CN106002051A - 一种电池装配焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种电池装配焊接夹具，包括有底侧基板，所述的底侧基板为长方体形，底侧基板中间设置有凹槽，所述底侧基板上设置有可移动板的定位板。本发明底侧基板在中间部分设有凹槽，为了便于电池在夹具中放置和取出，用以避免电池放置和取出过程中抓到底侧基板部分，提高生产速度；另外底侧基板左端测试针的位置与左侧定位板进行统一化，减少测试针的更换频率，也可以提高生产效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池夹具领域，尤其涉及到一种电池装配焊接用的夹具。
背景技术
锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高，锂离子电池外观及生产工艺的要求更严格。锂离子电池在PACK作业时需与壳体连接，铝壳电池壳体底部需点焊铝镍复合带，才能使得PACK作业生产顺利，铝镍复合带在电池壳体底部点焊前需定位点焊，电池壳体倒置于底模上，使用手提点焊机进行定位点焊，由于定位作业壳体倒置用手扶正力度不均，使得作业过程中，铝镍复合带位置偏移，一次定位一只壳体，且手扶工作量大时极易造成手部的疲劳，从而影响电池底部铝镍复合带位置的偏差及操作难度，并影响到电池整体的外观，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用、不易磨损、易修复的新型电池装配焊接夹具。
本发明是通过如下方式实现的：
一种电池装配焊接夹具，包括有底侧基板，其特征在于：所述的底侧基板为长方体形，底侧基板中间设置有凹槽，所述底侧基板上设置有可移动板的定位板。
进一步地，所述底侧基板左端设置有左侧定位板，所述的左侧定位板上装设有可移动板和测试针。
进一步地，所述底侧基板右端设置有右侧定位板，所述右侧定位板上设置有可移动板。
进一步地，所述可移动板固定有推杆，推杆由气缸控制带动。
进一步地，所述的测试针与电池测试设备相连接。
本发明底侧基板在中间部分设有凹槽，为了便于电池在夹具中放置和取出，用以避免电池放置和取出过程中抓到底侧基板部分，提高生产速度；另外底侧基板左端测试针的位置与左侧定位板进行统一化，减少测试针的更换频率，也可以提高生产效率，提高产品质量。
综上所述，本发明一种电池装配焊接夹具结构为一种设计简单、操作方便、实用的电池装配焊接夹具。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种电池装配焊接夹具，包括有底侧基板1，其特征在于，所述的底侧基板1为长方体形，底侧基板1中间设置有凹槽3，所述底侧基板1上设置有可移动板的定位板。
进一步地，所述底侧基板1左端设置有左侧定位板2，所述的左侧定位板2上装设有可移动板和测试针4。
进一步地，所述底侧基板右端设置有右侧定位板5，所述右侧定位板5上设置有可移动板。
进一步地，所述可移动板固定有推杆，推杆由气缸控制带动。
进一步地，所述的测试针4与电池测试设备相连接。
本发明底侧基板在中间部分设有凹槽，为了便于电池在夹具中放置和取出，用以避免电池放置和取出过程中抓到底侧基板部分，提高生产速度；另外底侧基板左端测试针的位置与左侧定位板进行统一化，减少测试针的更换频率，也可以提高生产效率，提高产品质量。
具体的，在使用时，手指拿着电池电芯对着凹槽3，将电池电芯放在左侧定位板2和右侧定位板5之间，电芯的五金块与测试针4相接触，电芯面与凹槽面1相接触，使电芯的五金面测试针4顶紧，然后整个电池的电芯就框在定位片2和5内，这样电芯不会晃动，测试更加准确；然后移开手指，再次察看电芯是否放平，电芯五金面与四根测试针4有无接触，确保电芯五金面与测试针4接触良好后再进行焊接，焊接前检验一遍操作工序，可以避免生产出不良品，保证质量。
Claims (5)
1.一种电池装配焊接夹具，包括有底侧基板，其特征在于：所述的底侧基板为长方体形，底侧基板中间设置有凹槽，所述底侧基板上设置有可移动板的定位板。
2.根据权利要求1所述的一种电池装配焊接夹具，其特征在于：所述底侧基板左端设置有左侧定位板，所述的左侧定位板上装设有可移动板和测试针。
3.根据权利要求1所述的一种电池装配焊接夹具，其特征在于：所述底侧基板右端设置有右侧定位板，所述右侧定位板上设置有可移动板。
4.根据权利要求1所述的一种电池装配焊接夹具，其特征在于：所述可移动板固定有推杆，推杆由气缸控制带动。
5.根据权利要求2所述的一种电池装配焊接夹具，其特征在于：所述的测试针与电池测试设备相连接。
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