CN202490764U - 一种废塑料瓶杂质分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废塑料瓶杂质分离器，包括机架、安装在该机架上的两组滚轮组、由该两组滚轮组配合带动旋转的滚筒、对应设在滚筒下方的挡板、对应设在挡板下方的杂质收集拉料器以及对应设在杂质收集拉料器下方的输送线，滚筒倾斜安装在上述的两组滚轮组上，滚筒两端开口，其高端为进料口，其低端为出料口，滚筒上分布有多个用于杂质排出的分离孔，并且滚筒的外表面固定有多个摩擦环；挡板有两块倾斜设置，且对应设在滚筒的相对两侧，并且该两块挡板形成的底部排料口与位于其下方的杂质收集拉料器相配合。本实用新型在采用了上述方案后，对杂质的筛选分离效果好，同时能自动地对筛选分离后的杂质进行收集处理，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及杂质分离的技术领域，尤其是指一种废塑料瓶杂质分离器。
背景技术
废塑料瓶破碎前的杂质筛选分离工序大都由滚动筛完成，上述滚动筛亦可称为分离器，但是目前使用的分离器局限于本身结构特征，还普遍存在一个弊端，就是其筛选分离出来后的杂质一般都是由人工进行收集，很少出现自动化处理，这样容易造成工人的劳动强度大，其工作环境也恶劣，而且工作效率低、生产成本高，很难适应大批量的生产需求。因此，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，现在急需一种行之有效的器械来自动完成废塑料瓶破碎前的杂质筛选分离工序以及分离后的杂质处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、自动化程度高、工作效率高、筛选分离效果佳的废塑料瓶杂质分离器。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种废塑料瓶杂质分离器，它包括有机架、安装在该机架上的两组滚轮组、由该两组滚轮组配合带动旋转的滚筒、对应设在滚筒下方且用于挡住滚筒分离出来的杂质的挡板、对应设在挡板下方且用于收集并拉出杂质的杂质收集拉料器以及对应设在杂质收集拉料器下方且用于输出杂质收集拉料器拉出的杂质的输送线，其中，所述的滚筒倾斜安装在上述的两组滚轮组上，上述的滚筒两端开口，其高端为进料口，其低端为出料口，同时该滚筒上分布有多个用于杂质排出的分离孔，并且该滚筒的外表面固定有多个摩擦环，上述滚筒通过该多个摩擦环与位于其两侧的滚轮组摩擦配合来带动其旋转；所述挡板有两块倾斜设置，且对应设在滚筒的相对两侧，并且该两块挡板形成的底部排料口与位于其下方的杂质收集拉料器相配合。
所述的滚筒的轴线与水平面保持一个不超过45°的倾斜角。
所述的杂质收集拉料器包括有壳体、置于该壳体内的拉料螺杆以及驱动该拉料螺杆动作的电机，其中，所述壳体的顶部开口，并且该壳体的顶部开口与两块挡板形成的底部排料口相配合，同时在上述壳体的底部对应开设有用于排出收集后杂质的排料口。
所述的两组滚轮组分别由各自的电机所驱动。
所述的分离孔的直径略大于塑料瓶瓶盖的直径。
所述的两块挡板呈漏斗形。
本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型对杂质的筛选分离效果好，同时能自动地对筛选分离后的杂质进行收集处理，相比现有技术，无需人工收集，自动化程度高，从而有效地减少了劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高工作效率和经济效益，也方便后续工序的加工，为往后废塑料瓶的循环回收利用实现全自动化作业提供一个很好的条件。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1和附图2所示，本实施例所述的废塑料瓶杂质分离器，它包括有机架1、安装在该机架1上且分别由各自电机13所驱动旋转的两组滚轮组2、由该两组滚轮组2配合带动旋转的滚筒3、对应设在滚筒3下方且用于挡住滚筒3分离出来的杂质的挡板4、对应设在挡板4下方且用于收集并拉出杂质的杂质收集拉料器5以及对应设在杂质收集拉料器5下方且用于输出杂质收集拉料器5拉出的杂质的输送线6，其中，本实施例所述的滚筒3倾斜安装在上述的两组滚轮组2上，且其轴线与水平面保持一个不超过45°的倾斜角，并且上述的滚筒3两端开口，其高端为进料口，其低端为出料口，这样设计的目的是为了确保滚筒3内的废塑料瓶能全部到达出料口出料，同时本实施例上述滚筒3上均匀分布有多个用于杂质排出的分离孔7，所述分离孔7的直径略大于塑料瓶瓶盖的直径，并且该滚筒3的外表面固定有三个摩擦环8，上述滚筒3通过该三个摩擦环8与位于其两侧的滚轮组2摩擦配合来带动其旋转；另外，本实施例上述的挡板4有两块倾斜设置，呈漏斗形地对应设在滚筒3的相对两侧，并且该两块挡板4形成的底部排料口与位于其下方的杂质收集拉料器5相配合。而本实施例所述的杂质收集拉料器5包括有壳体9、置于该壳体9内的拉料螺杆10以及驱动该拉料螺杆10动作的电机11，其中，所述壳体9的顶部开口，并且该壳体9的顶部开口与上述两块挡板4形成的底部排料口相配合，专用于收集挡板4上的杂质，同时本实施在上述壳体9的底部对应开设有一用于排出收集后杂质的排料口12。工作时，首先将需要除杂质的废塑料瓶从滚筒3的进料口倒入，然后倒入后的废塑料瓶随着滚筒3的滚动往出料口的方向移动的过程中进行杂质的筛选分离，由于滚筒3上的分离孔7的直径设计成略大于塑料瓶瓶盖的直径，使得废塑料瓶在杂质筛选分离的过程中，除了能分离其上附加的杂质外，其瓶盖也能通过分离孔7落到挡板4上，此时，经滚筒3的滚动打到挡板4上的杂质和瓶盖靠本身的自重落到杂质收集拉料器5内，由杂质收集拉料器5内的拉料螺杆10进行拉动，最后经该杂质收集拉料器5底部的排料口12排出，落到输送线6上由输送线6往后一工序送去。以上所述为本实用新型的一个具体工作过程，综上所述，本实用新型对杂质的筛选分离效果好，同时能自动地对筛选分离后的杂质进行收集处理，相比现有技术，无需人工收集，自动化程度高，从而有效地减少了劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高工作效率和经济效益，也方便后续工序的加工，为往后废塑料瓶的循环回收利用实现全自动化作业提供一个很好的条件，值得推广。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：它包括有机架（1）、安装在该机架（1）上的两组滚轮组（2）、由该两组滚轮组（2）配合带动旋转的滚筒（3）、对应设在滚筒（3）下方且用于挡住滚筒（3）分离出来的杂质的挡板（4）、对应设在挡板（4）下方且用于收集并拉出杂质的杂质收集拉料器（5）以及对应设在杂质收集拉料器（5）下方且用于输出杂质收集拉料器（5）拉出的杂质的输送线（6），其中，所述的滚筒（3）倾斜安装在上述的两组滚轮组（2）上，上述滚筒（3）的两端开口，其高端为进料口，其低端为出料口，同时该滚筒（3）上分布有多个用于杂质排出的分离孔（7），并且该滚筒（3）的外表面固定有多个摩擦环（8），上述滚筒（3）通过该多个摩擦环（8）与位于其两侧的滚轮组（2）摩擦配合来带动其旋转；所述挡板（4）有两块倾斜设置，且对应设在滚筒（3）的相对两侧，并且该两块挡板（4）形成的底部排料口与位于其下方的杂质收集拉料器（5）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：所述的滚筒（3）的轴线与水平面保持一个不超过45°的倾斜角。
3.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：所述的杂质收集拉料器（5）包括有壳体（9）、置于该壳体（9）内的拉料螺杆（10）以及驱动该拉料螺杆（10）动作的电机（11），其中，所述壳体（9）的顶部开口，并且该壳体（9）的顶部开口与两块挡板（4）形成的底部排料口相配合，同时在上述壳体（9）的底部对应开设有用于排出收集后杂质的排料口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：所述的两组滚轮组（2）分别由各自的电机（13）所驱动。
5.根据权利要求1所述的一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：所述的分离孔（7）的直径略大于塑料瓶瓶盖的直径。
6.根据权利要求1或3所述的一种废塑料瓶杂质分离器，其特征在于：所述的两块挡板（4）呈漏斗形。
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2012
- 2012-03-13 CN CN2012200912066U patent/CN202490764U/zh not_active Expired - Fee Related
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