CN202495501U - 电子锁的电池盒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子锁的电池盒结构,要解决的技术问题是:安装无须另行开孔,直接安装电池盒并且电池更换方便快捷。本实用新型的电子锁的电池盒结构,包括电池盒、前锁面和后锁面,所述电池盒包括电池盒座、电池匣、电池盖和电路板,所述电池匣放置在电池盒座内,所述电池盒座与电池盖通过滑扣结构活动连接,所述电池盒卡接在后锁面上的电池盒孔上,电路板连接固定在前锁面内。与现有技术相比,采用配套的后锁面上预开电池盒孔,将电池盒座通过卡扣连接在电池盒孔上,使得电池盒拆装方便,且防止内部空间不足而无法安装电池盒,采用卡扣结构及滑扣结构将电池盖与电池盒紧固连接,通过小圆杆将电池盖拆下,方便更换电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子锁,尤其是一种用于将机械锁现有的配件设计为电子锁的电池盒结构。
背景技术
目前,现有的机械锁中,如果将机械锁配件设计为电子锁时由于面板宽度和内部空间尺寸小,要把机械锁改成电子锁存在下面几个困难:1.内部空间不足,电路板和电池盒无法顺利安装在狭小的空间内;2.改成电子锁后前后锁面的安装柱的孔位与机械锁的孔位不一致;3.更换电池比较繁琐。为了解决上述的几个问题,现在通常的做法是在门上另行开孔来避开由于装线路板和电池盒而高出面板内部空间的部分,传统的方式安装非常麻烦,而且需要对原来的门进行破坏开洞后才能安装,因此,如何能够方便快捷的更换和如何能够在狭小的空间内安装电池盒和线路板是一个急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电子锁的电池盒结构,要解决的技术问题是:安装无须另行开孔,直接安装电池盒并且电池更换方便快捷。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种电子锁的电池盒结构,包括电池盒、前锁面和后锁面,所述电池盒设置在后锁面上,所述电池盒包括电池盒座、电池匣、电池盖和电路板,所述电池匣放置在电池盒座内,所述电池盒座与电池盖通过滑扣结构活动连接,所述电池盒卡接在后锁面上的电池盒孔上,电路板连接固定在前锁面内。
本实用新型所述的电池盒座的侧边上设有压片,所述电池盒座通过压片卡接在电池盒孔上。
本实用新型所述的压片的前端、电池盒座的侧边边缘上设有限位条,所述电池盒座通过限位条和压片之间构成的凹槽与电池盒孔的边缘相嵌。
本实用新型所述的滑扣结构由设置在限位条两侧、电池盒座的侧边边缘上的滑块和设置在电池盖侧边内的L型滑块组成,所述L型滑块倒立设置,所述L型滑块的一侧边平行设置在电池盖的侧边边缘上,所述滑块通过L型滑块的下端滑入L型滑块内。
本实用新型所述的电池盒座与电池盖上设有卡扣结构,所述卡扣结构由设置在电池盒座上的卡扣和连接固定在电池盖上的弹片组成,所述弹片卡接在卡扣上。
本实用新型所述的电池盒座的上端设有向前延伸的平台,所述卡扣设置在平台的前端,所述平台的两侧分别设有侧板,所述卡扣的中部开有第一凹槽,所述平台的中部设有限位块,所述限位块与第一凹槽相对设置。
本实用新型所述的卡扣的后端设有宽度大于第一凹槽宽度的第二凹槽。
本实用新型所述的弹片为工字形结构,所述弹片的下端横杆长度与卡扣的长度相等,所述下端横杆上设有向外折弯的V字形结构,所述V字形结构卡在卡扣的下端,所述弹片的上端横杆连接固定在电池盖内部上端,所述弹片的中部竖杆的宽度大于第一凹槽的宽度且小于第二凹槽的宽度,所述中部竖杆设置在第二凹槽内。
本实用新型所述的电池盖上位于弹片的中部竖杆的位置上设有贯穿电池盖的通孔。
本实用新型所述的电路板外设有通过螺丝固定前板固定片,所述前板固定片上设有前板固定螺柱,所述前板固定片上设有后板固定片,所述后板固定片通过螺丝、前板固定螺柱连接固定在前板固定片上,所述后锁面通过螺丝与后板固定片连接固定。
本实用新型与现有技术相比,采用配套的后锁面上预开电池盒孔,将电池盒座通过卡扣连接在电池盒孔上,使得电池盒拆装方便,且防止内部空间不足而无法安装电池盒,采用卡扣结构及滑扣结构将电池盖与电池盒紧固连接,通过小圆杆将电池盖拆下,方便更换电池,采用固定拉片将后锁面和前锁面固定连接,使得方便机械锁更换为电子锁,合理分布内部空间,避免因内部空间的局限无法更换电子锁的烦恼。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型电池盒座的结构示意图。
图3是本实用新型电池盖的结构示意图。
图4是本实用新型电池盒结构的连接示意图。
图5是本实用新型电池盒的电池盖上推拆下的结构示意图。
图6是本实用新型电池盒的电池盖下推紧固电池盒座的结构示意图。
图7是本实用新型小圆杆推动弹片使电池盖脱离电池盒座的结构示意图。
图8是本实用新型电池盒盖与后板固定片的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型的电子锁的电池盒结构包括电池盒1,所述电池盒1嵌入在后锁面6的电池盒孔10内,后锁面6通过螺丝与前锁面7连接固定,其中:
所述前锁面7和后锁面6上按照现有的锁业标准,在对应的锁体位置上设置锁孔,在前锁面7的下端中部设置有第一前锁面固定螺柱24,前锁面7的上端与第一前锁面固定螺柱24相应的位置上设有第二前锁面固定螺柱25,在第二前锁面固定螺柱25的下端设置有第三前锁面固定螺柱30,所述第一前锁面固定螺柱24的长度长于第二前锁面固定螺柱25,第二前锁面固定螺柱25和第三前锁面固定螺柱30长度相等;
后锁面6上的电池盒孔10为矩形,设置在靠近后锁面6上端边缘,在电池盒孔10的上端设置有位置与第二前锁面固定螺柱25对应的第一螺孔28,在下端开有有位置与第一前锁面固定螺柱24对应的第二螺孔29;
所述电池盒1包括矩形的电池盒座2、电池匣3、电池盖4和电路板5;
电池匣3安装在电池盒座2与电池盖4构成的腔室内,所述电路板5固定在第二前锁面固定螺柱25、和第三前锁面固定螺柱30之间的空隙内,在第二前锁面固定螺柱25和第三前锁面固定螺柱30上设有通过螺丝固定的前板固定片21,在前板固定片21的中部设置有端部与第一前锁面固定螺柱25端部高度一致的前板固定螺柱23;
在前板固定片21上设有后板固定片22,后板固定片22的上端设有折弯90度的延伸面31,在延伸面31的下端开有第三螺孔32,该第三螺孔32的位置与第一螺孔28的位置对应,第三螺孔32的下端后板固定片22上开有位置与前板固定螺柱23位置对应的第四螺孔33,在第四螺孔33的上下两端设有定位槽35,该定位槽35为圆形,所述后板固定片22通过螺丝穿过第四螺孔33与前板固定螺柱23螺纹连接固定在前板固定片21上,所述后锁面6通过螺丝穿过第一螺孔28、第二螺孔29分别与第三螺孔32、第一前锁面固定螺柱24螺纹连接并与前锁面7连接固定;
所述电池盒座2的大小与电池盒孔10相吻合,如图2和图8所示,在电池盒座2的上、下、左和右四个侧边上分别设有两个与各自的电池盒座边缘垂直的压片8,该压片8的上半部分为从电池盒座2的后端向前端延伸的具有坡度的斜面81,在压片8的两侧分别开有压片槽82,使压片8具有一定的柔软度,在压片8的前端、电池盒座两端及上端边缘处的中部设有限位条9,电池盒座2通过限位条9和压片8之间构成的凹槽使电池盒座2嵌在电池盒孔10的边缘上,在限位条9的上下两端的电池盒座边缘处还设有属于电池盒座2与电池盖4之间连接的滑扣结构一部分的滑块11,该滑块11的高度高于电池盒座边缘的高度,在电池盒座2的上端设有向前端延伸的平台13,在平台13的前端设有与平台13垂直的卡扣14,该卡扣14为卡扣结构的一部分,卡扣14的斜面部分设置在平台13的内侧,在平台13的两侧设置有与卡扣14连接的侧板83,在卡扣14的中部开有第一凹槽16,卡扣14的后端斜面部分则设有宽度大于第一凹槽16宽度的第二凹槽18,平台13的中部设有限位块17,该限位块17与第一凹槽16相对设置,电池盒座2的内部为矩形的腔室,电池匣3设置在该矩形的腔室内,在电池盒座2的后部还设有两个定位块34,定位块34为圆柱形,并且上下设置在同一直线上,与定位槽35位置相同,定位块34连接在定位槽35内,在安装时方便通过第四螺孔33的螺丝跟前板固定螺柱23对接;
所述电池盖4分别通过滑槽结构和卡扣结构与电池盒座2固定连接,所述滑槽结构除了包括设置在电池盒座2上的滑块11外,还包括设置在电池盖4侧边内的L型滑块12,如图3所示,L型滑块12与滑块11对应设置,L型滑块12呈倒立设置,L型滑块12的一侧边与电池盖4的侧边边缘平行,L型滑块12另一侧边则与电池盖4的侧边边缘垂直,而且该侧的侧边高度高于滑块11的后端底边高度,当滑块11通过L型滑块12的下端滑入L型滑块12内时,L型滑块12上与电池盖4的侧边边缘垂直的一端阻挡滑块11继续前进,起到限位的作用,另外,卡扣结构除了包括设置在平台13上的卡扣14外,还包括设置在电池盖4上的弹片15,如图3所示,弹片15是设置在电池盖4顶端内部,通过螺丝连接固定,在弹片15的中部前端的电池盖4上设有贯穿电池盖4的通孔20,该通孔用于当利用直径小于通孔20且具有一定硬度的小圆杆等工具,伸入通孔20内后,可以推动弹片15,使弹片15脱离卡扣14,将电池盖4取下;
本实施例中的弹片15为工字形结构,该弹片15的下端横杆151长度与卡扣14的长度相等,下端横杆151上设有向外折弯的V字形结构152,该V字形结构152用于方便卡接卡扣14的下端,、而弹片15的上端横杆153连接固定在电池盖4内部上端,弹片15的中部竖杆154的宽度大于第一凹槽16的宽度且小于第二凹槽18的宽度,通孔20的位置与中部竖杆154的位置相同。
如图4和图6所示,连接时,弹片15从电池盒座2的上端向下盖上,V字形结构152顺着卡扣14的斜面部分向外扩张,当到达斜面部分的下顶端时,V字形结构152落入了卡扣14与平台13之间的间隙内,中部竖杆154则压在第一凹槽18后部的第二凹槽18内,与此同时,滑块11也顺着L型滑块12的与电池盖侧边边缘平行的一侧边滑入,到达L型滑块12与电池盖侧边边缘垂直的一侧边时,该侧边对滑块12构成限位,使电池盖4无法继续向下滑落,通过上述的卡扣结构及滑块结构使电池盖4与电池盒座2固定连接。
如图5和图7所示,拆开电池盖4时,首先通过直径小于通孔20的小圆杆伸入通孔20内,当到达弹片15所处的位置时,小圆杆继续向前推入,此时小圆杆的端部推动弹片15的中部竖杆154向外弯曲,设置在平台13上的限位块17防止用力过大或者推入较深导致弹片15变形或断裂,在中部竖杆154弯曲的过程中,当下端横杆151逐渐离开卡扣14与平台13之间的间隙,到达了卡扣14的斜面部分下端的高度后,下端横杆151受到限位块17阻挡无法继续弯曲时,向上提起电池盖4,滑块11也向L型滑块12的下侧滑去,直到滑出L型滑块12,电池盖4则可以拿下。
本实用新型的电子锁的电池盒结构具有安装方便,整锁安装时不需要对现有门进行破坏既可以安装,在机械锁配件的基础上加装电路板和电池做成电子锁;安装孔位跟机械锁孔位一样,换机械锁时不用再开孔,直接更换方便快捷;电池盒安装结构创新,换电池装拆方便。
Claims (10)
1.一种电子锁的电池盒结构,包括电池盒(1)、前锁面(7)和后锁面(6),所述电池盒(1)设置在后锁面(6)上,其特征在于:所述电池盒(1)包括电池盒座(2)、电池匣(3)、电池盖(4)和电路板(5),所述电池匣(3)放置在电池盒座(2)内,所述电池盒座(2)与电池盖(4)通过滑扣结构活动连接,所述电池盒(1)卡接在后锁面(6)上的电池盒孔(10)上,电路板(5)连接固定在前锁面(7)内。
2.根据权利要求1所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述电池盒座(2)的侧边上设有压片(8),所述电池盒座(2)通过压片(8)卡接在电池盒孔(10)上。
3.根据权利要求2所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述压片(8)的前端、电池盒座(2)的侧边边缘上设有限位条(9),所述电池盒座(2)通过限位条(9)和压片(8)之间构成的凹槽与电池盒孔(10)的边缘相嵌。
4.根据权利要求3所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述滑扣结构由设置在限位条(9)两侧、电池盒座(2)的侧边边缘上的滑块(11)和设置在电池盖(4)侧边内的L型滑块(12)组成,所述L型滑块(12)倒立设置,所述L型滑块(12)的一侧边平行设置在电池盖(4)的侧边边缘上,所述滑块(11)通过L型滑块(12)的下端滑入L型滑块(12)内。
5.根据权利要求4所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述电池盒座(2)与电池盖(4)上设有卡扣结构,所述卡扣结构由设置在电池盒座(2)上的卡扣(14)和连接固定在电池盖(4)上的弹片(15)组成,所述弹片(15)卡接在卡扣(14)上。
6.根据权利要求5所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述电池盒座(2)的上端设有向前延伸的平台(13),所述卡扣(14)设置在平台(13)的前端,所述平台(13)的两侧分别设有侧板(83),所述卡扣(14)的中部开有第一凹槽(16),所述平台(13)的中部设有限位块(17),所述限位块(17)与第一凹槽(16)相对设置。
7.根据权利要求6所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述卡扣(14)的后端设有宽度大于第一凹槽(16)宽度的第二凹槽(18)。
8.根据权利要求7所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述弹片(15)为工字形结构,所述弹片(15)的下端横杆(151)长度与卡扣(14)的长度相等,所述下端横杆(151)上设有向外折弯的V字形结构(152),所述V字形结构(152)卡在卡扣(14)的下端,所述弹片(15)的上端横杆(153)连接固定在电池盖(4)内部上端,所述弹片(15)的中部竖杆(154)的宽度大于第一凹槽(16)的宽度且小于第二凹槽(18)的宽度,所述中部竖杆(154)设置在第二凹槽(18)内。
9.根据权利要求8所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述电池盖(4)上位于弹片(15)的中部竖杆(19)的位置上设有贯穿电池盖(4)的通孔(20)。
10.根据权利要求9所述的电子锁的电池盒结构,其特征在于:所述电路板(5)外设有通过螺丝固定前板固定片(21),所述前板固定片(21)上设有前板固定螺柱(23),所述前板固定片(21)上设有后板固定片(22),所述后板固定片(22)通过螺丝、前板固定螺柱(23)连接固定在前板固定片(21)上,所述后锁面(6)通过螺丝与后板固定片(22)连接固定。
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CN107227895A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 广东金点原子制锁有限公司 | 一种模块化智能锁 |
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