CN202493395U - 潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置 - Google Patents

Abstract

潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置属有机朗肯循环热能利用技术领域，本实用新型中动力活塞在工作缸内作线性往复运动，通过连杆带动压缩活塞压缩低压天然气，形成高压天然气；同时向完成做功循环的汽态工质中喷入低温液态工质，使做功后的工质放热成为液态，低温液态工质吸收做功后工质的热量，温度升高，成为不饱和工质；本实用新型通过改变动力活塞与压缩活塞的面积比，实现改变压缩天然气的压缩比；通过控制单元控制比例阀的开度，可以改变低温工质与高温工质在工质混合器中的混合比例；本实用新型可充分利用做功后工质的余热和工质的汽化潜热，提高有机朗肯循环的热效率，实现节约能源和保护环境的目的。

Description

潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置

技术领域

本实用新型属有机朗肯循环热能利用技术领域，具体涉及一种潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置。

背景技术

随着世界经济飞速发展，能源消耗量急剧增加，节能已成为各国普遍关注的焦点。由于石油具有不可再生的特性，因此节约能源，减少能源消耗，成为各国争相研究的课题。

由于传统有机朗肯循环中工质的汽化潜热没有被有效利用，工质的汽化潜热完全被浪费了。因此，采用低温热式燃气型天然气压缩机，可以将工质吸收的大部分热量利用并且能利用工质的汽化潜热，提高有机朗肯循环的热效率，同时降低燃料消耗和CO₂排放。

发明内容

本实用新型目的是提供一种潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置，该装置以有机朗肯循环为依据，充分利用工质吸收的热量和工质的汽化潜热，将热能转化为机械能，压缩低压天然气，形成所需的高压天然气，实现节约能源的目的。

本实用新型由低压天然气管路进气口1、低压天然气管路2、高压天然气管路出气口3、高压天然气管路4、出气恒压阀I 5、进气单向阀I 6、缸盖组件I 7、压缩缸I 8、压缩活塞I 9、活塞位置传感器I 10、环形连接体I 11、密封垫I 12、弹性限位器I 13、工作缸14、动力活塞15、  连杆16、弹性限位器II 17、密封垫II 18、环形连接体II 19、活塞位置传感器II 20、压缩活塞II 21、压缩缸II 22、缸盖组件II 23、进气单向阀II 24、出气恒压阀II 25、溢流平衡罐26、回流阀27、工质储存罐28、工质泵I 29、电磁阀I 30、工质收集槽I 31、工质泵II 32、电磁阀II 33、电磁阀III 34、冷凝器35、限压阀36、电磁阀IV 37、电磁阀V 38、电磁阀VI 39、工质泵III 40、工质收集槽II 41、定压汽液分离器I 42、工质混合器I 43、比例阀I 44、电磁阀VII 45、电磁阀VIII 46、比例阀II 47、工质混合器II 48、定压汽液分离器II 49、单向阀50、加热锅炉51、控制单元52组成，其特征在于低压天然气管路2上设有低压天然气管路进气口1，低压天然气管路2的两端分别与进气单向阀I 6和进气单向阀II 24连接；高压天然气管路4上设有高压天然气管路出气口3，高压天然气管路4的两端分别与出气恒压阀I 5和出气恒压阀II 25连接；进气单向阀I 6和出气恒压阀I 5都安装在缸盖组件I 7上；进气单向阀II 24和出气恒压阀II 25都安装在缸盖组件II 23上；缸盖组件I 7与压缩缸I 8连接；缸盖组件II 23与压缩缸II 22连接；压缩缸I 8通过环形连接体I 11和密封垫I 12与工作缸14内的工作腔连通；环形连接体I 11与工作缸14之间加装密封垫I 12；压缩缸II 22通过环形连接体II 19和密封垫II 18与工作缸14内的工作腔连通；环形连接体II 19与工作缸14之间加装密封垫II 18；压缩活塞I 9置于压缩缸I 8内部；压缩活塞II 21置于压缩缸II 22内部；压缩活塞I 9与连杆16通过球形铰链连接；压缩活塞II 21与连杆16通过球形铰链连接；动力活塞15与连杆16通过销钉连接；动力活塞15置于工作缸14内部；弹性限位器I 13置于工作缸14内部，弹性限位器I 13的外边缘与工作缸14的外边缘齐平；弹性限位器II 17置于工作缸14内部，弹性限位器II 17外边缘与工作缸14外边缘齐平；活塞位置传感器I 10通过环形连接体I 11和密封垫I 12与工作缸14内部空间连通；活塞位置传感器II 20通过环形连接体II 19和密封垫II 18与工作缸14内部空间连通；低压天然气管路2通过单向阀50与加热锅炉51连接；定压汽液分离器II 49安装在工作缸14的靠近环形连接体I 11的一侧；工作缸14内部靠近环形连接体I 11的工作腔通过定压汽液分离器II 49与加热锅炉51连接；定压汽液分离器I 42安装在工作缸14的靠近环形连接体II 19的一侧；工作缸14内部靠近环形连接体II 19的工作腔通过定压汽液分离器I 42与加热锅炉51连接；工质储存罐28与工质泵I 29连接；工质泵I 29分别与电磁阀I 30、电磁阀IV 37连接；电磁阀I 30、工质收集槽I31、工质泵II 32串联连接；工质泵II 32与比例阀II 47、工质混合器II 48串联连接；工质泵II 32还与电磁阀II 33、加热锅炉51串联连接；工质泵II 32还与电磁阀III 34、冷凝器35串联连接；冷凝器35和限压阀36连接；限压阀36与工质储存罐28连接；限压阀36还与溢流平衡罐26连接；溢流平衡罐26、回流阀27和工质储存罐28串联连接；电磁阀IV 37、工质收集槽II 41、工质泵III 40串联连接；工质泵III 40与比例阀I 44、工质混合器I 43串联连接；工质泵III 40还与电磁阀VI 39、加热锅炉51串联连接；工质泵III 40还与电磁阀V 38、冷凝器35串联连接；加热锅炉51与电磁阀VII 45、工质混合器I 43串联连接；加热锅炉51还与电磁阀VIII 46、工质混合器II 48串联连接；活塞位置传感器I 10和活塞位置传感器II 20采集的信号向控制单元52传输，工质泵I 29、电磁阀I 30、工质泵II 32、电磁阀II 33、电磁阀III 34、电磁阀IV 37、电磁阀V 38、电磁阀VI 39、工质泵III 40、比例阀I 44、电磁阀VII 45、电磁阀VIII 46和比例阀II 47均由控制单元52控制。

本实用新型的压缩比由下列公式计算：

ε＝p₂/p₀                                        (1)

A₁/A₂＝α(p₂/p₁)                                 (2)

其中：ε为压缩比，α为大于1.5的常数，p₀为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩初期的压力，p₁为工作缸(14)内部压力，p₂为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩终了的压力，A₁为动力活塞(15)的面积，A₂为压缩活塞I(9)或压缩活塞II(21)的面积。

本实用新型的原理是：低压天然气管路2向压缩缸I 8提供需要压缩的低压天然气，并向加热锅炉51提供燃烧用天然气。工质泵I 29和工质泵III 40将工质从工质储存罐28中输送到加热锅炉51中，工质吸热后，形成高温高压的过热蒸汽。过热蒸汽通过工质混合器I 43直接喷入工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧的工作腔中，或者与工质收集槽II 41中的工质按一定的比例在工质混合器I 43中混合后喷入靠近环形连接体II 19一侧的工作腔中，工质膨胀做功，推动动力活塞15向另一侧移动。动动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞I 9压缩低压天然气，形成高压天然气，输送至高压天然气管路4中。控制单元52通过活塞位置传感器I 10和活塞位置传感器II 20采集的信号，判断动力活塞15在工作缸14内的位置。当动力活塞15移动至控制单元52内部设定的极限位置时，控制单元52根据喷入工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内工质的量，判断出工作后工质的所携带的热量，计算将工作缸14内部工作后的工质变成液态所需要喷入的低温液态工质的量。控制单元52控制相应的电磁阀(电磁阀VI 39关闭)开启或者闭合以及比例阀I 44的开度，只向工作缸14内部的靠近环形连接体II 19一侧工作腔喷入经过控制单元52计算的低温工质的量，使做功后的工质降低温度，变成液态；低温工质吸收热量形成不饱和工质，流向工质收集槽II 41，为下一个工作循环提供工作用的工质，减少在加热锅炉51中燃料的消耗量。同时低压天然气管路2向压缩缸II 22提供需要压缩的低压天然气，控制单元52并向加热锅炉51提供燃烧用天然气。工质泵I 29和工质泵II 32将工质从工质储存罐28中输送到加热锅炉51中，工质吸热后，形成高温高压的过热蒸汽。过热蒸汽通过工质混合器II 48直接喷入工作缸14靠近环形连接体I 11一侧的工作腔中，或者与工质收集槽I 31中的工质按一定的比例在工质混合器I 43中混合后喷入工作缸14内靠近环形连接体I 11一侧的工作腔中，工质膨胀作功，推动动力活塞15向另一侧移动，通过连杆16带动压缩活塞II 21压缩低压天然气，形成高压天然气，输送到高压天然气管路4中。

本实用新型以有机朗肯循环基本原理为依据，通过改进其基本结构，解决传统朗肯循环过程中工质热量利用率低以及工质的汽化潜热无法利用的难题，能充分利用做功工质的余热和汽化潜热，提高有机朗肯循环的热效率，实现节约能源和保护环境的目的。

附图说明

图1为低温热式燃气型天然气压缩机的结构示意图

其中：1.低压天然气管路进气口、2.低压天然气管路、3.高压天然气管路出气口、4.高压天然气管路、5.出气恒压阀I、6.进气单向阀I、7.缸盖组件I、8.压缩缸I、9.压缩活塞I、10.活塞位置传感器I、11.环形连接体I、12.密封垫I、13.弹性限位器I、14.工作缸、15.动力活塞、16.连杆、17.弹性限位器II、18.密封垫II、19.环形连接体II、20.活塞位置传感器II、21.压缩活塞II、22.压缩缸II、23.缸盖组件II、24.进气单向阀II、25.出气恒压阀II、26.溢流平衡罐、27.回流阀、28.工质储存罐、29.工质泵I、30.电磁阀I、31.工质收集槽I、32.工质泵II、33.电磁阀II、34.电磁阀III、35.冷凝器、36.限压阀、37.电磁阀IV、38.电磁阀V、39.电磁阀VI、40.工质泵III、41.工质收集槽II、42.定压汽液分离器I、43.工质混合器I、44.比例阀I、45.电磁阀VII、46.电磁阀VIII、47.比例阀II、48.工质混合器II、49.定压汽液分离器II、50.单向阀、51.加热锅炉、52.控制单元

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型技术方案作进一步详细阐述：本实用新型基于有机朗肯循环开发的动力活塞式低温热式天然气压缩机的工作过程可以分为三个阶段：启动阶段、工作阶段、停止阶段。

启动阶段：低压天然气从低压天然气管路进气口1进入低压天然气管路2，低压天然气管路2中的低压天然气通过单向阀50向加热锅炉51提供燃烧用燃料；低压天然气管路2中的低压天然气还通过进气单向阀I 6和缸盖组件I 7向压缩缸I 8提供低压天然气；低压天然气管路2中的低压天然气还通过进气单向阀II 24和缸盖组件II 23向压缩缸II 22提供低压天然气。

控制单元52控制工质泵I 29工作以及电磁阀IV37开启，工质储存罐28中的过冷工质经工质泵I 29、电磁阀IV37进入工质收集槽II 41中，工质收集槽II 41中的工质是过冷工质；此时，控制单元52控制工质泵III 40工作、电磁阀VI 39开启，工质收集槽II 41中的工质经工质泵III 40、电磁阀VI 39进入加热锅炉51，过冷工质在加热锅炉51中吸热后，成为高温、高压的过热蒸汽；控制单元52控制电磁阀VII 45开启以及比例阀I 44的开度；工质收集槽II 41中的工质经工质泵III 40、比例阀I 44进入工质混合器I 43，同时加热锅炉51中高温、高压的过热蒸汽经电磁阀VII 45进入工质混合器I 43，两者在工质混合器I 43中混合后，喷入工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧的工作腔里，高温、高压过热蒸汽在工作腔内部膨胀做功，推动动力活塞15向另一侧移动，动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞I 9压缩压缩缸I 8中的低压天然气，形成高压天然气，经缸盖出口组件I 7和出气恒压阀I 5进入高压天然气管路4，通过高压天然气管路出气口3进入天然气压缩罐；同时低压天然气管路2中的低压天然气经进气单向阀II 24和缸盖组件II 23进入压缩缸II 22。控制单元52根据活塞位置传感器I 10和活塞位置传感器II 20采集的信号，判断动力活塞15在工作缸14内部的位置，当动力活塞15运行至控制单元52内部设定的极限位置时，控制单元52控制电磁阀VI39关闭以及比例阀I 44的开度，此时只向工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧的工作腔里喷入过冷的工质，由于做功后的工质温度高于喷入工作腔内的过冷工质的温度，因此做功后的工质放热，温度降低，成为液态；喷入工作腔内的过冷工质吸热后成为不饱和工质，这样就可以利用工质的汽化潜热给过冷工质加热，减少下一个工作循环过程中在加热锅炉51中加热工质所用的天然气燃料的消耗量。工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的工质由于变成液态，压力降低，减少了下一个工作循环动力活塞15向该侧移动时的阻力。工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的液态工质通过定压汽液分离器I 42流入工质收集槽II 41中，当工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的汽态工质变成液态工质时，控制单元52控制比例阀I 44关闭，工质泵III 40停止工作。同时，控制单元52控制电磁阀VI 37关闭，电磁阀I 30开启，工质储存罐28中的过冷工质经工质泵I 29、电磁阀I 30进入工质收集槽I 31中，工质收集槽I 31中的工质是过冷工质；此时，控制单元52控制工质泵II 32工作、电磁阀II 33开启，工质收集槽I 31中的过冷工质经工质泵II 32、电磁阀II 33进入加热锅炉51，过冷工质在加热锅炉51中吸热后，成为高温、高压的过热蒸汽；控制单元52控制电磁阀VIII 46开启以及比例阀II 47的开度；工质收集槽I 31中的工质经工质泵II 32、比例阀II 47进入工质混合器II 48，同时加热锅炉51中高温、高压的过热蒸汽经电磁阀VIII 46进入工质混合器II 48，两者在工质混合器II 48中混合后喷入工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔里，高温、高压的过热工质蒸汽在工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔内部膨胀做功，推动动力活塞15向另一侧移动，动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞II 21压缩压缩缸II 22中的低压天然气，形成高压天然气，经缸盖组件23和出气恒压阀II 25进入高压天然气管路4，通过高压天然气管路出气口3进入天然气压缩罐，同时低压天然气管路2中的低压天然气经进气单向阀I 6和缸盖组件I 7进入压缩缸I 8。控制单元52根据活塞位置传感器I 10和活塞位置传感器II 20采集的信号，判断动力活塞15在工作缸14内部的位置，当动力活塞15运行至控制单元52内部设定的极限位置时，控制单元52控制电磁阀II 33关闭以及比例阀II 47的开度，此时只向工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧的工作腔喷入过冷的工质，由于做功后的工质温度高于喷入工作腔内的过冷工质的温度，因此做功后的工质放热，温度降低，成为液态；喷入工作腔内的过冷工质吸热后成为不饱和工质，这样就可以利用工质的汽化潜热给过冷工质加热，减少下一个工作循环过程中在加热锅炉51中加热工质所用的天然气燃料的消耗量。工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔内的工质由于变成液态，压力降低，减少了下一个工作循环动力活塞15向该侧移动时的阻力。工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔内的液态工质通过定压汽液分离器II 49流入工质收集槽I 31中，当工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔内的汽态工质变成液态工质时，控制单元52控制比例阀II 47关闭，工质泵II 32停止工作。

工作阶段：

经启动阶段后，工质收集槽II 41收集的工质是吸收热量的不饱和工质；此时，控制单元52控制工质泵III 40工作、电磁阀VI 39开启，工质收集槽II 41中的不饱和工质经工质泵III 40、电磁阀VI 39进入加热锅炉51，不饱和工质在加热锅炉51中吸热后，成为高温、高压的过热蒸汽；控制单元52控制电磁阀VII 45开启以及比例阀I 44的开度，工质收集槽II 41中的工质经工质泵III 40、比例阀I 44进入工质混合器I 43；同时加热锅炉51中高温、高压的过热蒸汽经电磁阀VII 45进入工质混合器I 43，两者在工质混合器I 43中混合后喷入工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧的工作腔里，高温、高压的过热工质蒸汽在工作腔内部膨胀做功，推动动力活塞15向另一侧移动；动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞I 9压缩压缩缸I 8中的低压天然气，形成高压天然气，经缸盖组件I 7和出气恒压阀I 5进入高压天然气管路4，通过高压天然气管路出气口3进入天然气压缩罐，同时低压天然气管路2中的低压天然气经进气单向阀II 24和缸盖组件II 23进入压缩缸II 22。

接下来整个系统的工作过程与启动阶段相对应的工作过程完全一致，直到工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的工质成为液态并通过定压汽液分离器I 42流入工质收集槽II 41中，工质泵III 40停止工作为止，节能原理也完全一致。

工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的工质由于变成液态，压力降低，减少动力活塞15向右移动时的阻力。工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的液态工质流入工质收集槽II 41中，当工作缸14内部靠近环形连接体II 19一侧工作腔内的汽态工质变成液态工质时，控制单元52控制比例阀I 44关闭，工质泵III 40停止工作。同时，控制单元52控制工质泵II 32工作、电磁阀II 33开启，工质收集槽I 31中的不饱和工质经工质泵II 32、电磁阀II 33进入加热锅炉51，不饱和工质在加热锅炉51中吸热后，成为高温、高压的过热蒸汽；控制单元52控制电磁阀VIII 46开启以及比例阀II 47的开度，工质收集槽I 31中的不饱和工质经工质泵II 32、比例阀II 47进入工质混合器II 48；同时加热锅炉51中高温、高压的过热蒸汽经电磁阀VIII 46进入工质混合器II 48，两者在工质混合器II 48中混合后喷入工作缸14内部的靠近环形连接体11一侧的工作腔里，高温、高压的过热蒸汽在工作缸14内部的靠近环形连接体11一侧工作腔内部膨胀做功，推动动力活塞15向另一侧移动，动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞II 21压缩压缩缸II 22中的低压天然气，形成高压天然气，经出缸盖组件II 23和出气恒压阀II 25进入高压天然气管路4，通过高压天然气管路出气口3进入天然气压缩罐；同时低压天然气管路2中的低压天然气经进气单向阀I 6和缸盖组件I 7进入压缩缸I 8。控制单元52根据活塞位置传感器I 10和活塞位置传感器II 20采集的信号，判断动力活塞15在工作缸14内部的位置。当动力活塞15运行至控制单元52内部设定的极限位置时，控制单元52控制电磁阀II 33关闭，此时只向工作缸14内部靠近环形连接体11一侧的工作腔喷入低温不饱和工质。

接下来整个系统的工作过程与启动阶段相对应的工作过程完全一致，直到工作缸14内部靠近环形连接体I 11一侧工作腔内的工质成为液态并通过定压汽液分离器II 49流入工质收集槽I 31中，工质泵II 32停止工作为止，节能原理也完全一致。

在工作阶段中，由于工质收集槽I 31和工质收集槽II 41中的不饱和工质喷入工作缸14内部时不断吸收热量，工质收集槽I 31和工质收集槽II 41内的工质温度会不断升高。当工质收集槽I 31中的工质温度达到工质的沸点时，控制单元52控制电磁阀III 34开启以及工质泵II 32运转，工质收集槽I 31中的工质经工质泵II 32、电磁阀III34流入冷凝器35中。同理，当工质收集槽II 41中的工质温度达到工质的沸点时，控制单元52控制电磁阀V38开启以及工质泵III 40运转，工质收集槽II 41中的工质经工质泵III 40、电磁阀V 38流入冷凝器35中。工质在冷凝器35中散热后温度降低，直到成为过冷工质；过冷工质经限压阀36流入工质储存罐28中。在工质回流管路中设置0.2MPa的限压阀36，保证冷凝相变可靠性。限压阀36上布置溢流平衡罐26，收集溢出工质。当系统工作正常时，打开回流阀27将液态工质补充至工质储存罐28中。

上述的工作过程是一个工作循环，在正常的工作过程中，潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置不断重复上述的工作循环，实现压缩低压天然气的过程。

在工作阶段中，控制单元52要实时检测工质收集槽31和工质收集槽41中工质的量，及时保证系统正常工作所需要的工质。

安装弹性限位器I 13和弹性限位器II 17的目的是当控制单元52对动力活塞15的位置检测不准确时，即动力活塞15越过控制单元52内部设定的极限位置时，弹性限位器I 13和弹性限位器II 17可以吸收动力活塞15的动能，避免动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞I 9挤压缸盖组件I 7，或者避免动力活塞15通过连杆16带动压缩活塞II 21挤压缸盖组件II 23，使整个装置受到损坏。

停止阶段：当潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置停止工作时，控制单元52控制工质泵II 32、工质泵III 40运转，以及电磁阀III 34和电磁阀V 38开启，工质收集槽I31中的不饱和工质经工质泵II 32、电磁阀III 34进入冷凝器35中；工质收集槽II 41中的工质经工质泵III 40、电磁阀V 38进入冷凝器35中；工质从冷凝器35流入工质储存罐28中的过程以及限压阀36的作用与工作阶段相对应的过程和限压阀36的作用完全一致。

上述的工作过程是一个工作循环，在正常的工作过程中，潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置不断重复上述的工作循环，实现压缩低压天然气的过程。

本实用新型还可应用于压缩空气以及其他的可压缩气体；潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置压缩天然气的压缩比可通过改变动力活塞15和压缩活塞(压缩活塞I 9和压缩活塞II 21)的面积来实现，压缩比由下列公式计算：

ε＝p₂/p₀                                            (1)

A₁/A₂＝α(p₂/p₁)                                     (2)

其中：ε为压缩比，α为大于1.5的常数，p₀为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩初期的压力，p₁为工作缸(14)内部压力，p₂为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩终了的压力，A₁为动力活塞(15)的面积，A₂为压缩活塞I(9)或压缩活塞II(21)的面积。

Claims (2)

1.一种潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置，由低压天然气管路进气口(1)、低压天然气管路(2)、高压天然气管路出气口(3)、高压天然气管路(4)、出气恒压阀I(5)、进气单向阀I(6)、缸盖组件I(7)、压缩缸I(8)、压缩活塞I(9)、活塞位置传感器I(10)、环形连接体I(11)、密封垫I(12)、弹性限位器I(13)、工作缸(14)、动力活塞(15)、连杆(16)、弹性限位器II(17)、密封垫II(18)、环形连接体II(19)、活塞位置传感器II(20)、压缩活塞II(21)、压缩缸II(22)、缸盖组件II(23)、进气单向阀II(24)、出气恒压阀II(25)、溢流平衡罐(26)、回流阀(27)、工质储存罐(28)、工质泵I(29)、电磁阀I(30)、工质收集槽I(31)、工质泵II(32)、电磁阀II(33)、电磁阀III(34)、冷凝器(35)、限压阀(36)、电磁阀IV(37)、电磁阀V(38)、电磁阀VI(39)、工质泵III(40)、工质收集槽II(41)、定压汽液分离器I(42)、工质混合器I(43)、比例阀I(44)、电磁阀VII(45)、电磁阀VIII(46)、比例阀II(47)、工质混合器II(48)、定压汽液分离器II(49)、单向阀(50)、加热锅炉(51)、控制单元(52)组成，其特征在于低压天然气管路(2)上设有低压天然气管路进气口(1)，低压天然气管路(2)的两端分别与进气单向阀I(6)和进气单向阀II(24)连接；高压天然气管路(4)上设有高压天然气管路出气口(3)，高压天然气管路(4)的两端分别与出气恒压阀I(5)和出气恒压阀II(25)连接；进气单向阀I(6)和出气恒压阀I(5)都安装在缸盖组件I(7)上；进气单向阀II(24)和出气恒压阀II(25)都安装在缸盖组件II(23)上；缸盖组件I(7)与压缩缸I(8)连接；缸盖组件II(23)与压缩缸II(22)连接；压缩缸I(8)通过环形连接体I(11)和密封垫I(12)与工作缸(14)内的工作腔连通；环形连接体I(11)与工作缸(14)之间加装密封垫I(12)；压缩缸II(22)通过环形连接体II(19)和密封垫II(18)与工作缸(14)内的工作腔连通；环形连接体II(19)与工作缸(14)之间加装密封垫II(18)；压缩活塞I(9)置于压缩缸I(8)内部；压缩活塞II(21)置于压缩缸II(22)内部；压缩活塞I(9)与连杆(16)通过球形铰链连接；压缩活塞II(21)与连杆(16)通过球形铰链连接；动力活塞(15)与连杆(16)通过销钉连接；动力活塞(15)置于工作缸(14)内部；弹性限位器I(13)置于工作缸(14)内部，弹性限位器I(13)的外边缘与工作缸(14)的外边缘齐平；弹性限位器II(17)置于工作缸(14)内部，弹性限位器II(17)外边缘与工作缸(14)外边缘齐平；活塞位置传感器I(10)通过环形连接体I(11)和密封垫I(12)与工作缸(14)内部空间连通；活塞位置传感器II(20)通过环形连接体II(19)和密封垫II(18)与工作缸(14)内部空间连通；低压天然气管路(2)通过单向阀(50)与加热锅炉(51)连接；定压汽液分离器II(49)安装在工作缸(14)的靠近环形连接体I(11)的一侧；工作缸(14)内部靠近环形连接体I(11)的工作腔通过定压汽液分离器II(49)与加热锅炉(51)连接；定压汽液分离器I(42)安装在工作缸(14)的靠近环形连接体II(19)的一侧；工作缸(14)内部靠近环形连接体II(19)的工作腔通过定压汽液分离器I(42)与加热锅炉(51)连接；工质储存罐(28)与工质泵I(29)连接；工质泵I(29)分别与电磁阀I(30)、电磁阀IV(37)连接；电磁阀I(30)、工质收集槽I(31)、工质泵II(32)串联连接；工质泵II(32)与比例阀II(47)、工质混合器II(48)串联连接；工质泵II(32)还与电磁阀II(33)、加热锅炉(51)串联连接；工质泵II(32)还与电磁阀III(34)、冷凝器(35)串联连接；冷凝器(35)和限压阀(36)连接；限压阀(36)与工质储存罐(28)连接；限压阀(36)还与溢流平衡罐(26)连接；溢流平衡罐(26)、回流阀(27)和工质储存罐(28)串联连接；电磁阀IV(37)、工质收集槽II(41)、工质泵III(40)串联连接；工质泵III(40)与比例阀I(44)、工质混合器I(43)串联连接；工质泵III(40)还与电磁阀VI(39)、加热锅炉(51)串联连接；工质泵III(40)还与电磁阀V(38)、冷凝器(35)串联连接；加热锅炉(51)与电磁阀VII(45)、工质混合器I(43)串联连接；加热锅炉(51)还与电磁阀VIII(46)、工质混合器II(48)串联连接；活塞位置传感器I(10)和活塞位置传感器II(20)采集的信号向控制单元(52)传输，工质泵I(29)、电磁阀I(30)、工质泵II(32)、电磁阀II(33)、电磁阀III(34)、电磁阀IV(37)、电磁阀V(38)、电磁阀VI(39)、工质泵III(40)、比例阀I(44)、电磁阀VII(45)、电磁阀VIII(46)和比例阀II(47)均由控制单元(52)控制。

2.按权利要求1所述的潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置，其特征在于其压缩比由下列公式计算：

ε＝p₂/p₀                                                (1)

A₁/A₂＝α(p₂/p₁)                                         (2)

其中：ε为压缩比，α为大于1.5的常数，p₀为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩初期的压力，p₁为工作缸(14)内部压力，p₂为压缩缸I(8)或压缩缸II(22)压缩终了的压力，A₁为动力活塞(15)的面积，A₂为缩活塞I(9)或压缩活塞II(21)的面积。

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