CN202491379U - 一种注塑模具滑块定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具滑块定位结构。一种注塑模具滑块定位结构，包括动模板、耐磨块、定位组件及设在滑块座上的定位凹位，所述耐磨块安装在动模板上，所述定位组件包括定位块和弹簧，所述定位块由上部的块状凸起部和下部的柱状端部组成，所述动模板设有大孔径孔，所述耐磨块上设有与大孔径孔连通的并贯穿耐磨块的小孔径孔，弹簧安装在大孔径孔底部，定位块下部的柱状端部安装在大孔径孔内的弹簧上方，定位块上部的块状凸起部伸入小孔径孔内，开模时，块状凸起部在弹簧的作用下顶出与定位凹位配合，合模时，滑块座将块状凸起部紧压在小孔径孔内。本实用新型之定位结构具有以下优点：整体结构简单可靠，使模具在开模后能够实现准确可靠的定位。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具滑块定位结构。
背景技术：
如图1至图3所示，现有的一种注塑模具滑块定位结构，包括定模板06，设于动模板02和耐磨块05上的定位组件03和设于滑块座01上的与该定位组件03相配合的定位凹位04，所述定位组件03由螺栓体031和封装在螺栓体031内的钢珠032及弹簧033组成，所述动模板02和耐磨块上设内螺纹孔021与螺栓体031的外螺纹配合。如图2所示当处于合模状态时，滑块座01在合模机构作用下向前移动，迫使滑块座01上的定位凹位04与钢珠032脱离，钢珠032被滑块座01的底部压紧在螺栓体031内，如图3所示当处于开模状态时，滑块座01在开模机构作用下向后移动，至滑块座01上的定位凹位04与钢珠032配合时停止移动，滑块座01底部的定位凹位04与定位组件03之间的间距就是滑块的行程。
但是，上述滑块定位机构具有以下缺点：1、需要在动模板和耐磨块上开设内螺纹孔与螺栓体的外螺纹配合，增加了加工成本和加工难度。2、定位组件采用钢珠定位，与滑块的接触面积小，不易定位。3、在滑块的多次往返运动中，钢珠容易因旋转而出现松动从而脱离滑块的底部，而无法实现定位。4、复位弹簧因为是内部封装在螺栓体内，不易更换。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具滑块定位结构，整体结构简单可靠，易于加工，降低成本，安装维护更简便。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种注塑模具滑块定位结构，包括动模板、耐磨块、定位组件及设在滑块座上的定位凹位，所述耐磨块安装在动模板上，其特征在于：所述定位组件包括定位块和弹簧，所述定位块由上部的块状凸起部和下部的柱状端部组成，所述动模板设有大孔径孔，所述耐磨块上设有与大孔径孔连通的并贯穿耐磨块的小孔径孔，弹簧安装在大孔径孔底部，定位块下部的柱状端部安装在大孔径孔内的弹簧上方，定位块上部的块状凸起部伸入小孔径孔内，开模时，块状凸起部在弹簧的作用下顶出与定位凹位配合，合模时，滑块座将块状凸起部紧压在小孔径孔内。
上述所述块状凸起的顶部为平面或弧面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、整体结构简单可靠，使模具在开模后能够实现准确可靠的定位。2、不用在动模板上开设内螺纹孔，易于加工，降低成本，安装维护更简便。3、块状凸起顶部为平面或弧面，增加了接触面积，减少滑块座底部磨损，延长使用寿命。4、定位组件不用封装，节约空间，并且易于更换复位弹簧。
附图说明：
图1为现有注塑模具滑块定位组件的结构示意图。
图2为现有注塑模具滑块定位结构在合模时的结构示意图。
图3为现有注塑模具滑块定位结构在开模时的结构示意图。
图4为本实用新型定位组件的结构示意图。
图5为本实用新型滑块定位结构在合模时的结构示意图。
图6为本实用新型滑块定位结构在开模时的结构示意图。
具体实施方式：
如图4至图6所示，一种注塑模具滑块定位结构，包括动模板2、耐磨块5、定位组件3及设在滑块座1上的定位凹位4，所述耐磨块5安装在动模板2上，所述定位组件3包括定位块和弹簧33，所述定位块由上部的块状凸起部32和下部的柱状端部31组成，所述动模板2设有大孔径孔21，所述耐磨块5上设有与大孔径孔连通的并贯穿耐磨块的小孔径孔51，弹簧33安装在大孔径孔21底部，定位块下部的柱状端部31安装在大孔径孔21内的弹簧33上方，定位块上部的块状凸起部32伸入小孔径孔51内，开模时，块状凸起部32在弹簧33的作用下顶出与定位凹位4配合，合模时，滑块座1将块状凸起部32紧压在小孔径孔51内。
块状凸起部32的顶部321为平面或弧面，优选平面。
以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种注塑模具滑块定位结构，包括动模板、耐磨块、定位组件及设在滑块座上的定位凹位，所述耐磨块安装在动模板上，其特征在于：所述定位组件包括定位块和弹簧，所述定位块由上部的块状凸起部和下部的柱状端部组成，所述动模板设有大孔径孔，所述耐磨块上设有与大孔径孔连通的并贯穿耐磨块的小孔径孔，弹簧安装在大孔径孔底部，定位块下部的柱状端部安装在大孔径孔内的弹簧上方，定位块上部的块状凸起部伸入小孔径孔内，开模时，块状凸起部在弹簧的作用下顶出与定位凹位配合，合模时，滑块座将块状凸起部紧压在小孔径孔内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块定位结构，其特征在于：所述块状凸起的顶部为平面或弧面。
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| CN2012200967980U CN202491379U (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 一种注塑模具滑块定位结构 |
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| CN109047448A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 东莞致宏精密模具有限公司 | 锂电池行业自动平衡锁模装置 |
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2012
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| CN109047448A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 东莞致宏精密模具有限公司 | 锂电池行业自动平衡锁模装置 |
| CN109047448B (zh) * | 2018-08-03 | 2024-01-30 | 东莞致宏精密模具有限公司 | 锂电池行业自动平衡锁模装置 |
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Legal Events
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