CN202498405U - 用于切削加工机床的切屑防护装置及切削加工机床 - Google Patents

Abstract

用于切削加工机床的切屑防护装置，包括防护罩(1)，其中，该切屑防护装置还包括用于选择性地固定所述防护罩(1)的位置或允许该防护罩(1)移动和转动的位置调节部件，该位置调节部件连接于所述防护罩(1)。此外，本实用新型还提供一种安装有所述切屑防护装置的切削加工机床。本实用新型的切屑防护装置通过相对完善的防护罩位置调节功能，能够有效地抵挡切削加工过程中产生的切屑飞溅，降低了对人员造成的伤害概率，显著提高了生产过程的安全性。本实用新型结构简单，成本低廉，具有普遍的技术实用性。

Description

用于切削加工机床的切屑防护装置及切削加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工机床防护装置，具体地，涉及一种用于切削加工机床的切屑防护装置。此外，本实用新型还涉及一种安装有所述切屑防护装置的切削加工机床。

背景技术

切削加工机床(即金属切削加工机床)在机械加工过程中，切削刀具切削工件产生切屑，由于切削刀具的切削力较大，切削加工形成的切削常常到处飞溅，产生安全隐患。

典型地，生产中常用到铣床进行铣削加工，普通的铣床在铣削部位没有切屑防护装置。在铣刀切削过程中，顺着铣刀加工的方向，金属屑会四处飞溅，飞溅的金属屑由于温度较高，飞溅距离较长，产生的金属屑很容易将经过的工人或操作者烧伤，而掉到机床附近的金属切屑比较锋利，容易穿透操作者的鞋底和袜子划伤操作者或过往人员的脚，这存在严重的安全隐患。

此外，钻床等其它切削加工机床也程度不同的存在上述问题，例如钻床在钻孔时，尤其是在钻孔的初始阶段，飞溅的金属切屑很容易伤害操作者。

为了降低这种伤害，阻挡切削加工例如铣削时的金属飞溅，预防安全隐患，现有技术中已经在切削加工机床上采用切屑防护装置，例如中国实用新型专利CN201012407公开的一种铣床防护罩。

但是，这些现有技术的切屑防护装置普遍具有一个比较明显的缺点，即其防护罩常常是固定的或者位置调节功能不完善，众所周知地，不同型号的待加工工件的尺寸是变化的，同时切削加工机床的刀具也需要根据生产情况变化，另外考虑装夹、加工工艺等因素，切削加工机床在不同情况下产生的切屑的飞溅方向是不同的，这要求切屑防护装置不但需要具有防护罩以阻挡切屑，而且应当具有完善的防护罩位置调节功能。

鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的切屑防护装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于切削加工机床的切屑防护装置，该切屑防护装置具有相对完善的防护罩位置调节功能，从而能够更有效地防止切屑飞溅，提高生产安全性。

在此基础上，本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供一种切削加工机床，该切削加工机床的切屑防护装置具有相对完善的防护罩位置调节功能，因此能够更有效地防止切屑飞溅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于切削加工机床的切屑防护装置，包括防护罩，其中，该切屑防护装置还包括用于选择性地固定所述防护罩的位置或允许该防护罩移动和转动的位置调节部件，该位置调节部件连接于所述防护罩。

优选地，所述防护罩形成为弧形形状。

具体选择地，所述防护罩为网状结构或者为通过多个防护挡板拼接形成的板状结构。

优选地，所述位置调节部件包括导向套筒、一端插入到所述导向套筒内并能够相对于该导向套筒滑动和转动的导向杆、以及用于相对于所述导向套筒锁定或释放该导向杆的锁紧装置，所述导向套筒和导向杆中的一者连接于所述防护罩。

进一步优选地，所述锁紧装置为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒侧壁上的螺纹孔内。

在上述切屑防护装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种切削加工机床，该切削加工机床安装有上述的切屑防护装置，所述位置调节部件安装为使得所述防护罩对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围。

在所述切削加工机床的技术方案中，优选地，所述位置调节部件包括导向套筒、一端插入到所述导向套筒内并能够相对于该导向套筒滑动和转动的导向杆、以及用于相对于所述导向套筒锁定或释放该导向杆的锁紧装置，所述导向套筒和导向杆中的一者连接于所述防护罩，另一者相对于所述切削加工机床位置固定。

进一步优选地，所述锁紧装置为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒侧壁上的螺纹孔内。

具体选择地，所述切削加工机床为铣床或钻床，所述导向套筒和导向杆中的另一者安装到该铣床的铣头上或该钻床的主轴箱上。

更具体地，所述导向杆的另一端连接于所述防护罩，所述导向套筒通过固定架安装到所述铣床的铣头上或钻床的主轴箱上。

通过上述技术方案，本实用新型的切屑防护装置由于包括防护罩和用于选择性地固定该防护罩位置或者允许该防护罩移动和转动的位置调节部件，因此在所述切屑防护装置安装到切削加工机床上后，即使由于待加工的工件尺寸变化、切削方向变化、刀具变化等导致切屑飞溅方向改变，本实用新型也能够通过位置调节部件允许防护罩移动和转动，从而方便地将防护罩调节到能够有效防止切屑飞溅的位置，进而操作所述位置调节部件固定防护罩的位置。从中可以看出，本实用新型的切屑防护装置通过相对完善的防护罩位置调节功能，能够有效地抵挡切削加工过程中产生的切屑飞溅，降低了对人员造成的伤害概率，显著提高了生产过程的安全性。本实用新型结构简单，成本低廉，具有普遍的技术实用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式的切屑防护装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的切削加工机床的结构示意图，其中所述切削加工机床为铣床，该铣床的铣头上安装有图1所示的切屑防护装置。

图3为图2所示的切削加工机床在进行切削加工的工作状态示意图。

附图标记说明：

1防护罩；      2固定架；

3铣头；        4铣刀；

5床身立柱；    6防护挡板；

7导向杆；      8锁紧装置；

9导向套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

尽管在图2和图3主要以铣床为例进行了显示，但是本实用新型图1所示的切屑防护装置可以广泛地应用多种切削加工机床(本领域技术人员也称为“金属切削机床)上，本领域技术人员在了解本实用新型技术方案的基础上可以容易地将所述切屑防护装置应用到其它切削加工机床上，例如钻床上。

本实用新型的切屑防护装置可以构成独立产品而作为一种机床附件进行使用或销售等。参见图1所示，本实用新型首先提供一种用于切削加工机床的切屑防护装置，其包括防护罩1和用于选择性地固定防护罩1的位置或允许该防护罩1移动和转动的位置调节部件，该位置调节部件连接于防护罩1。

所述位置调节部件的结构形式可以多种多样，只要能够实现选择性地固定防护罩1的位置或允许该防护罩1移动和转动的功能即可。

如图1所示，具体选择地，所述位置调节部件可以包括导向套筒9、一端插入到导向套筒9内并能够相对于该导向套筒9滑动和转动的导向杆7、以及用于相对于导向套筒9锁定或释放该导向杆7的锁紧装置8，所述导向套筒9和导向杆7中的一者连接于所述防护罩1。在此需要注意的是，尽管在图1中显示导向杆7的另一端连接到防护罩1上，导向套筒9用于通过固定架2连接到铣床的铣头3上，但是作为一种动静转换的简单变型，防护罩1也可以连接到导向套筒9上，而将导向杆9安装到铣床的铣头3上，其实现的功能是相同的。此外，在图1中，所述锁紧装置8为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到导向套筒9侧壁上的螺纹孔内。由于导向套筒9和导向杆7中的一者连接于所述防护罩1，当拧紧螺栓或螺钉时该锁紧装置8锁定导向杆7与导向套筒9的相对位置，此时导向杆7与导向套筒9不能发生相对运动，从而防护罩1的位置相应地固定。当拧松螺栓或螺钉时，使得导向杆7能够相对于导向套筒9滑动和转动以进行手动调节，相应地防护罩1也就能够跟着移动和转动，从而调节防护罩1的位置。在该具体实施方式中，锁紧装置8并不限于上述螺栓或螺钉与螺纹孔配合的结构形式，其可以采用其它适当的锁紧装置，例如在导向套筒9设置弹性卡环等。

此外，如上所述，在本实用新型的技术构思范围内，用于选择性地固定防护罩1的位置或允许该防护罩1移动和转动的位置调节部件可以具有多种具体结构形式，而并不局限于图1所示的具体结构形式，例如位置调节部件可以为安装在可旋转件上的伸缩杆，该伸缩杆进而连接到防护罩1上。这样通过选择性地驱动所述可旋转件旋转以及伸缩杆伸缩即可实现防滑罩1的移动和转动。

在本实用新型的切屑防护装置中，所述防护罩1优选地为弧形形状，例如半圆形筒体形状，这种形状可以更好地起到防止切屑飞溅的作用。所述防护罩1可以为网状结构或板状结构，在防护罩1为板状结构时，为使得加工方便，防护罩1可以通过相互拼接的多个防护挡板6形成。

以下描述本实用新型的切削加工机床，该切削加工机床安装有上述具体实施方式的切屑防护装置，其中所述位置调节部件安装为使得所述防护罩1对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围。这样，在铣刀处于切削工作状态时，由于防护罩1罩设在铣刀4的外围，因此能够有效地防止切屑飞溅。在此需要注意的是，所述位置调节部件一般可以安装到切削加工机床上，但并不限于此，例如还可以安装到切削加工机床附近的适当安装结构上，一般安装为使得所述防护罩1能够对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围即可，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

参见图2和图3，如上所述，位置调节部件可以包括导向套筒9、一端插入到所述导向套筒9内并能够相对于该导向套筒9滑动和转动的导向杆7、以及用于相对于所述导向套筒9锁定或释放该导向杆7的锁紧装置8，导向套筒9和导向杆7中的一者连接于所述防护罩1，另一者相对于所述切削加工机床位置固定。一般而言，在本实用新型的切屑防护装置的安装状态下，导向套筒9和导向杆7中的另一者通常可以直接安装到切削加工机床上，以使得其相对于切削加工机床的位置固定。例如，所述切削加工机床典型地可以为铣床或钻床，所述导向套筒9和导向杆7中的另一者安装到该铣床的铣头3上或该钻床的主轴箱上。更具体地，如图2和图3所示，导向杆7的另一端连接于防护罩1，导向套筒9通过固定架2安装到所述铣床的铣头3上或钻床的主轴箱上。当然，具体的安装结构可以多种多样，例如导向套筒9并不局限于通过固定架2安装到铣床的铣头3上，固定架2仅是起到中间连接件的作用，本领域技术人员显然可以采用其它中间连接件实现连接，例如连接板、连接杆等，这些简单变型同样属于本实用新型的保护范围。

在图2和图3的具体实施方式下，所述锁紧装置8为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒9侧壁上的螺纹孔内。这样，当拧松螺栓或螺钉时，使得导向杆7能够相对于导向套筒9滑动和转动以进行手动调节，相应地防护罩1也就能够跟着移动和转动，从而调节防护罩1的位置。此外，锁紧装置8并不限于上述螺栓或螺钉与螺纹孔配合的结构形式，其可以采用其它适当的锁紧装置，例如在导向套筒9设置弹性卡环等。

另外，如上所述，位置调节部件并不限于上述采用导向杆7与导向套筒9配合的具体结构形式，在本实用新型的技术构思范围内，本领域技术人员在本实用新型的技术启示还可以想到能够实现选择性地固定防护罩1的位置或允许该防护罩1移动和转动的其它具体结构，在此情形下本领域技术人员能够适当安装位置调节部件，一般安装为使得所述防护罩1能够对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围即可，在使用过程中通过位置调节部件的调节功能，调节防护罩1的位置，以有效地实现防止切屑飞溅的作用。

以上按照递进层次描述了本实用新型的基本实施方式以及相应的优选实施方式和简单变型方式，为了帮助本领域技术人员更加深刻地理解本实用新型，以下结合图1至图3以铣床为例更全面地描述本实用新型的实施例，需要注意的是，本实用新型的保护范围并不局限于图1至图3所示的细节。

图1为本实用新型具体实施方式提供的切屑防护装置结构示意图，图2为所述切屑防护装置安装到铣床上的状态示意图，图1和图3所示的切屑防护装置包括固定架2、位置调节部件和防护罩1，固定架2相对于铣床固定设置，在实际应用中，固定架2设置在铣床的铣头3上；位置调节部件包括导向套筒9、一端插入到导向套筒9内并能够相对于该导向套筒9滑动和转动的导向杆7、以及用于相对于导向套筒9锁定或释放该导向杆7的锁紧装置8，导向杆7的另一端连接于防护罩1，导向套筒9连接到固定架2上以使得防护罩1定位为罩设在处于铣削工作状态下的铣刀4的外围。锁紧装置8为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒9侧壁上的螺纹孔内，以选择性地锁定或释放导向杆7与导向套筒9之间的相对运动，从而选择性地固定防护罩1的位置或允许该防护罩1移动和转动。也就是说，导向杆7一端与导向套筒9配合，导向杆7另一端与防护罩1连接，导向杆7可在导向套筒9内滑动和转动，并通过锁紧装置8锁紧，导向杆6与导向套筒9配合的一端与导向套筒9内部的具体结构在此不作限定，只要实现二者的相对转动和相对滑动即可。

防护罩1的形式可以有多种，优选为弧形形状。在图1中防护罩1包括相互拼接的多个防护挡板6，上述导向杆6的另一端连接到防护挡板6上。

参见图2和图3所示，本实用新型的切屑防护装置安装在立式铣床上，这使得切屑防护装置整体呈立式安装，在具体的生产应用中，调整导向杆7的位置，利用锁紧装置8锁紧使其高度适应不同的工件，使其高度满足当铣刀4工作时，使防护罩1的高度适合铣刀4的高度；同时根据切屑的飞溅方向转动防护罩1，从而适当调节防护罩1的角度，这样当铣刀4进行铣削工作时，该防护罩1罩设在铣刀4的外围，从而使溅出的金属屑被防护罩1的侧壁所抵挡，避免了对人员的伤害，从而提高了生产过程的安全性。

图3为本实用新型实施例提供的铣床结构示意图，公知地，常规的铣床一般包括床身立柱5、铣头3以及安装在主轴上的铣刀4，该铣床上安装有图1所示的切屑防护装置，具体地，导向套筒9通过固定架2安装到铣床的铣头3上，并使得防护罩1对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围。

通过上述参照图1至图3的具体实施例的描述可以看出，本实用新型提供的切屑防护装置，所述防护罩1通过主要由导向杆7、锁紧装置8和导向套筒9组成的位置调节部件进行位置调节，导向杆7可以在导向套筒9内移动或转动，并通过锁紧装置锁紧以适应不同的加工工件，防护罩1用于罩设在处于铣削工作状态下的铣刀的外围，安置在金属屑飞溅的位置，以抵挡铣削产生的金属屑飞溅对人员造成的伤害，提高生产过程的安全性。

由上描述可以看出，本实用新型优点在于，本实用新型的切屑防护装置由于包括防护罩1和用于选择性地固定该防护罩1位置或者允许该防护罩1移动和转动的位置调节部件，因此在所述切屑防护装置安装到切削加工机床上后，即使由于待加工的工件尺寸变化、切削方向变化、刀具变化等导致切屑飞溅方向改变，本实用新型也能够通过位置调节部件允许防护罩1移动和转动，从而方便地将防护罩1调节到能够有效防止切屑飞溅的位置，进而操作所述位置调节部件固定防护罩1的位置。从中可以看出，本实用新型的切屑防护装置通过相对完善的防护罩位置调节功能，能够有效地抵挡切削加工过程中产生的切屑飞溅，降低了对人员造成的伤害概率，显著提高了生产过程的安全性。本实用新型结构简单，成本低廉，具有普遍的技术实用性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.用于切削加工机床的切屑防护装置，包括防护罩(1)，其特征在于，该切屑防护装置还包括用于选择性地固定所述防护罩(1)的位置或者允许该防护罩(1)移动和转动的位置调节部件，该位置调节部件连接于所述防护罩(1)。

2.根据权利要求1所述的切屑防护装置，其特征在于，所述防护罩(1)形成为弧形形状。

3.根据权利要求1所述的切屑防护装置，其特征在于，所述防护罩(1)为网状结构或者为通过多个防护挡板(6)拼接形成的板状结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切屑防护装置，其特征在于，所述位置调节部件包括导向套筒(9)、一端插入到所述导向套筒(9)内并能够相对于该导向套筒(9)滑动和转动的导向杆(7)、以及用于相对于所述导向套筒(9)锁定或释放该导向杆(7)的锁紧装置(8)，所述导向套筒(9)和导向杆(7)中的一者连接于所述防护罩(1)。

5.根据权利要求4所述的切屑防护装置，其特征在于，所述锁紧装置(8)为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒(9)侧壁上的螺纹孔内。

6.切削加工机床，其特征在于，该切削加工机床安装有根据权利要求1至3中任一项所述的切屑防护装置，所述位置调节部件安装为使得所述防护罩(1)对应于所述切削加工机床的切削刀具而定位在该切削刀具外围。

7.根据权利要求6所述的切削加工机床，其特征在于，所述位置调节部件包括导向套筒(9)、一端插入到所述导向套筒(9)内并能够相对于该导向套筒(9)滑动和转动的导向杆(7)、以及用于相对于所述导向套筒(9)锁定或释放该导向杆(7)的锁紧装置(8)，所述导向套筒(9)和导向杆(7)中的一者连接于所述防护罩(1)，另一者相对于所述切削加工机床位置固定。

8.根据权利要求7所述的切削加工机床，其特征在于，所述锁紧装置(8)为螺栓或螺钉，该螺栓或螺钉螺纹配合到所述导向套筒(9)侧壁上的螺纹孔内。

9.根据权利要求7或8所述的切削加工机床，其特征在于，所述切削加工机床为铣床或钻床，所述导向套筒(9)和导向杆(7)中的另一者安装到该铣床的铣头(3)上或该钻床的主轴箱上。

10.根据权利要求9所述的切削加工机床，其特征在于，所述导向杆(7)的另一端连接于所述防护罩(1)，所述导向套筒(9)通过固定架(2)安装到所述铣床的铣头(3)上或钻床的主轴箱上。

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