CN202492548U - 数控弹簧立定处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对弹簧强压立定处理的机器设备，属于机械领域。公开了一种数控弹簧立定处理机，包括控制箱和机架，机架上设有升降平台，升降平台上设有压力装置，压力装置下方连接压缩头，压缩头下方设有料盘，料盘上设有孔位。将弹簧置放在料盘的孔位上，由压缩头向下压缩，对弹簧进行强压处理。整个过程及相关参数由控制箱控制，智能化高，提高了生产效率。

Description

数控弹簧立定处理机

技术领域

本实用新型涉及一种对弹簧强压立定处理的机器设备，属于机械领域。

背景技术

在弹簧行业，当弹簧加工成形之后，大部分都需要进行强压处理，把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，提高弹簧的使用寿命。在弹簧行业，对弹簧进行压定处理的机械式机器设备，需要投入较多人力，而且工作效率低，产量低；更是无法满足对大批量的弹簧进行压定处理的市场要求，急需一种自动化程度高，工作效率高，节省劳动力的设备。

发明内容

本实用新型为了解决弹簧行业对大批量弹簧进行压定处理的市场需求，减少企业劳动力的投入，提高生产效率，提供了一种数控弹簧立定处理机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

数控弹簧立定处理机，包括控制箱和机架，机架上设有升降平台，升降平台上设有压力装置，压力装置下方连接压缩头，压缩头下方设有料盘，料盘上设有孔位。将弹簧置放在料盘的孔位上，由压缩头向下压缩，对弹簧进行强压处理。整个过程及相关参数由控制箱控制，智能化高，提高了生产效率。

作为优选，压力装置固定在压力装置安装平台上，压力装置安装平台上设有升降丝杆。升降丝杆穿过上面板，上方连接有摇手，转动摇手控制压力装置安装平台的上下位置。压力装置下方的压缩头穿过压力装置安装平台。

作为优选，压力装置为气压传动或者液压传动。相比现有设备的机械传动，气压传动或者液压传动更加稳定和高效。各个装置可单独进行驱动，可根据生产需要，设置使用的压力装置数量。

作为优选，压力装置安装平台固定在升降平台支架上，连接处设有升降平台锁紧装置。当调节好压力装置平台的上下位置的时候，由升降平台锁紧装置固定压力装置安装平台的位置。避免设备在工作的时候压力装置松动，影响待压缩弹簧的质量。

作为优选，料盘置放在料盘托盘上，料盘托盘通过料盘托盘支撑固定在支架上，料盘托盘上设有料盘锁紧装置。固定设备，避免晃动，防止影响待压缩弹簧的质量。

作为优选，机架上设有落料口和步进电机，步进电机与料盘通过料盘锁紧装置连接。料盘托盘由步进电机带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，压力装置将其压缩一次。

作为优选，控制箱上设有人机界面、指示灯、点动开关和电源开关。通过点动开关设置使料盘托盘上的料盘作微动旋转，校正料盘上弹簧座孔与压力装置中心的相对位置。通过控制箱可设置单次最大产量，当达到设定产量后本实用新型将自动停机。

按照本实用新型的技术方案，本实用新型数控弹簧立定处理机设置为全自动化运转，无需人工转动，多个弹簧能够自动化交替接受压定处理。   

附图说明

图1 为本实用新型数控弹簧立定处理机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

数控弹簧立定处理机，包括控制箱2和机架1，控制箱2上设有人机界面3、指示灯4、点动开关6和电源开关5。机架1上设有升降平台，升降平台上设有压力装置10，压力装置10下方连接压缩头16，压缩头16下方设有料盘12，料盘12上设有孔位。压力装置10为气动压力装置，气动压力装置固定在压力装置安装平台11上，压力装置安装平台11上设有升降丝杆8。压力装置安装平台11固定在升降平台支架15上，连接处设有升降平台锁紧装置9。料盘12置放在料盘托盘13上，料盘托盘13通过料盘托盘支撑14固定在机架1上，料盘托盘13上设有料盘锁紧装置19。机架1上设有落料口17和步进电机18，步进电机18与料盘12通过料盘锁紧装置19连接。

升降丝杆8安装在上面板20和压力装置安装平台11上，上面板20固定，压力装置安装平台11可以依托压力装置安装平台11的支撑上下移动，压缩头16和气动压力装置固定在压力装置安装平台11上，通过压力装置安装平台11上的升降丝杠对压力装置安装平台11进行上下调节，从而使气动压力装置和压缩头16上下升降，调整压力装置10的高度，得到需要的弹簧压缩量。料盘托盘支撑14的安装要保证其中心线与所对应的压缩头16的中心线重合，达到最好的扛压作用。对于不同直径的弹簧配以弹簧外径相适应的套圈。

打开本实用新型数控弹簧立定处理机的控制箱2上的电源开关5，指示灯4显示本实用新型数控弹簧立定处理机将处于自动运行状态；通过人机界面3选择相应数量的气动压力装置工作。转动摇手，通过升降丝杆8使气动压力装置进行升降动作，调节好气动压力装置的高度位置，锁紧升降锁紧装置，并设置对应的气动压力装置下压到的最低高度，通过点动开关6设置使料盘托盘13上的料盘12作微动旋转，校正料盘12上弹簧座孔与气动压力装置中心的相对位置；弹簧由操作者手工将其放入料盘12的孔位中，料盘12上孔位直径按照最大弹簧直径设计，料盘12通过料盘紧锁装置与步进电机18连接固定，并由步进电机18带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，气动压力装置将其压缩一次，设计多个气动压力装置，可将弹簧连续压缩多次，各个气动压力装置可单独驱动，当需要压缩一次或多次时，只需开动相应数量的气动压力装置，当压缩好的弹簧回转到落料口17处时，弹簧会自动从落料口17落出。

实施例2

数控弹簧立定处理机，包括控制箱2和机架1，控制箱2上设有人机界面3、指示灯4、点动开关6和电源开关5。机架1上设有升降平台，升降平台上设有压力装置10，压力装置10下方连接压缩头16，压缩头16下方设有料盘12，料盘12上设有孔位。压力装置10为液压压力装置，液压压力装置固定在压力装置安装平台11上，压力装置安装平台11上设有升降丝杆8。压力装置安装平台11固定在升降平台支架15上，连接处设有升降平台锁紧装置9。料盘12置放在料盘托盘13上，料盘托盘13通过料盘托盘支撑14固定在机架1上，料盘托盘13上设有料盘锁紧装置19。机架1上设有落料口17和步进电机18，步进电机18与料盘12通过料盘锁紧装置19连接。

升降丝杆8安装在上面板20和压力装置安装平台11上，上面板20固定，压力装置安装平台11可以依托压力装置安装平台11的支撑上下移动，压缩头16和液压压力装置固定在压力装置安装平台11上，通过压力装置安装平台11上的升降丝杠对压力装置安装平台11进行上下调节，从而使液压压力装置和压缩头16上下升降，调整压力装置10的高度，得到需要的弹簧压缩量。料盘托盘支撑14的安装要保证其中心线与所对应的压缩头16的中心线重合，达到最好的扛压作用。对于不同直径的弹簧配以弹簧外径相适应的套圈。

打开本实用新型数控弹簧立定处理机的控制箱2上的电源开关5，指示灯4显示本实用新型数控弹簧立定处理机将处于自动运行状态；通过人机界面3选择相应数量的液压压力装置工作。转动摇手，通过升降丝杆8使液压压力装置进行升降动作，调节好液压压力装置的高度位置，锁紧升降锁紧装置，并设置对应的液压压力装置下压到的最低高度，通过点动开关6设置使料盘托盘13上的料盘12作微动旋转，校正料盘12上弹簧座孔与液压压力装置中心的相对位置；弹簧由操作者手工将其放入料盘12的孔位中，料盘12上孔位直径按照最大弹簧直径设计，料盘12通过料盘紧锁装置与步进电机18连接固定，并由步进电机18带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，液压压力装置将其压缩一次，设计多个液压压力装置，可将弹簧连续压缩多次，各个液压压力装置可单独驱动，当需要压缩一次或多次时，只需开动相应数量的液压压力装置，当压缩好的弹簧回转到落料口17处时，弹簧会自动从落料口17落出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.数控弹簧立定处理机，包括控制箱（2）和机架（1），机架（1）上设有升降平台，其特征在于：所述的升降平台上设有压力装置（10），压力装置（10）下方连接压缩头(16)，压缩头(16)下方设有料盘(12)，料盘(12)上设有孔位。

2.根据权利要求1所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：所述的压力装置(10)固定在压力装置安装平台(11)上，压力装置安装平台(11)上设有升降丝杆(8)。

3.根据权利要求1所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：所述的压力装置(10)为气压传动或者液压传动。

4.根据权利要求2所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：压力装置安装平台(11)固定在升降平台支架(15)上，连接处设有升降平台锁紧装置(9)。

5.根据权利要求1所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：料盘(12)置放在料盘托盘（13）上，料盘托盘（13）通过料盘托盘支撑（14）固定在支架上，料盘托盘（13）上设有料盘锁紧装置（19）。

6.根据权利要求1所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：机架（1）上设有落料口（17）和步进电机（18），步进电机（18）与料盘（12）通过料盘锁紧装置（19）连接。

7.根据权利要求1所述的数控弹簧立定处理机，其特征在于：所述的控制箱（2）上设有人机界面（3）、指示灯（4）、点动开关（6）和电源开关（5）。