CN202490938U - 一种长轴零件自动接料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轴零件自动接料器，包括料斗、支架、气缸、扭簧、料斗翻转机构和引导料斗沿气缸轴线方向作直线运动的导轨副，所述的气缸固定在支架上，所述的料斗可绕气缸轴线旋转地安装在气缸活塞杆的前端；所述的扭簧布置在气缸活塞杆的前端，扭簧的一端与料斗固定，扭簧的另一端与气缸活塞杆的前端固定，料斗翻转机构固定在支架上，布置在料斗的后方。本实用新型在数控车床内部使用，占用空间小，半成品加工外观优良、缩短加工间隔时间，可以大幅度提升生产效率和外观质量。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及机床附件，尤其涉及一种长轴零件自动接料器。
[背景技术]
传统数控车床长轴零件的接料器为倾斜直槽结构，接料槽的上端接近零件，零件切断后自动落入接料槽，在直槽的引导下滑入或滚入接料容器。使用传统接料槽承接长轴零件的缺点是：
1.外表面容易碰伤，长轴零件在切断后由于与接料器距离太远，在落入引导槽后容易弹出造成零件的碰伤。
2.故障多，生产效率不高，长轴零件由于长度较长，在引导槽内不能滚动只能滑动，经常造成卡料，需要停机清理，增加了处理工时。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品外观质量好，运行稳定，便于加工连续进行的长轴零件自动接料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种长轴零件自动接料器，包括料斗、支架、气缸、扭簧、料斗翻转机构和引导料斗沿气缸轴线方向作直线运动的导轨副，所述的气缸固定在支架上，所述的料斗可绕气缸轴线旋转地安装在气缸活塞杆的前端；所述的扭簧布置在气缸活塞杆的前端，扭簧的一端与料斗固定，扭簧的另一端与气缸活塞杆的前端固定，料斗翻转机构固定在支架上，布置在料斗的后方。
以上所述的长轴零件自动接料器，所述的导轨副包括圆柱导轨和导套，所述的导套固定在支架上，圆柱导轨的前端与气缸活塞杆的前部固定；圆柱导轨 的杆部与导套的内孔滑动配合。
以上所述的长轴零件自动接料器，所述的料斗包括V形的料斗本体和套筒，所述的套筒固定在V形料斗本体的下部；所述的活塞杆包括杆体和心轴，所述的心轴沿杆体的轴线固定在杆体的前端；所述的扭簧套在心轴上，所述的套筒松套在扭簧的外面，扭簧的一端与套筒固定，扭簧的另一端与心轴固定。
以上所述的长轴零件自动接料器，包括限制销，所述心轴的中部包括横向通孔，所述套筒的中部包括横向滑槽；限制销穿过心轴的中部的横向通孔，两端插入滑槽；扭力弹簧套在心轴的前部，后端的耳环套在心轴上的限制销上，前端的耳环用螺钉固定在套筒上。
以上所述的长轴零件自动接料器，包括限位螺母、前铜套和后铜套，所述的前铜套和后铜套分别固定在套筒前端和后端的内孔中，前铜套和后铜套松套在心轴上，所述的心轴穿过套筒，所述限位螺母固定在心轴的前端。
以上所述的长轴零件自动接料器，所述的料斗翻转机构包括固定在支架上的翻转凸轮，翻转凸轮为空间凸轮，工作表面为螺旋线形；所述的料斗包括滑杆，所述滑杆的一端固定在V形料斗本体的下部，沿横向向外伸出。
以上所述的长轴零件自动接料器，气缸的活塞滑杆回缩时， 滑杆作为凸轮随动件沿翻转凸轮的工作表面滑动。
以上所述的长轴零件自动接料器，翻转凸轮包括两个腰形安装孔，所述的翻转凸轮通过腰形安装孔和螺钉安装在支架上。
以上所述的长轴零件自动接料器，所述的料斗包括弹性减振材料，V形的料斗本体用网孔板制作，所述的弹性减振材料铺在料斗本体的内部。
以上所述的长轴零件自动接料器，所述料斗本体的后端封闭，前端敞开。
本实用新型长轴零件自动接料器在数控车床内部使用，占用空间小，避免 了在加工长轴零件时实用普通接料器带来的碰伤和卡料问题，半成品加工外观优良、缩短加工间隔时间，可以大幅度提升生产效率和外观质量。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型长轴零件自动接料器实施例接料位置的外形图。
图2是本实用新型长轴零件自动接料器实施例卸料位置的外形图。
图3是本实用新型长轴零件自动接料器实施例接料位置的主视图。
图4是本实用新型长轴零件自动接料器实施例接料位置的左视图。
图5是本实用新型长轴零件自动接料器实施例接料位置的俯视图。
图6是本实用新型长轴零件自动接料器实施例扭力弹簧套和料斗的零件分解图。
图7是本实用新型长轴零件自动接料器实施例扭力弹簧套和料斗组合的立体图。
图8是本实用新型长轴零件自动接料器实施例料斗的立体图。
图9是本实用新型长轴零件自动接料器实施例翻转凸轮的立体图。
图10是本实用新型长轴零件自动接料器实施例翻转凸轮的主视图。
图11是本实用新型长轴零件自动接料器实施例翻转凸轮的左视图。
[具体实施方式]
在图1至图11所示的本实施例长轴零件自动接料器的实施例中，长轴零件自动接料器包括支架2，笔形气缸3，圆柱导轨4，导套5，连接块6，扭力弹簧套7，料斗8，翻转凸轮9和滑杆10。
本实施例长轴零件自动接料器用螺栓将支架2固定在数控车床的尾座导轨1上。
笔形气缸3沿车床主轴方向固定在支架2上；圆柱导轨4和导套5布置在笔形气缸3的正下方，与笔形气缸3的轴线平行；导套5固定在支架2上，圆柱导轨4和导套5的内孔滑动配合。
扭力弹簧套7的后端固定在笔形气缸3活塞杆的前端，扭力弹簧套7的后端同时通过连接块6与圆柱导轨4的前端固定连接。
料斗8用螺钉固定在扭力弹簧套7的套筒7A4上；滑杆10横向固定在扭力弹簧套7的套筒7A4上。
滑杆10与料斗8有固定的安装角度；翻转凸轮9用螺钉固定在支架2上。
如图6所示，扭力弹簧套包括心轴7A1、限制销7A2、铜套7A3和7A6、套筒7A4，扭力弹簧7A5和螺母7A7。铜套7A3和7A6固定在套筒7A4两端的孔口，铜套7A3和7A6的内孔松套在心轴7A1上，这样套筒7A4可绕心轴7A1自由转动；心轴7A1的中部有1个横孔7A10，限制销7A2穿过心轴7A1的中部的横孔7A10；限制套筒7A4的中部有两个横向的滑槽7A40，限制销7A2的两端插入滑槽7A40，可以在套筒7A4的滑槽7A40内摆动，在滑槽7A40中限制销7A2的转角受到限制，套筒7A4相对心轴7A1的旋转角度也因此受到限制；扭力弹簧7A5套在心轴7A1的前部，后端的耳环套在心轴上的限制销7A2上，前端的耳环用螺钉固定在套筒7A4上；螺母7A7锁在心轴7A1的前端，保证转动部件与心轴7A1有足够的间隙并防止过大的轴向窜动。
料斗8用螺钉固定在扭力弹簧套7的套筒7A4上，滑杆10的一端固定在扭力弹簧套7的套筒7A4的后部，沿套筒7A4的径向向外伸出。
如图8所示，料斗8包括V形的料斗本体8A1，海绵层8A2和安装架8A3。V形的料斗本体8A1用网孔板制作，横截面呈V字形，料斗本体8A1的一端封闭，另一端敞开；海绵层8A2平铺在料斗本体8A1的内部，安装架8A3固定在料斗 本体8A1的背面，安装架8A3上有料斗8的固定螺钉孔。
如图9至图11所示，翻转凸轮9为空间凸轮，是圆柱面的一部分，其工作表面9A1为螺旋线形，展开后为直角三角形。
螺旋形的凸轮工作表面9A1与滑杆10配合使料斗8翻转，腰形安装孔9A2作为翻转凸轮9的固定孔和位置调整孔布置在凸轮9的下部。
如图1、3、5所示，气缸3的活塞杆在伸出的极限位置，料斗8位于长轴加工零件的正下方，滑杆10置空，料斗8在扭力弹簧套扭力弹簧7A5和限制销7A2的作用下保持开口向上的位置，加工零件被切断后便自动落入料斗8内，加工零件携带或机床滴下的切削油从海绵和网孔中流出。
当气缸3的活塞杆回缩，滑杆10后移至翻转凸轮9的凸轮螺旋工作面9A1时，翻转凸轮9螺旋工作面9A1的侧向推力使扭力弹簧7A5扭曲变形，滑杆10沿螺旋工作面9A1运动，料斗8在滑杆10的带动下侧翻一定角度，加工零件从料斗8中滚出至接料盘。
料斗8中的加工零件清空后，气缸3的活塞杆再次伸出，料斗8在扭力弹簧7A5弹力的作用下回复到开口朝上的原始工作位置。
本实施例长轴零件自动接料器的气缸3接机床控制系统的电磁阀，系统按照加工节拍控制气缸定时伸缩，达到按时接料和卸料的目的。
本实用新型以上实施例避免了在加工长轴零件时实用普通接料器带来的碰伤和卡料问题，提高了零件外观质量，实现了不间断连续生产。
Claims (10)
1.一种长轴零件自动接料器，包括料斗和支架，其特征在于，包括气缸、扭簧、料斗翻转机构和引导料斗沿气缸轴线方向作直线运动的导轨副，所述的气缸固定在支架上，所述的料斗可绕气缸轴线旋转地安装在气缸活塞杆的前端；所述的扭簧布置在气缸活塞杆的前端，扭簧的一端与料斗固定，扭簧的另一端与气缸活塞杆的前端固定，料斗翻转机构固定在支架上，布置在料斗的后方。
2.根据权利要求1所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，所述的导轨副包括圆柱导轨和导套，所述的导套固定在支架上，圆柱导轨的前端与气缸活塞杆的前部固定；圆柱导轨的杆部与导套的内孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，所述的料斗包括V形的料斗本体和套筒，所述的套筒固定在V形料斗本体的下部；所述的活塞杆包括杆体和心轴，所述的心轴沿杆体的轴线固定在杆体的前端；所述的扭簧套在心轴上，所述的套筒松套在扭簧的外面，扭簧的一端与套筒固定，扭簧的另一端与心轴固定。
4.根据权利要求3所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，包括限制销，所述心轴的中部包括横向通孔，所述套筒的中部包括横向滑槽；限制销穿过心轴的中部的横向通孔，两端插入滑槽；扭力弹簧套在心轴的前部，后端的耳环套在心轴上的限制销上，前端的耳环用螺钉固定在套筒上。
5.根据权利要求4所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，包括限位螺母、前铜套和后铜套，所述的前铜套和后铜套分别固定在套筒前端和后端的内孔中，前铜套和后铜套松套在心轴上，所述的心轴穿过套筒，所述限位螺母固定在心轴的前端。
6.根据权利要求3所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，所述的料斗翻转机构包括固定在支架上的翻转凸轮，翻转凸轮为空间凸轮，工作表面为螺旋线形；所述的料斗包括滑杆，所述滑杆的一端固定在V形料斗本体的下部，沿横向向外伸出。
7.根据权利要求6所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，气缸的活塞滑杆回缩时， 滑杆作为凸轮随动件沿翻转凸轮的工作表面滑动。
8.根据权利要求6所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，翻转凸轮包括两个腰形安装孔，所述的翻转凸轮通过腰形安装孔和螺钉安装在支架上。
9.根据权利要求3所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，所述的料斗包括弹性减振材料，V形的料斗本体用网孔板制作，所述的弹性减振材料铺在料斗本体的内部。
10.根据权利要求3所述的长轴零件自动接料器，其特征在于，所述料斗本体的后端封闭，前端敞开。
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