CN202492869U - 挖掘机的小臂和挖掘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挖掘机的小臂和挖掘机，其中挖掘机的小臂包括前鱼头板、后鱼头板、前中间板、后中间板，前鱼头板、后鱼头板之间安装有中心支架，前鱼头板由中心支架的前端沿中心支架的轴线方向延伸并与中心支架的前圆边的第一端面连接在一起，后鱼头板由中心支架的后端沿中心支架的轴线方向延伸并与中心支架的后圆边的第二端面连接在一起。本实用新型的挖掘机，包括本实用新型的挖掘机的小臂。本实用新型的挖掘机的小臂，消除了底板上的焊接应力集中，避免了底板由于焊接应力集中引起的开裂，挖掘机的小臂的使用寿命得到延长。本实用新型的挖掘机因为使用了本实用新型的小臂，工作过程中的故障率得以降低，整体工作寿命得到延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机的结构部件，特别是涉及一种挖掘机的小臂和挖掘机。
背景技术
挖掘机是工程机械的一种，广泛用于建筑、道路、矿山、港口等工程领域。挖掘机的主要作用是进行挖掘作业。现今的挖掘机中占绝大部分的是液压挖掘机。液压挖掘机一般包括工作装置、回转装置和行走装置。其中，行走装置用于带动整机行走移动位置。工作装置是直接完成挖掘任务的装置。回转装置位于行走装置和工作装置之间，用以带动工作装置在水平面上转动。
如图1、图2、图5所示，现有的挖掘机的工作装置包括由连杆1、摇臂2、铲斗3、小臂4构成的一个四连杆机构。其中，小臂4的前端与铲斗3铰接，小臂4又与摇臂2的一端铰接，摇臂2的另一端与连杆1的一端铰接，连杆1的另一端又与铲斗3铰接在一起。当挖掘机工作时，连杆1摆动，带动铲斗3以小臂4的前端为支点摆动，以完成挖掘土方的作业。现有的小臂4由前鱼头板11、后鱼头板12、前中间板21、后中间板22、前端板31、后端板32以及底板70拼焊而成。其中，前鱼头板11和后鱼头板12平行设置。前中间板21与后中间板22平行设置。前端板31与后端板32平行设置。前鱼头板11与前中间板21焊接在一起，前中间板21与前端板31焊接在一起。后鱼头板12与后中间板22焊接在一起，后中间板22与后端板32焊接在一起。前鱼头板11、后鱼头板12、前中间板21、后中间板22、前端板31、后端板32分别垂直焊接于底板70上。为便于将小臂4安装于挖掘机上，前鱼头板11、后鱼头板12之间安装有中心支架40。中心支架40贯穿前鱼头板11、后鱼头板12。中心支架40上设置有中心孔45。前鱼头板11和后鱼头板12分别固定于中心支架40的两端。中心支架40的前圆边41和后圆边42均位于前鱼头板11和后鱼头板12之间。为了增加小臂4的整体结构强度，前鱼头板11、后鱼头板12之间还设置有前手枪板61和后手枪板62。前手枪板61和后手枪板62分别焊接于中心支架40的前圆边41和后圆边42上并均焊接于底板70上。由于上述结构的小臂4中的前手枪板61和后手枪板62均焊接于底板70上，致使底板70上的相关焊接位置的焊接应力集中，在挖掘机工作一段时间后，上述位置极易产生裂纹，缩短小臂的使用寿命，严重影响挖掘机的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作寿命更长的挖掘机的小臂和挖掘机。
本实用新型的挖掘机的小臂，包括前鱼头板、后鱼头板、前中间板、后中间板以及底板，所述前鱼头板与所述前中间板焊接在一起，所述后鱼头板与所述后中间板焊接在一起，所述前鱼头板、所述后鱼头板、所述前中间板、所述后中间板分别垂直焊接于所述底板上，所述前鱼头板、所述后鱼头板之间安装有中心支架，所述中心支架的前端与所述中心支架的后端之间设置有前圆边和后圆边，所述前鱼头板由所述中心支架的前端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的前圆边的第一端面连接在一起，所述后鱼头板由中心支架的后端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的后圆边的第二端面连接在一起。
本实用新型的挖掘机的小臂，其中，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的小臂，其中，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的小臂，其中，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝由所述底板向所述前鱼头板所在的方向延伸。
本实用新型的挖掘机的小臂，其中，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝由所述底板向所述后鱼头板所在的方向延伸。
本实用新型的挖掘机，包括小臂，所述小臂包括前鱼头板、后鱼头板、前中间板、后中间板以及底板，所述前鱼头板与所述前中间板焊接在一起，所述后鱼头板与所述后中间板焊接在一起，所述前鱼头板、所述后鱼头板、所述前中间板、所述后中间板分别垂直焊接于所述底板上，所述前鱼头板、所述后鱼头板之间安装有中心支架，所述中心支架的前端与所述中心支架的后端之间设置有前圆边和后圆边，所述前鱼头板由所述中心支架的前端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的前圆边的第一端面连接在一起，所述后鱼头板由中心支架的后端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的后圆边的第二端面连接在一起。
本实用新型的挖掘机，其中，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机，其中，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机，其中，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝由所述底板向所述前鱼头板所在的方向延伸。
本实用新型的挖掘机，其中，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝由所述底板向所述后鱼头板所在的方向延伸。
本实用新型的挖掘机的小臂，去除了现有技术中的手枪板，为了增加小臂的整体结构强度，将前、后鱼头板沿中心支架轴线方向延伸至中心支架的前、后圆边处，将前、后鱼头板的厚度增加，这样消除了底板上的焊接应力集中，避免了底板由于焊接应力集中引起的开裂，挖掘机的小臂的使用寿命得到延长。
本实用新型的挖掘机因为使用了本实用新型的小臂，这样消除了小臂的底板上的焊接应力集中，避免了底板由于焊接应力集中引起的开裂，工作过程中的故障率得以降低，整体工作寿命得到延长。
附图说明
图1为现有技术的挖掘机的小臂的结构示意图的主视图；
图2为现有技术的挖掘机的小臂的结构示意图的后视图；
图3为本实用新型的挖掘机的小臂的结构示意图的主视图；
图4为本实用新型的挖掘机的小臂的结构示意图的后视图；
图5为图1的A-A剖面图；
图6为图3的B-B剖面图。
具体实施方式
如图3、图4、图6所示，作为本实用新型的一种实施例的挖掘机的小臂100，包括前鱼头板101、后鱼头板102、前中间板201、后中间板202以及底板300。前鱼头板101与后鱼头板102平行设置。前中间板201与后中间板202平行设置。其中，前鱼头板101与前中间板201焊接在一起。后鱼头板102与后中间板202焊接在一起。前鱼头板101、后鱼头板102、前中间板201、后中间板202分别垂直焊接于底板300上。前鱼头板101、后鱼头板102之间安装有圆筒状的中心支架400。中心支架400上设置有中心孔405。中心支架400的前端与中心支架400的后端之间设置有突出且与中心支架400的轴线垂直的前圆边401和后圆边402。前鱼头板101由中心支架400的前端沿中心支架400的轴线方向延伸并与中心支架400的前圆边401的第一端面411连接在一起。后鱼头板102由中心支架400的后端沿中心支架400的轴线方向延伸并与中心支架400的后圆边402的第二端面412连接在一起。
本实用新型的挖掘机的小臂，去除了现有技术中的手枪板，为了增加小臂的整体结构强度，将前、后鱼头板沿中心支架轴线方向延伸至中心支架的前、后圆边处，将前、后鱼头板的厚度增加，这样消除了底板上的焊接应力集中，避免了底板由于焊接应力集中引起的开裂，挖掘机的小臂的使用寿命得到延长。
本实用新型的挖掘机的小臂的一种实施例中，前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150与底板300成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的小臂的一种实施例中，后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160与底板300成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的小臂的前鱼头板与前中间板之间的焊缝较现有技术变得平缓，使此处焊接应力大大分散，克服了现有技术中的焊缝与底板的夹角过大、焊缝陡峭的向上延伸所带来的焊接应力集中的缺陷，进一步使小臂的使用寿命得到延长。
本实用新型的挖掘机的小臂的一种实施例中，前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150由底板300向前鱼头板101的所在方向延伸，即前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150的上端向前鱼头板101的所在方向倾斜。
本实用新型的挖掘机的小臂的一种实施例中，后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160由底板300向后鱼头板102所在的方向延伸，即后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160的上端向后鱼头板102的所在方向倾斜。
本实用新型的挖掘机，包括小臂，上述小臂为本实用新型的小臂100。小臂100，包括前鱼头板101、后鱼头板102、前中间板201、后中间板202以及底板300。前鱼头板101与后鱼头板102平行设置。前中间板201与后中间板202平行设置。其中，前鱼头板101与前中间板201焊接在一起。后鱼头板102与后中间板202焊接在一起。前鱼头板101、后鱼头板102、前中间板201、后中间板202分别垂直焊接于底板300上。前鱼头板101、后鱼头板102之间安装有圆筒状的中心支架400。中心支架400上设置有中心孔405。中心支架400的前端与中心支架400的后端之间设置有突出且与中心支架400的轴线垂直的前圆边401和后圆边402。前鱼头板101由中心支架400的前端沿中心支架400的轴线方向延伸并与中心支架400的前圆边401的第一端面411连接在一起。后鱼头板102由中心支架400的后端沿中心支架400的轴线方向延伸并与中心支架400的后圆边402的第二端面412连接在一起。
本实用新型的挖掘机因为使用了本实用新型的小臂，这样消除了小臂的底板上的焊接应力集中，避免了底板由于焊接应力集中引起的开裂，工作过程中的故障率得以降低，整体工作寿命得到延长。
本实用新型的挖掘机的一种实施例中，前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150与底板300成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的一种实施例中，后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160与底板300成65度到30度夹角。
本实用新型的挖掘机的一种实施例中，前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150由底板300向前鱼头板101的所在方向延伸，即前鱼头板101与前中间板201之间的焊缝150的上端向前鱼头板101的所在方向倾斜。
本实用新型的挖掘机的一种实施例中，后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160由底板300向后鱼头板102所在的方向延伸，即后鱼头板102与后中间板202之间的焊缝160的上端向后鱼头板102的所在方向倾斜。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挖掘机的小臂，包括前鱼头板、后鱼头板、前中间板、后中间板以及底板，所述前鱼头板与所述前中间板焊接在一起，所述后鱼头板与所述后中间板焊接在一起，所述前鱼头板、所述后鱼头板、所述前中间板、所述后中间板分别垂直焊接于所述底板上，所述前鱼头板、所述后鱼头板之间安装有中心支架，所述中心支架的前端与所述中心支架的后端之间设置有前圆边和后圆边，其特征在于，所述前鱼头板由所述中心支架的前端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的前圆边的第一端面连接在一起，所述后鱼头板由中心支架的后端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的后圆边的第二端面连接在一起。
2.根据权利要求1所述的挖掘机的小臂，其特征在于，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
3.根据权利要求2所述的挖掘机的小臂，其特征在于，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
4.根据权利要求3所述的挖掘机的小臂，其特征在于，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝由所述底板向所述前鱼头板所在的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的挖掘机的小臂，其特征在于，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝由所述底板向所述后鱼头板所在的方向延伸。
6.一种挖掘机，包括小臂，所述小臂包括前鱼头板、后鱼头板、前中间板、后中间板以及底板，所述前鱼头板与所述前中间板焊接在一起，所述后鱼头板与所述后中间板焊接在一起，所述前鱼头板、所述后鱼头板、所述前中间板、所述后中间板分别垂直焊接于所述底板上，所述前鱼头板、所述后鱼头板之间安装有中心支架，所述中心支架的前端与所述中心支架的后端之间设置有前圆边和后圆边，其特征在于，所述前鱼头板由所述中心支架的前端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的前圆边的第一端面连接在一起，所述后鱼头板由中心支架的后端沿所述中心支架的轴线方向延伸并与所述中心支架的后圆边的第二端面连接在一起。
7.根据权利要求6所述的挖掘机，其特征在于，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
8.根据权利要求7所述的挖掘机，其特征在于，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝与所述底板成65度到30度夹角。
9.根据权利要求8所述的挖掘机，其特征在于，所述前鱼头板与所述前中间板之间的焊缝由所述底板向所述前鱼头板所在的方向延伸。
10.根据权利要求9所述的挖掘机，其特征在于，所述后鱼头板与所述后中间板之间的焊缝由所述底板向所述后鱼头板所在的方向延伸。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9376783B2 (en) | 2014-07-28 | 2016-06-28 | Caterpillar Inc. | Boom for linkage assembly of machine with fork reinforcement plate |
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2012
- 2012-03-27 CN CN2012201201324U patent/CN202492869U/zh not_active Expired - Fee Related
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| US9376783B2 (en) | 2014-07-28 | 2016-06-28 | Caterpillar Inc. | Boom for linkage assembly of machine with fork reinforcement plate |
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