CN202493174U - 隔热型材及采用该型材的节能保温平开铝合金窗 - Google Patents
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Abstract
一种隔热型材，它由第一和第二两个异型铝合金型材通过连接板平行且有间隔地组合而成，所述第一异型铝合金型材包括截面呈矩形的第一管体，所述第一管体的背面设置第一连接板卡槽，所述第一管体的顶面和/或底面设置玻璃扣条安装槽；所述第二异型铝合金型材包括截面呈矩形的第二管体和成形于该第二管体背面的截面呈矩形的第三管体，所述第三管体的背面设置第二连接板卡槽，所述第三管体的正面的上沿和/或下沿形成与该第三管体的背面平行的挡板，所述挡板的边沿设置密封条安装槽。还提供了一种节能保温平开铝合金窗，其窗框和/或中梃采用上述隔热型材。本实用新型隔热型材抗风压性好，外形美观，而且具有良好的隔热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热型材，特别涉及用于铝合金门或窗的中梃和框料的隔热型材，以及采用这种隔热型材的节能保温平开铝合金窗。
背景技术
平开铝合金门窗已广泛用于现在的楼宇中，而且随着人们生活水平的提高，空调、暖风机等已成为生活必须品，冬天需要在室内制热，夏天需要在室内制冷，然而由于铝合金导热率较高，容易造成室内的冷气和暖气流失，从而导致空调制冷和制热时间增加，造成电能的浪费。同时，现有铝合金门窗的抗风压性能较差。此外，人们审美观点也在不断的改变，需要推出新款式门窗以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗风压性能好的隔热型材。
本实用新型隔热型材，用于铝合金门或窗的中梃或框料，该隔热型材由第一异型铝合金型材和第二异型铝合金型材通过低导热率的连接板平行且有间隔地组合而成，所述第一异型铝合金型材包括截面呈矩形的第一管体，所述第一管体的背面设置第一连接板卡槽，所述第一管体的顶面和/或底面设置玻璃扣条安装槽；所述第二异型铝合金型材包括截面呈矩形的第二管体和成形于该第二管体背面的截面呈矩形的第三管体，所述第三管体的背面设置第二连接板卡槽，所述第三管体的正面的上沿和/或下沿对应向上和/或向下延伸形成与该第三管体的背面平行的挡板，所述挡板的边沿设置密封条安装槽。
优选地，所述第一管体、第二管体和第三管体的高度相等。
优选地，所述第一管体和第三管体的高度相等且小于所述第二管体的高度，所述第二管体的背面构成所述挡板的至少一部分。
优选地，所述第三管体上的所述挡板的高度为该第三管体的高度的0.8～1.5倍。
优选地，所述第一管体的宽度为所述第三管体的宽度的2～6倍，所述第二管体的宽度为所述第一管体的宽度的1.5～4倍。
本实用新型还提供了一种节能保温平开铝合金窗，该节能保温平开铝合金窗包括窗框、中梃和玻璃，所述窗框和/或中梃采用上述任意一种隔热型材，所述玻璃采用中空玻璃。
本实用新型隔热型材抗风压性好，外形美观，而且具有良好的隔热性能。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例隔热型材的截面的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例隔热型材的截面的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例隔热型材的截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1示出了第一实施例隔热型材的截面的结构，这种隔热型材能够用于平开铝合金门或窗的中梃。
如图1所示，第一实施例隔热型材由第一异型铝合金型材11和第二异型铝合金型材12通过低导热率的连接板13平行且有间隔地组合而成，第一异型铝合金型材11包括截面呈矩形的第一管体11a，第一管体11a的背面设置第一连接板卡槽11c，第一管体11a的顶面和底面均设置玻璃扣条安装槽11b；第二异型铝合金型材12包括截面呈矩形的第二管体12a和成形于该第二管体12a背面的截面呈矩形的第三管体12e，第三管体12e的背面设置第二连接板卡槽12d，第三管体12e的正面的上沿向上延伸形成与该第三管体12e的背面平行的挡板12c，第三管体12e的正面的下沿向下延伸形成与该第三管体12e的背面平行的挡板12c，挡板12c的边沿设置密封条安装槽12b。
第一管体11a和第三管体12e的高度相等，第一管体11a和第三管体12e的高度小于第二管体12a的高度，第二管体12a的背面构成挡板12c的一部分。第三管体12e的正面的上沿处的挡板12c和下沿处的挡板12c的高度均为该第三管体12e的高度的1倍。第三管体12e配置在第二管体12a背面的中部。
第一管体11a的宽度为第三管体12e的宽度的约3.5倍，第二管体12a的宽度为第一管体11a的宽度的约3倍。
图2示出了第二实施例隔热型材的截面的结构，这种隔热型材能够用于平开铝合金门或窗的中梃。
如图2所示，第二实施例隔热型材由第一异型铝合金型材21和第二异型铝合金型材22通过低导热率的连接板23平行且有间隔地组合而成，第一异型铝合金型材21包括截面呈矩形的第一管体21a，第一管体21a的背面设置第一连接板卡槽21c，第一管体21a的顶面和底面均设置玻璃扣条安装槽21b；第二异型铝合金型材22包括截面呈矩形的第二管体22a和成形于该第二管体22a背面的截面呈矩形的第三管体22e，第三管体22e的背面设置第二连接板卡槽22d，第三管体22e的正面的上沿向上延伸形成与该第三管体22e的背面平行的挡板22c，第三管体22e的正面的下沿向下延伸形成与该第三管体22e的背面平行的挡板22c，挡板22c的边沿设置密封条安装槽22b。
第一管体21a、第二管体22a和第三管体22e的高度相等。第三管体22e的正面的上沿处的挡板22c和下沿处的挡板22c的高度均为该第三管体22e的高度的1倍。
第一管体21a的宽度为第三管体22e的宽度的约3.5倍，第二管体22a的宽度为第一管体21a的宽度的约1.5倍。
图3示出了第三实施例隔热型材的截面的结构，这种隔热型材能够用于平开铝合金门或窗的框料。
如图3所示，第三实施例隔热型材由第一异型铝合金型材31和第二异型铝合金型材32通过低导热率的连接板33平行且有间隔地组合而成，第一异型铝合金型材31包括截面呈矩形的第一管体31a，第一管体31a的背面设置第一连接板卡槽31c，第一管体31a的底面设置玻璃扣条安装槽31b；第二异型铝合金型材32包括截面呈矩形的第二管体32a和成形于该第二管体32a背面的截面呈矩形的第三管体32e，第三管体32e的背面设置第二连接板卡槽32d，第三管体32e的正面的下沿向下延伸形成与该第三管体32e的背面平行的挡板32c，挡板32c的边沿设置密封条安装槽32b。
第一管体31a和第三管体32e的高度相等，第一管体31a和第三管体32e的高度小于第二管体32a的高度，第二管体32a的背面构成挡板32c。第三管体32e的正面的下沿处的挡板32c的高度为该第三管体32e的高度的1倍。第三管体32e配置在第二管体32a背面的中上部。
第一管体31a的宽度为第三管体32e的宽度的约3.5倍，第二管体32a的宽度为第一管体31a的宽度的约3倍。
本实用新型中，连接板13、23、33可以采用各种导热系数小、强度大的材料制成，如：采用带强化玻璃纤维的聚酰胺尼龙66，等。连接板13、23、33的导热系数越小越好，最好不导热。
本实用新型还提供了一种节能保温平开铝合金窗，该节能保温平开铝合金窗包括窗框、中梃和玻璃，其中，窗框和/或中梃采用上述任意一种隔热型材，玻璃采用中空玻璃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种隔热型材，用于铝合金门或窗的中梃或框料，其特征在于：该隔热型材由第一异型铝合金型材(11、21、31)和第二异型铝合金型材(12、22、32)通过低导热率的连接板(13、23、33)平行且有间隔地组合而成，所述第一异型铝合金型材包括截面呈矩形的第一管体(11a、21a、31a)，所述第一管体的背面设置第一连接板卡槽(11c、21c、31c)，所述第一管体的顶面和/或底面设置玻璃扣条安装槽(11b、21b、31b)；所述第二异型铝合金型材包括截面呈矩形的第二管体(12a、22a、32a)和成形于该第二管体背面的截面呈矩形的第三管体(12e、22e、32e)，所述第三管体的背面设置第二连接板卡槽(12d、22d、32d)，所述第三管体的正面的上沿和/或下沿对应向上和/或向下延伸形成与该第三管体的背面平行的挡板(12c、22c、32c)，所述挡板的边沿设置密封条安装槽(12b、22b、32b)。
2.根据权利要求1所述的隔热型材，其特征在于：所述第一管体、第二管体和第三管体的高度相等。
3.根据权利要求1所述的隔热型材，其特征在于：所述第一管体和第三管体的高度相等且小于所述第二管体的高度，所述第二管体的背面构成所述挡板的至少一部分。
4.根据权利要求1所述的隔热型材，其特征在于：所述第三管体上的所述挡板的高度为该第三管体的高度的0.8～1.5倍。
5.根据权利要求2或3或4所述的隔热型材，其特征在于：所述第一管体的宽度为所述第三管体的宽度的2～6倍，所述第二管体的宽度为所述第一管体的宽度的1.5～4倍。
6.一种节能保温平开铝合金窗，包括窗框、中梃和玻璃，其特征在于：所述窗框和/或中梃采用权利要求1-5中任意一项所述的隔热型材，所述玻璃采用中空玻璃。
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