CN202490974U - 扁管下料机的拉断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扁管下料机的拉断装置，它包括工作台、第一扁管夹持机构、活动拉断座、拉断导轨、拉断气缸、横切机构、第二扁管夹持机构和固定拉断座；固定拉断座固定在工作台上，第一扁管夹持机构固定在固定拉断座上；拉断导轨固定在工作台上，活动拉断座可滑移地安装在拉断导轨上，第二扁管夹持机构固定在活动拉断座上，拉断气缸作用在工作台与活动拉断座之间以驱使活动拉断座远离或靠近固定拉断座；横切机构设置在工作台上且位于活动拉断座与固定拉断座之间。本实用新型结构简单合理，制造容易，操作方便，加工质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扁管下料机的拉断装置，尤其是一种先在扁管的预定位置上下表面横切出上、下横向槽，再拉断，裁出预定长度的扁管。
背景技术
为了提高风冷换热器的换热效率，空调换热器已经由传统的管片式和管带式发展到平行流式。平行流式换热器由扁管、集流管以及翅片组成。扁管是承载制冷剂的载体，对换热器的性能有着直接影响。扁管通常为铝制管体，其内设置有隔板，扁管通常卷成盘装出厂，因此换热器厂家在使用前需对扁管进行校平、较直、切断或拉断。现有的拉断装置结构复杂，操作困难。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高加工质量的扁管下料机的拉断装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种扁管下料机的拉断装置，包括工作台，其特征在于它还包括：第一扁管夹持机构、活动拉断座、拉断导轨、拉断气缸、横切机构、第二扁管夹持机构和固定拉断座；
固定拉断座固定在工作台上，第一扁管夹持机构固定在固定拉断座上；
拉断导轨固定在工作台上，活动拉断座可滑移地安装在拉断导轨上，第二扁管夹持机构固定在活动拉断座上，拉断气缸作用在工作台与活动拉断座之间以驱使活动拉断座远离或靠近固定拉断座；
横切机构设置在工作台上且位于活动拉断座与固定拉断座之间。
上述技术方案还可以采用以下技术措施进一步改进。
上述横切机构包括横向导轨、刀架、上切断刀、下切断刀、上辊轮、下辊轮、丝杠螺母副和伺服电机；
横向导轨固定在工作台上，横向导轨与拉断导轨垂直布置，刀架可滑移地安装在横向导轨上，丝杠螺母副的丝杠枢设在工作台上，丝杠的一端与伺服电机联接，丝杠螺母副的螺母与刀架固定在一起；
上切断刀、下切断刀、上辊轮和下辊轮枢设在刀架上，上切断刀位于下切断刀正上方，上辊轮位于下辊轮正上方，第一扁管夹持机构和第二扁管夹持机构形成一扁管通道，上切断刀和下切断刀之间的间隙与扁管通道对齐以供上切断刀和下切断刀在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别切削扁管通道顶部和底部，上辊轮和下辊轮之间的间隙与扁管通道对齐以供上辊轮和下辊轮在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别从扁管通道顶面和底面滚过。
上述刀架包括一位于底部的底座、一位于顶部的顶板和四根固定在底座与顶板之间的导柱；
靠近伺服电机的两导柱上套设有上辊座和下辊座，另两根导柱上套设有上刀座和下刀座，上辊轮、下辊轮、上切断刀和下切断刀分别枢设在上辊座、下辊座、上刀座和下刀座上；
顶板上螺设有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆下端与上辊座联接以带动上辊座升降，第二拉杆下端与上刀座联接以带动上刀座升降；
底座上螺设有第三拉杆和第四拉杆，第三拉杆上端与下辊座联接以带动下辊座升降，第四拉杆上端与下刀座联接以带动下刀座升降；
套有上刀座的两导柱上分别套有复位弹簧，两复位弹簧作用于上刀座与下刀座之间而驱使上刀座与下刀座分开。
上述技术措施可以择一使用，也可以组合使用。
本实用新型结构简单合理，制造容易，操作方便，加工质量高。
附图说明
图1、2是本实用新型的两个不同角度的立体图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的左视图；
图6是横切机构的立体图；
图7是横切机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种扁管下料机的拉断装置200，包括工作台400、第一扁管夹持机构210、活动拉断座201、拉断导轨202、拉断气缸203、横切机构、第二扁管夹持机构220和固定拉断座204；
图1、2、4、5都省略了工作台400；
固定拉断座固定在工作台上，第一扁管夹持机构固定在固定拉断座上；
拉断导轨固定在工作台上，活动拉断座可滑移地安装在拉断导轨上，第二扁管夹持机构固定在活动拉断座上，拉断气缸作用在工作台与活动拉断座之间以驱使活动拉断座远离或靠近固定拉断座；
横切机构设置在工作台上且位于活动拉断座与固定拉断座之间。
上述横切机构包括横向导轨231、刀架、上切断刀232、下切断刀233、上辊轮234、下辊轮235、丝杠螺母副和伺服电机236；
横向导轨固定在工作台上，横向导轨与拉断导轨垂直布置，刀架可滑移地安装在横向导轨上，丝杠螺母副的丝杠237枢设在工作台上，丝杠的一端与伺服电机通过同步带(图中未示出)和带轮251联接，丝杠螺母副的螺母238与刀架固定在一起；
上切断刀、下切断刀、上辊轮和下辊轮枢设在刀架上，上切断刀位于下切断刀正上方，上辊轮位于下辊轮正上方，第一扁管夹持机构和第二扁管夹持机构形成一扁管通道T，上切断刀和下切断刀之间的间隙与扁管通道对齐以供上切断刀和下切断刀在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别切削扁管通道顶部和底部，上辊轮和下辊轮之间的间隙与扁管通道对齐以供上辊轮和下辊轮在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别从扁管通道顶面和底面滚过。图6、7中省略了伺服电机236。
上述刀架包括一位于底部的底座239、一位于顶部的顶板240和四根固定在底座与顶板之间的导柱241；
靠近伺服电机的两导柱上套设有上辊座242和下辊座243，另两根导柱上套设有上刀座244和下刀座245，上辊轮、下辊轮、上切断刀和下切断刀分别枢设在上辊座、下辊座、上刀座和下刀座上；
顶板上螺设有第一拉杆246和第二拉杆247，第一拉杆下端与上辊座联接以带动上辊座升降，第二拉杆下端与上刀座联接以带动上刀座升降；
底座上螺设有第三拉杆248和第四拉杆249，第三拉杆上端与下辊座联接以带动下辊座升降，第四拉杆上端与下刀座联接以带动下刀座升降；
套有上刀座的两导柱上分别套有复位弹簧250，两复位弹簧作用于上刀座与下刀座之间而驱使上刀座与下刀座分开。
第一、二扁管夹持机构为常用夹持机构，由气缸驱动上夹块向下夹块合拢夹紧扁管即可。
以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种扁管下料机的拉断装置，包括工作台，其特征在于它还包括：第一扁管夹持机构、活动拉断座、拉断导轨、拉断气缸、横切机构、第二扁管夹持机构和固定拉断座；
固定拉断座固定在工作台上，第一扁管夹持机构固定在固定拉断座上；
拉断导轨固定在工作台上，活动拉断座可滑移地安装在拉断导轨上，第二扁管夹持机构固定在活动拉断座上，拉断气缸作用在工作台与活动拉断座之间以驱使活动拉断座远离或靠近固定拉断座；
横切机构设置在工作台上且位于活动拉断座与固定拉断座之间。
2.根据权利要求1所述的扁管下料机的拉断装置，其特征在于：上述横切机构包括横向导轨、刀架、上切断刀、下切断刀、上辊轮、下辊轮、丝杠螺母副和伺服电机；
横向导轨固定在工作台上，横向导轨与拉断导轨垂直布置，刀架可滑移地安装在横向导轨上，丝杠螺母副的丝杠枢设在工作台上，丝杠的一端与伺服电机联接，丝杠螺母副的螺母与刀架固定在一起；
上切断刀、下切断刀、上辊轮和下辊轮枢设在刀架上，上切断刀位于下切断刀正上方，上辊轮位于下辊轮正上方，第一扁管夹持机构和第二扁管夹持机构形成一扁管通道，上切断刀和下切断刀之间的间隙与扁管通道对齐以供上切断刀和下切断刀在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别切削扁管通道顶部和底部，上辊轮和下辊轮之间的间隙与扁管通道对齐以供上辊轮和下辊轮在伺服电机的驱动下沿扁管通道的宽度方向分别从扁管通道顶面和底面滚过。
3.根据权利要求2所述的扁管下料机的拉断装置，其特征在于：上述刀架包括一位于底部的底座、一位于顶部的顶板和四根固定在底座与顶板之间的导柱；
靠近伺服电机的两导柱上套设有上辊座和下辊座，另两根导柱上套设有上刀座和下刀座，上辊轮、下辊轮、上切断刀和下切断刀分别枢设在上辊座、下辊座、上刀座和下刀座上；
顶板上螺设有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆下端与上辊座联接以带动上辊座升降，第二拉杆下端与上刀座联接以带动上刀座升降；
底座上螺设有第三拉杆和第四拉杆，第三拉杆上端与下辊座联接以带动下辊座升降，第四拉杆上端与下刀座联接以带动下刀座升降；
套有上刀座的两导柱上分别套有复位弹簧，两复位弹簧作用于上刀座与下刀座之间而驱使上刀座与下刀座分开。
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|---|---|---|---|---|
| CN102909428A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-02-06 | 中山市奥美森工业有限公司 | 扁管下料机的拉断装置 |
| CN107972103A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 中山市科力高自动化设备有限公司 | 一种管状工件开料装置 |
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| CN102909428B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-05-27 | 中山市奥美森工业有限公司 | 扁管下料机的拉断装置 |
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