CN202492933U - T型节点扣板及其轻钢结构 - Google Patents
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Abstract
一种T型节点扣板及其轻钢结构，其板体是由金属薄壁板冲压而成、并且包括有横向的上板体和竖向的下板体的一个T型的板状整体连接件，所述下板体的两侧边缘至上板体的下边缘有圆弧状翻边，板体上设有向金属薄壁板正面凸鼓且不通板体边缘的冲压压筋，板体上还设有螺丝孔，所述冲压压筋由一根竖向冲压压筋和一根横向冲压压筋组成，所述竖向冲压压筋自上板体至下板体分布，所述横向冲压压筋沿上板体的中间位置分布，并且竖向冲压压筋和横向冲压压筋交叉呈十字形状。本节点扣板具有通用性好，互换性强的特点，可进行工业化大批量生产，生产效率高；所述的竖向冲压压筋和横向冲压压筋大大提高了T型节点扣板的平整性、承载力和刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻钢结构连接件及应用了这种轻钢结构连接件的轻钢结构。
背景技术
冷弯薄壁型轻钢结构具有受力合理、质量轻、抗震性能好、制作方便、施工速度快等特点，近年来在轻钢龙骨体系住宅、办公楼及中小跨度建筑中得到了广泛的应用。传统冷弯薄壁型轻钢结构中的杆件一般是3mm厚以上的方（矩）型管、圆管、角钢和槽钢等，杆件的连接方式为焊接、螺栓连接或自攻螺丝连接等。
焊接是冷弯薄壁型轻钢结构中的杆件之间的一种直接连接方式。尽管这种连接方式承载力大、不需要接点板，但焊接工作量大，费工，且由于钢桁架杆件截面较薄，焊接操作十分不便，焊接质量难以得到保证。
通过节点板采用螺栓连接是冷弯薄壁型轻钢结构中的杆件之间的另一种连接方式。轻钢结构中每个节点板的形状及螺栓孔的布置可根据节点周围杆件的内力而定，一般均不相同，这给冷弯薄壁型轻钢结构的制作和加工带来很大麻烦，并且螺栓孔的开孔面积太大，截面削弱的太多，所以应用不多。
通过轻钢结构连接件和自攻螺丝相连是冷弯薄壁型轻钢结构中的杆件之间的第三种连接方式。目前的轻钢结构连接件一般设计为平板，无冲压压筋，无翻边，且不通用；此外，也有一些金属连接板带有冲压压筋，但还是不够结实，尤其是在受到多个方向的力的时候，容易发生弯裂或变形，所以需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种T型节点扣板及其轻钢结构，要解决传统的冷弯薄壁型轻钢结构中的杆件之间不易连接、承载力和刚度需要进一步提高的的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种T型节点扣板，其板体是由金属薄壁板冲压而成、并且包括有横向的上板体和竖向的下板体的一个T型的板状整体连接件，所述下板体的两侧边缘至上板体的下边缘设有垂直于板面、且向金属薄壁板背面弯曲的圆弧状翻边，板体上设有向金属薄壁板正面凸鼓且不通板体边缘的冲压压筋，板体上还设有螺丝孔，其特征在于：所述冲压压筋由一根竖向冲压压筋和一根横向冲压压筋组成，所述竖向冲压压筋自上板体至下板体分布，所述横向冲压压筋沿上板体的中间位置分布，并且竖向冲压压筋和横向冲压压筋交叉呈十字形状。
所述竖向冲压压筋和横向冲压压筋的横截面均为圆弧形。
所述竖向冲压压筋和横向冲压压筋的宽度为5mm～10mm，深度为2mm～5mm。
所述竖向冲压压筋的端部和横向冲压压筋的端部均与板体的边缘相距5mm～20mm。
所述螺丝孔对称分布在竖向冲压压筋和横向冲压压筋的两侧。
所述上板体的两上角呈直角或圆弧角。
一种应用所述T型节点扣板的轻钢结构，其特征在于：由一根弦杆、一根竖向90度腹杆和连接在弦杆与竖向90度腹杆的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在弦杆与竖向90度腹杆的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体通过自攻螺丝与弦杆固定连接，T型节点扣板的下板体通过自攻螺丝与竖向90度腹杆固定连接。
一种应用所述T型节点扣板的轻钢结构，其特征在于：由一根竖杆、一根横向90度腹杆和连接在竖杆与横向90度腹杆的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在竖杆与横向90度腹杆的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体通过自攻螺丝与竖杆固定连接，T型节点扣板的下板体通过自攻螺丝与横向90度腹杆固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型所述的T型节点扣板解决了传统焊接连接的轻钢结构由于焊接带来的不通用性、不能批量生产、焊接质量不易控制、生产效率低、成本高、对人体健康有害、污染环境等问题，具有通用性好，互换性强的特点，可广泛用于冷弯薄壁金属杆件之间的连接。T型节点扣板由薄壁钢板通过模具一次性全自动连续冲压成型，制作和安装都非常方便，所以可进行工业化大批量生产，生产效率高。
所述T型节点扣板上的竖向冲压压筋和横向冲压压筋大大提高了T型节点扣板的平整性、承载力和刚度，使其可以承受更多方向和更大的力，实验证明，应用上述形式的冲压压筋的T型节点扣板的受力性能明显优于已有的节点扣板，尤其是在受到多个方向的力的时候，其不会轻易的发生弯裂或变形，此外，应用了T型节点扣板的轻钢结构的承载力和稳定性也得到了极大的提高。
T型节点扣板上的的圆弧状翻边可以增强T型节点扣板的承载力和刚度，并限位弦杆与竖向90度腹杆、以及竖杆与横向90度腹杆，确保腹杆的准确连接。所述金属薄壁板为结构级镀锌钢材，无需防腐处理，使用寿命长。
本实用新型所述的T型节点扣板通过自攻螺丝连接（T型节点扣板上开的螺丝孔，可方便自攻螺丝连接），克服了传统连接方式制作工作量大、承载力和刚度低、质量难以保证的缺点。T型节点扣板上开的螺丝孔的孔间距及螺丝孔到平板边缘的距离均满足国家冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的要求，螺丝孔的数量根据刚架连接件的承载能力而定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图１是从正面看T型节点扣板的立体示意图。
图2是从背面看T型节点扣板的立体示意图。
图3是应用了本实用新型的一榀框架的立体示意图。
图4是一榀框架中的屋架与格构柱的连接处的放大示意图。
附图标记：1－上板体、2－下板体、3－冲压压筋、3.1－竖向冲压压筋、3.2－横向冲压压筋、4－螺丝孔、5－圆弧状翻边、6－弦杆、7－竖向90度腹杆、8－竖杆、9－横向90度腹杆、10－格构柱、11－屋架。
具体实施方式
实施例参见图1、图2所示，这种T型节点扣板，其板体是由金属薄壁板冲压而成、并且包括有横向的上板体1和竖向的下板体2的一个T型的板状整体连接件，所述下板体2的两侧边缘至上板体1的下边缘设有垂直于板面、且向金属薄壁板背面弯曲的圆弧状翻边5，板体上设有向金属薄壁板正面凸鼓且不通板体边缘的冲压压筋3，板体上还设有螺丝孔4，所述冲压压筋3由一根竖向冲压压筋3.1和一根横向冲压压筋3.2组成，所述竖向冲压压筋3.1自上板体1至下板体2分布，所述横向冲压压筋3.2沿上板体1的中间位置分布，并且竖向冲压压筋3.1和横向冲压压筋3.2交叉呈十字形状。
所述竖向冲压压筋3.1和横向冲压压筋3.2的横截面均为圆弧形。竖向冲压压筋3.1和横向冲压压筋3.2的宽度为5mm～10mm，深度为2mm～5mm。竖向冲压压筋3.1的端部和横向冲压压筋3.2的端部均与板体的边缘相距5mm～20mm。
所述螺丝孔4对称分布在竖向冲压压筋3.1和横向冲压压筋3.2的两侧。
所述上板体1的两上角呈直角或圆弧角。
参见图3、图4，为一榀框架，该一榀框架包括有格构柱10和屋架11。
所述格构柱10中包括有应用了所述T型节点扣板的轻钢结构，该轻钢结构由一根竖杆8、一根横向90度腹杆9和连接在竖杆8与横向90度腹杆9的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在竖杆8与横向90度腹杆9的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体通过自攻螺丝与竖杆8固定连接，T型节点扣板的下板体通过自攻螺丝与横向90度腹杆9固定连接。
所述屋架11中也包括有应用了所述T型节点扣板的轻钢结构，该轻钢结构由一根弦杆6、一根竖向90度腹杆7和连接在弦杆6与竖向90度腹杆7的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在弦杆6与竖向90度腹杆7的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体通过自攻螺丝与弦杆6固定连接，T型节点扣板的下板体通过自攻螺丝与竖向90度腹杆7固定连接。
Claims (8)
1.一种T型节点扣板，其板体是由金属薄壁板冲压而成、并且包括有横向的上板体（1）和竖向的下板体（2）的一个T型的板状整体连接件，所述下板体（2）的两侧边缘至上板体（1）的下边缘设有垂直于板面、且向金属薄壁板背面弯曲的圆弧状翻边（5），板体上设有向金属薄壁板正面凸鼓且不通板体边缘的冲压压筋（3），板体上还设有螺丝孔（4），其特征在于：所述冲压压筋（3）由一根竖向冲压压筋（3.1）和一根横向冲压压筋（3.2）组成，所述竖向冲压压筋（3.1）自上板体（1）至下板体（2）分布，所述横向冲压压筋（3.2）沿上板体（1）的中间位置分布，并且竖向冲压压筋（3.1）和横向冲压压筋（3.2）交叉呈十字形状。
2.根据权利要求1所述的T型节点扣板，其特征在于：所述竖向冲压压筋（3.1）和横向冲压压筋（3.2）的横截面均为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的T型节点扣板，其特征在于：所述竖向冲压压筋（3.1）和横向冲压压筋（3.2）的宽度为5mm～10mm，深度为2mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的T型节点扣板，其特征在于：所述竖向冲压压筋（3.1）的端部和横向冲压压筋（3.2）的端部均与板体的边缘相距5mm～20mm。
5.根据权利要求1所述的T型节点扣板，其特征在于：所述螺丝孔（4）对称分布在竖向冲压压筋（3.1）和横向冲压压筋（3.2）的两侧。
6.根据权利要求1所述的T型节点扣板，其特征在于：所述上板体（1）的两上角呈直角或圆弧角。
7.一种应用权利要求1-6中任意一项所述T型节点扣板的轻钢结构，其特征在于：由一根弦杆（6）、一根竖向90度腹杆（7）和连接在弦杆（6）与竖向90度腹杆（7）的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在弦杆（6）与竖向90度腹杆（7）的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体（1）通过自攻螺丝与弦杆（6）固定连接，T型节点扣板的下板体（2）通过自攻螺丝与竖向90度腹杆（7）固定连接。
8.一种应用权利要求1-6中任意一项所述T型节点扣板的轻钢结构，其特征在于：由一根竖杆（8）、一根横向90度腹杆（9）和连接在竖杆（8）与横向90度腹杆（9）的连接节点处的两块T型节点扣板组成，所述两块T型节点扣板对称夹在竖杆（8）与横向90度腹杆（9）的连接节点处的正反两面，其中T型节点扣板的上板体（1）通过自攻螺丝与竖杆（8）固定连接，T型节点扣板的下板体（2）通过自攻螺丝与横向90度腹杆（9）固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9597954B2 (en) | 2015-01-27 | 2017-03-21 | Cnh Industrial America Llc | Exhaust support system for an off-road vehicle |
| CN110206223A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-06 | 杭州森武科技有限公司 | 一种节点刚度增强型轻钢龙骨桁架 |
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