其特征在于：所述无菌手套（4）的入口端向外弯折成钩状部（41），所述钩状部（41）穿过手套法兰（1）的中心孔挂于延伸部（12）上，所述钩状部（41）的尾端设有凸缘（411），所述凸缘（411）卡设于锁紧槽（121）与盖板（3）之间。

5.根据权利要求4所述的无菌手套组件，其特征在于：所述锁紧槽（121）的槽底倾斜，且沿着玻璃面板（6）内侧至玻璃面板（6）外侧的方向，锁紧槽（121）的槽深逐渐减小。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的无菌手套组件，其特征在于：所述螺孔（111）开设于固定部（11）位于安装孔（61）内侧的部位上。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的无菌手套组件，其特征在于：所述螺钉（5）为沉头螺钉，所述中间法兰（2）上开设有相应的沉头孔。

8.根据权利要求6所述的无菌手套组件，其特征在于：所述螺钉（5）为沉头螺钉，所述中间法兰（2）上开设有相应的沉头孔。

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