CN202498322U - 一种锂离子电池极耳点焊定位装置 - Google Patents

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朱杰
张炎斌
马建欣
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Hefei Guoxuan High Tech Power Energy Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极耳点焊定位装置，包括有工作台，工作台的台面上安装有位置可调的左、右梯形台，工作台上位于左、右梯形台之间开有供安装焊头底座的贯穿孔；所述左、右梯形台的相邻边沿部位分别固定有相互对应的E形薄板，E形薄板中限位槽的宽度尺寸与极耳的宽度尺寸相对应。本实用新型中E型薄板上的限位槽能使电磁极耳和外接极耳准确定位，提高了焊接精度；并且，左、右梯形台的位置是可以调节的，因此可以控制焊点的位置，从而控制产品的高度尺寸。

Description

一种锂离子电池极耳点焊定位装置
技术领域：
    本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳点焊定位装置。
背景技术：
超薄化是电子产品发展的一个方向，电子产品要实现超薄化，首先要解决电池的超薄化问题。目前现有的软包装锂离子电池一般采用卷绕或者叠片的技术。然而若采用卷绕技术，极耳将被卷在卷体内部，无疑增加了电芯的厚度，因而要将电池厚度控制在最薄，最佳方案是使用叠片技术。传统的叠片点焊技术是极耳弯折后再点焊即L型焊接，极耳弯折后也会增加电芯厚度，因此只有改变了传统的L型焊接为直线型焊接，才能最大限度的将电芯厚度做到最薄。
在制作超薄型锂电池的过程中，最困难也最重要的技术之一，无疑是极耳的焊接技术，即电芯上的电磁极耳与外接极耳之间的焊接技术。 
在焊接过程中电磁极耳和外接极耳一般是通过人工进行定位，而人工定位容易产生误差，导致电芯正极、负极极耳绝缘胶高度不对称，也加大了电池的高度，同时也影响后续的顶侧封口效果和电池性能；另一方面，由于超薄或超小型电池电芯的电磁极耳和外接极耳的尺寸较小，点焊时不易操作，严重影响生产效率。 
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了克服超薄电池在人工定位极耳焊接时正负极耳高度不一致及人工定位费工费时的问题，提供了一种易操作的锂离子电池极耳点焊定位装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的： 
一种锂离子电池极耳点焊定位装置，其特征在于：包括有工作台，工作台的台面上安装有位置可调的左、右梯形台，工作台上位于左、右梯形台之间开有供安装焊头底座的贯穿孔；所述左、右梯形台的相邻边沿部位分别固定有相互对应的E形薄板，E形薄板中限位槽的宽度尺寸与极耳的宽度尺寸相对应。
一种锂离子电池极耳点焊定位装置，其特征在于：所述工作台上对应左、右梯形台的部位分别安装有一排安装孔，左、右梯形台的底部分别固定有销轴，两个销轴分别插入对应的安装孔中。 
所述焊头底座可通过贯穿孔固定在固定台上。 
所述左、右梯形台，台面光滑。操作时，电芯在左梯形台上滑动，并使电芯端部的电磁极耳插入到对应E形薄板上的限位槽中；外接极耳在右梯形台上滑动，使其端部插入对应E形薄板上的限位槽中。接着，调整左、右梯形台之间的位置，使得对应的电磁极耳和外接极耳对接，最后，使用电焊机完成电焊。点焊好的电芯沿着左梯形台斜面滑落到周转盒中，提高工作效率。 
左、右梯形台间距可根据正负极焊点大小及电芯高度等设计尺寸要求进行调整。E形薄板尺寸由极耳宽度及极耳中间距尺寸来确定，从而可以针对不同型号的电池更换相对应的E形薄板。 
本实用新型的有益效果是： 
本实用新型中E型薄板上的限位槽能使电磁极耳和外接极耳准确定位，提高了焊接精度；并且，左、右梯形台的位置是可以调节的，因此可以控制焊点的位置，从而控制产品的高度尺寸。
附图说明：
    图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种锂离子电池极耳点焊定位装置，包括有工作台1，工作台1的台面上安装有位置可调的左、右梯形台2、6，工作台1上位于左、右梯形台2、6之间开有供安装焊头底座的贯穿孔5；所述左、右梯形台2、6的相邻边沿部位分别固定有相互对应的E形薄板3，E形薄板3中限位槽4的宽度尺寸与极耳的宽度尺寸相对应。 
工作台1上对应左、右梯形台2、6的部位分别安装有一排安装孔7，左、右梯形台2、6的底部分别固定有销轴8，两个销轴8分别插入对应的安装孔7中。 
操作时，电芯9在左梯形台上滑动，并使电芯9端部的电磁极耳11插入到对应E形薄板3上的限位槽4中；外接极耳10在右梯形台6上滑动，使其端部插入对应E形薄板3上的限位槽4中。接着，调整左、右梯形台2、6之间的位置，使得对应的电磁极耳11和外接极耳10对接，最后，使用电焊机完成电焊。点焊好的电芯9沿着左梯形台2斜面滑落到周转盒中，提高工作效率。 

Claims (2)

1.一种锂离子电池极耳点焊定位装置，其特征在于：包括有工作台，工作台的台面上安装有位置可调的左、右梯形台，工作台上位于左、右梯形台之间开有供安装焊头底座的贯穿孔；所述左、右梯形台的相邻边沿部位分别固定有相互对应的E形薄板，E形薄板中限位槽的宽度尺寸与极耳的宽度尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极耳点焊定位装置，其特征在于：所述工作台上对应左、右梯形台的部位分别安装有一排安装孔，左、右梯形台的底部分别固定有销轴，两个销轴分别插入对应的安装孔中。
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