CN202492868U - 挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机，挖掘机动臂包括侧板、与侧板的沿长度方向的第一端端部焊接连接的前支座以及与侧板的第二端端部焊接连接的后支座、分别与侧板的沿高度方向上的两端端部焊接连接的上盖板和下盖板，在侧板的第一端端部与前支座的结合部位焊接有第一加强板；在侧板的第二端端部与后支座的结合部位焊接有第二加强板。本实用新型通过焊接加强板的方式，大幅度的降低了位于同一部位处的应力值，有效地缓解了应力集中的现象，提高了抗扭性和应力的承受能力，提高了整体强度及安全系数，不易开裂，提高了工作装置的整体性能，增长了使用寿命，满足了高强度挖掘作业的需求。

Description

挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机

技术领域

本实用新型涉及挖掘机领域，具体而言，涉及一种挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机。

背景技术

液压挖掘机结构部分包括回转装置、行走装置及用于直接完成挖掘任务的工作装置。其中，工作装置主要包括动臂、斗杆以及铲斗。如图1所示，动臂主要包括前支座11、后支座13、侧板12等。

现有技术中的液压挖掘机在进行挖掘或平整作业时，工作装置受力情况较为复杂，其中铲斗侧刃在受到侧向力时，对动臂箱体结构产生的扭矩较大，而动臂箱体结构前、后支座处的抗扭性较弱，承受应力的能力较差，动臂前、后支座与动臂侧板结合部位的整体强度较低，因而，容易引起动臂前、后支座与动臂侧板搭接处焊缝的开裂，因此现有技术中的液压挖掘机动臂安全系数较低，使用寿命短，难以满足高强度挖掘作业的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗扭性强、承受应力能力强、整体强度及安全系数较高的挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机，以解决现有技术的挖掘机动臂安全系数较低，使用寿命短，难以满足高强度挖掘作业的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挖掘机动臂，包括侧板、与侧板的沿长度方向的第一端端部焊接连接的前支座以及与侧板的第二端端部焊接连接的后支座、分别与侧板的沿高度方向上的两端端部焊接连接的上盖板和下盖板，在侧板的第一端端部与前支座的结合部位焊接有第一加强板；在侧板的第二端端部与后支座的结合部位焊接有第二加强板。

进一步地，第一加强板的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与侧板的第一端端部相适配的焊接在一起，第一加强板的第二端端部边缘呈弧形弯曲；第二加强板的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与侧板的第二端端部相适配的焊接在一起，第二加强板的第二端端部边缘呈凹形。

进一步地，第一加强板的第二端端部边缘呈自凹形两端至中间沿着靠近前支座的方向凹的凹弧形。

进一步地，第二加强板的第二端端部边缘呈自弧形两端至中间沿着靠近后支座的方向凹的凹弧形。

进一步地，第一加强板与上盖板、下盖板之间的过渡焊缝均为圆滑过渡，第二加强板与上盖板、下盖板之间的过渡焊缝均为圆滑过渡。

进一步地，第一加强板通过拼焊焊接在侧板的第一端端部与前支座的结合部位，第二加强板通过拼焊焊接在侧板的第二端端部与后支座的结合部位。

进一步地，第一加强板和第二加强板的中部通过塞焊部焊接在侧板上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挖掘机，具有挖掘机动臂，挖掘机动臂为上述的挖掘机动臂。

本实用新型挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机通过在动臂侧板与前支座、后支座的结合部位分别焊接了第一加强板和第二加强板，大幅度的降低了位于同一部位处的应力值，有效地缓解了应力集中的现象，提高了抗扭性和应力的承受能力，提高了整体强度及安全系数，不易开裂，提高了工作装置的整体性能，增长了使用寿命，满足了高强度挖掘作业的需求。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中挖掘机动臂的示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的挖掘机动臂的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，如图2所示，本实用新型提供的挖掘机动臂，包括侧板23、分别与侧板23的沿长度方向的第一端端部焊接连接的前支座21以及与第二端端部焊接连接的后支座27、分别与侧板23的沿高度方向上的两端端部焊接连接的上盖板24和下盖板25，在侧板23的第一端端部与前支座21的结合部位焊接有第一加强板22；在侧板23的第二端端部与后支座27的结合部位焊接有第二加强板26。其中，焊接方式可以采用拼焊焊接或塞焊焊接等。

本实用新型通过在动臂侧板23与前支座21、后支座27的结合部位分别焊接了第一加强板22和第二加强板26，大幅度的降低了位于同一部位处的应力值，有效地缓解了应力集中的现象，提高了抗扭性和应力的承受能力，提高了整体强度及安全系数，不易开裂，提高了工作装置的整体性能，增长了使用寿命，满足了高强度挖掘作业的需求。

作为一种优选方案，第一加强板22的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与侧板23的第一端端部相适配的焊接在一起，第一加强板22的第二端端部边缘呈凹形；第二加强板26的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与侧板23的第二端端部相适配的焊接在一起，第二加强板26的第二端端部边缘呈凹形。

作为一种优选方案，第一加强板22的第二端端部边缘呈自凹形两端至中间沿着靠近前支座21的方向凹的凹弧形；第二加强板26的第二端端部边缘呈自凹形两端向中间沿着靠近后支座27的方向凹的凹弧形。

为了进一步地减少应力集中，如图2所示，本实用新型的第一加强板22与上盖板24、下盖板25之间的过渡焊缝(a21所示)均为圆滑过渡；第二加强板26与上盖板24、下盖板25之间的过渡焊缝(a22所示)均为圆滑过渡。

为了使得第一加强板22与侧板23以及第二加强板26与侧板23之间能够整体上成为一体，进一步增加强度，第一加强板22和第二加强板26的中部通过塞焊部焊接在侧板23上。

根据本实用新型的另一方面，提供的挖掘机，具有挖掘机动臂，其中，挖掘机动臂为上述的挖掘机动臂。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机通过在动臂侧板23与前支座21、后支座27的结合部位分别焊接了第一加强板22和第二加强板26，大幅度的降低了位于同一部位处的应力值，有效地缓解了应力集中的现象，提高了抗扭性和应力的承受能力，提高了整体强度及安全系数，不易开裂，提高了工作装置的整体性能，增长了使用寿命，满足了高强度挖掘作业的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挖掘机动臂，包括侧板（23）、分别与所述侧板（23）的沿长度方向的第一端端部焊接连接的前支座（21）以及与第二端端部焊接连接的后支座（27）、分别与所述侧板（23）的沿高度方向上的两端端部焊接连接的上盖板（24）和下盖板（25），其特征在于，在所述侧板（23）的第一端端部与所述前支座（21）的结合部位焊接有第一加强板（22）；

在所述侧板（23）的第二端端部与所述后支座（27）的结合部位焊接有第二加强板（26）。

2.根据权利要求1所述的挖掘机动臂，其特征在于，

所述第一加强板（22）的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与所述侧板（23）的第一端端部相适配的焊接在一起，所述第一加强板（22）的第二端端部边缘呈凹形；

所述第二加强板（26）的第一端端部、第三端端部以及第四端端部分别与所述侧板（23）的第二端端部相适配的焊接在一起，所述第二加强板（26）的第二端端部边缘呈凹形。

3.根据权利要求2所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板（22）的第二端端部边缘呈自凹形两端至中间沿着靠近所述前支座（21）的方向凹的凹弧形。

4.根据权利要求3所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第二加强板（26）的第二端端部边缘呈自弧形两端至中间沿着靠近所述后支座（27）的方向凹的凹弧形。

5.根据权利要求4所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板（22）与所述上盖板（24）、下盖板（25）之间的过渡焊缝均为圆滑过渡，所述第二加强板（26）与所述上盖板（24）、下盖板（25）之间的过渡焊缝均为圆滑过渡。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板（22）通过拼焊焊接在所述侧板（23）的第一端端部与所述前支座（21）的结合部位，所述第二加强板（26）通过拼焊焊接在所述侧板（23）的第二端端部与所述后支座（27）的结合部位。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板（22）和所述第二加强板（26）的中部通过塞焊部焊接在所述侧板（23）上。

8.一种挖掘机，具有挖掘机动臂，其特征在于，所述挖掘机动臂为根据权利要求1至7中任一项所述的挖掘机动臂。 

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