CN202492141U - 送机壳装置 - Google Patents
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Abstract
送机壳装置，它涉及机械领域。它的左墙板(9)和右墙板(21)上均设置有滑块导轨(13)，滑块导轨(13)上设置有滑块(14)，滑块导轨(13)和滑块(14)通过滑块锁板(15)与送料活动板(16)相固定，送料活动板(16)内侧通过气缸固定板(12)固定有气缸(11)，送料活动板(16)通过模块连接柱(17)与送机壳槽(18)相固定，送机壳槽(18)设置在面板(1)的缺口下方，送机壳槽(18)下方通过机壳垫板脚(20)固定在机壳垫板(19)上，机壳垫板(19)设置在主板(22)上，且机壳垫板(19)设置在机壳输送模(28)外侧。它的结构简单，能够防止破碎的机壳进入到机壳输送带中，机器工作效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种送机壳装置。
背景技术：
传统的送机壳装置的机壳很容易从放机壳的机壳槽内掉出来，而且破碎的机壳容易进入到机壳输送带中，不便于设备的维护和机械卫生清理，传送机壳效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种送机壳装置，它的结构简单，能够防止破碎的机壳进入到机壳输送带中，便于设备的维护和工作后的机械卫生清理，机器工作效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含面板1、面板支柱2、不锈钢同步带封盖3、不锈钢封盖柱4、涨紧轮5、涨紧轮轴6、第一光电支架7、第二光电支架8、左墙板9、墙板固定块10、气缸11、气缸固定板12、滑块导轨13、滑块14、滑块锁板15、送料活动板16、模块连接柱17、送机壳槽18、机壳垫板19、机壳垫板脚20、右墙板21、主板22、不锈钢光电锁片23、输送带驱动电机24、同步轮轴25、输送带主动轮26、输送带27、机壳输送模28、输送带同步轮29和同步轮轴承30，左墙板9和右墙板21上均设置有滑块导轨13，滑块导轨13上设置有滑块14，滑块导轨13和滑块14通过滑块锁板15与送料活动板16相固定，送料活动板16内侧通过气缸固定板12固定有气缸11，送料活动板16通过模块连接柱17与送机壳槽18相固定，送机壳槽18设置在面板1的缺口下方，送机壳槽18下方通过机壳垫板脚20固定在机壳垫板19上，机壳垫板19设置在主板22上，且机壳垫板19设置在机壳输送模28外侧，输送带27固定在机壳输送模28内侧，输送带27内侧设置有涨紧轮5和涨紧轮轴6，输送带27通过同步轮轴25、输送带主动轮26、输送带同步轮29和同步轮轴承30与输送带驱动电机24相连，主板22一侧通过第一光电支架7和第二光电支架8固定有光电感应器，主板22另一侧固定有不锈钢光电锁片23，不锈钢同步带封盖3通过不锈钢封盖柱4设置在机壳输送模28上方，面板1通过面板支柱2设置在不锈钢同步带封盖3和送机壳槽18上方。
本实用新型的结构简单，能够防止破碎的机壳进入到机壳输送带中，便于设备的维护和工作后的机械卫生清理，机器工作效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式：
参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含面板1、面板支柱2、不锈钢同步带封盖3、不锈钢封盖柱4、涨紧轮5、涨紧轮轴6、第一光电支架7、第二光电支架8、左墙板9、墙板固定块10、气缸11、气缸固定板12、滑块导轨13、滑块14、滑块锁板15、送料活动板16、模块连接柱17、送机壳槽18、机壳垫板19、机壳垫板脚20、右墙板21、主板22、不锈钢光电锁片23、输送带驱动电机24、同步轮轴25、输送带主动轮26、输送带27、机壳输送模28、输送带同步轮29和同步轮轴承30，左墙板9和右墙板21上均设置有滑块导轨13，滑块导轨13上设置有滑块14，滑块导轨13和滑块14通过滑块锁板15与送料活动板16相固定，送料活动板16内侧通过气缸固定板12固定有气缸11，送料活动板16通过模块连接柱17与送机壳槽18相固定，送机壳槽18设置在面板1的缺口下方，送机壳槽18下方通过机壳垫板脚20固定在机壳垫板19上，机壳垫板19设置在主板22上，且机壳垫板19设置在机壳输送模28外侧，输送带27固定在机壳输送模28内侧，输送带27内侧设置有涨紧轮5和涨紧轮轴6，输送带27通过同步轮轴25、输送带主动轮26、输送带同步轮29和同步轮轴承30与输送带驱动电机24相连，主板22一侧通过第一光电支架7和第二光电支架8固定有光电感应器，主板22另一侧固定有不锈钢光电锁片23，不锈钢同步带封盖3通过不锈钢封盖柱4设置在机壳输送模28上方，面板1通过面板支柱2设置在不锈钢同步带封盖3和送机壳槽18上方。
本具体实施方式的具体运作步骤如下：1)气缸11推动送料活动板16送出，通过送机壳模块连接柱与送料活动板16固定在一起的送料槽同时送出到面板1缺口的正下方；在这个过程当中，由固定在左、右墙板上的滑块导轨13与滑块14通过滑块锁板15和送料活动板16固定在一起，保证送机壳槽18在气缸11送进、送出的作用下的直线度；
2)操作工人将机壳安规定的方向插入放机壳槽中；在这个过程当中位于送机壳槽18下方通过机壳垫板脚20固定在主板22上的机壳垫板19及时托住机壳，，防止机壳从送机壳槽18中掉出；
3)气缸11送进，通过送料活动板16带动送机壳槽将送机壳槽18中的机壳送到与输送带27固定在一起的机壳输送模28的正上方，在此过程中，由于机壳垫板19处在机壳输送模28外侧，因此送机壳槽18将机壳带到机壳输送模28上方后，机壳将脱离机壳垫板19的上托的作用，受自身重力影响，将自动掉入机壳输送模28当中；
3)气缸11送出，通过送料活动板16带动送机壳槽18到面板1缺口的正下方，进行下一组的插机壳；与此同时，通过第一光电支架7，第二光电支架8固定在主板22上光电感应器与对侧固定在主板22上不锈钢光电锁片23上面的光电镜片共同作用，探测到机壳输送模28中产品(机壳)，输送带27驱动步进电机开始通过输送带主动轮26、机壳同步轮29、同步轮轴25、同步轮轴承30等零件带动输送带27按照一定的频率转动，将带有产品的，机壳输送模28逐步地向主板22向转盘装置中的加紧装置中掉料的位置移动；带有产品的机壳输送模28随输送带27逐步向另一侧转动过程中，第一光电支架7，第二光电支架8固定在主板22的上光电感应器与对侧固定在主板22上不锈钢光电锁片23上面的光电镜片共同作用，探测不到产品时，送料气缸会再次送进，将重新有插好的产品的送机壳槽18送达机壳输送模28的上方，让后掉入空的送机壳机壳输送模当中；
4)机壳随机壳输送模28在输送带驱动步进电机的作用下运动到送机壳主板掉料缺口的正上方，受自身重力影响，机壳将从机壳输送模28中掉出，落入转盘转盘装置中的加紧装置中。
5)在送机壳装置中，不锈钢同步带封盖3主要起到在工作中防止破碎的机壳碎片进入到机壳输送带中，便于设备的维护和工作后的机械卫生的清理，涨紧轮5主要起到张紧送机壳输送带的作用。
本具体实施方式的结构简单，能够防止破碎的机壳进入到机壳输送带中，便于设备的维护和工作后的机械卫生清理，机器工作效率高。
Claims (2)
1.送机壳装置，其特征在于它包含面板(1)、面板支柱(2)、不锈钢同步带封盖(3)、不锈钢封盖柱(4)、涨紧轮(5)、涨紧轮轴(6)、第一光电支架(7)、第二光电支架(8)、左墙板(9)、墙板固定块(10)、气缸(11)、气缸固定板(12)、滑块导轨(13)、滑块(14)、滑块锁板(15)、送料活动板(16)、模块连接柱(17)、送机壳槽(18)、机壳垫板(19)、机壳垫板脚(20)、右墙板(21)、主板(22)、不锈钢光电锁片(23)、输送带驱动电机(24)、同步轮轴(25)、输送带主动轮(26)、输送带(27)、机壳输送模(28)、输送带同步轮(29)和同步轮轴承(30)，左墙板(9)和右墙板(21)上均设置有滑块导轨(13)，滑块导轨(13)上设置有滑块(14)，滑块导轨(13)和滑块(14)通过滑块锁板(15)与送料活动板(16)相固定，送料活动板(16)内侧通过气缸固定板(12)固定有气缸(11)，送料活动板(16)通过模块连接柱(17)与送机壳槽(18)相固定，送机壳槽(18)设置在面板(1)的缺口下方，送机壳槽(18)下方通过机壳垫板脚(20)固定在机壳垫板(19)上，机壳垫板(19)设置在主板(22)上，且机壳垫板(19)设置在机壳输送模(28)外侧。
2.根据权利要求1所述的送机壳装置，其特征在于输送带(27)固定在机壳输送模(28)内侧，输送带(27)内侧设置有涨紧轮(5)和涨紧轮轴(6)，输送带(27)通过同步轮轴(25)、输送带主动轮(26)、输送带同步轮(29)和同步轮轴承(30)与输送带驱动电机(24)相连，主板(22)一侧通过第一光电支架(7)和第二光电支架(8)固定有光电感应器，主板(22)另一侧固定有不锈钢光电锁片(23)，不锈钢同步带封盖(3)通过不锈钢封盖柱(4)设置在机壳输送模(28)上方，面板(1)通过面板支柱(2)设置在不锈钢同步带封盖(3)和送机壳槽(18)上方。
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| CN2012200209386U CN202492141U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 送机壳装置 |
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| CN2012200209386U CN202492141U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 送机壳装置 |
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| CN2012200209386U Expired - Fee Related CN202492141U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 送机壳装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044093A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂 | 阀体上盖加工线的传送装置 |
| CN106144565A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂 | 阀体上盖加工线的运输单元 |
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2012
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| CN106044093B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-07-06 | 台州骊威环保科技有限公司 | 阀体上盖加工线的传送装置 |
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