CN202485847U - 突变力测量装置 - Google Patents

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CN202485847U CN2012200542092U CN201220054209U CN202485847U CN 202485847 U CN202485847 U CN 202485847U CN 2012200542092 U CN2012200542092 U CN 2012200542092U CN 201220054209 U CN201220054209 U CN 201220054209U CN 202485847 U CN202485847 U CN 202485847U
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赵淳生
朱华
孙志峻
吴富勇
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Abstract

本实用新型公开了一种突变力测量装置,包括测力仪、工作台、安装于工作台的直线往复移动装置以及用于控制直线往复移动装置的驱动控制器;测力仪与直线往复移动装置的动力输出端连接;所述工作台设置有试件置放区,测力仪的压头面向试件置放区设置;所述驱动控制器根据测力仪所反馈的数据控制直线往复移动装置的往复移动,所述测力仪通过直线往复移动装置的往复驱动面向/背离试件置放区平移。本装置所采用的驱动控制器无需考虑反馈环节,使得驱动器结构简单,检测快速、灵敏;且具有一定的通用性。

Description

突变力测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种测力装置,尤其是一种用于测定突变力的装置。
背景技术
目前,很多地方都需要运用测力装置。对于需要测量突变力的场合,往往对测力装置的灵敏度和反应速度要求都比较高。而常见测力装置大都采用电机经过减速器实现对测力仪运动的驱动,这种结构大大降低了测力装置的灵敏度。因此为了解决这样的问题,设计者大都采用对驱动电路的改进来弥补机械结构反应不灵敏带来的问题。这样就导致电路设计趋于复杂,并且降低了驱动电路的稳定性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种突变力测量装置,其将测力仪安装在直线往复移动装置的输出端,通过控制直线往复移动装置的往复移动,以获取测力仪的压头碰触被测物体瞬间产生的突变力。该装置结构简单,检测快速、灵敏,同时能够针对不同的被测物体进行检测,具有一定的通用性。
为实现以上的技术目的,本实用新型将采取以下的技术方案:
一种突变力测量装置,包括测力仪、工作台、安装于工作台的直线往复移动装置以及用于控制直线往复移动装置的驱动控制器;测力仪与直线往复移动装置的动力输出端连接;所述工作台设置有试件置放区,测力仪的压头面向试件置放区设置;所述驱动控制器根据测力仪所反馈的数据控制直线往复移动装置的往复移动,所述测力仪通过直线往复移动装置的往复驱动面向/背离试件置放区平移。
所述直线往复移动装置为丝杠机构,该丝杠机构包括丝杠,所述丝杠的一端与丝杠螺母螺纹配合连接,丝杠螺母与测力仪固定连接,而丝杠的另一端则与驱动装置的动力输出轴同轴连接,且丝杠与工作台紧固。
所述驱动装置为驱动电机,丝杠与驱动电机的输出轴同轴设置,且丝杠通过锁紧螺母与工作台紧固。
所述驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆同轴连接。
所述丝杠上分别安装有用于控制丝杠螺母移动极限的上极限控制开关、下极限控制开关,所述驱动控制器根据上极限控制开关、下极限控制开关的反馈信息控制驱动装置的运转。
所述上极限控制开关、下极限控制开关均为光电开关。
所述测力仪通过导向装置与直线往复移动装置的动力输出端固定连接;该导向装置包括导向座以及过渡板;所述导向座与工作台固定,且导向座设置有导向槽,而过渡板的一端与测力仪固定,过渡板的另一端与导向槽形成移动副;所述测力仪通过导向座的导向作用面向/背离试件置放区平移。
过渡板沿导向槽平移的方向与直线往复移动装置移动方向一致。
根据以上的技术方案,可以实现以下的有益效果:
1、本实用新型采用直线往复移动装置驱动测力仪面向/背离试件置放区的平移,通过测力仪碰触置于试件置放区的被测物体产生的突变力,采用驱动控制器控制直线往复移动装置的反转,并将此时所检测到的突变力加以记录,即可进行突变力的测量,由此可知:本装置所采用的驱动控制器无需考虑反馈环节,使得驱动器结构简单,检测快速、灵敏;
2、本实用新型在装配时只要保证丝杠与驱动电机输出轴同轴,在驱动电机启动时就可以直接驱动丝杠,带动测力仪移动检测突变力。在上下限位开关之间有一段距离这样就可以测试不同大小的被测物体,具有一定的通用性。
附图说明
图1为本实用新型所述测力装置的结构示意图;
图中标记为:1-测力仪,2-过渡板,3-压头,4-驱动器,5-丝杠,6-螺母,7-支架,8-轴承,9-锁紧螺母,10-联轴器,11-驱动电机,12-底壳。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图;以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型所述突变力测量装置,包括测力仪、工作台、安装于工作台的直线往复移动装置以及用于控制直线往复移动装置的驱动控制器;测力仪与直线往复移动装置的动力输出端连接;所述工作台设置有试件置放区,测力仪的压头面向试件置放区设置;所述驱动控制器根据测力仪所反馈的数据控制直线往复移动装置的往复移动,所述测力仪通过直线往复移动装置的往复驱动面向/背离试件置放区平移。所述直线往复移动装置为丝杠机构,该丝杠机构包括丝杠,所述丝杠的一端与丝杠螺母螺纹配合连接,丝杠螺母与测力仪固定连接,而丝杠的另一端则与驱动装置的动力输出轴同轴连接,且丝杠与工作台紧固。所述驱动装置为驱动电机,丝杠与驱动电机的输出轴同轴设置,且丝杠通过锁紧螺母与工作台紧固。所述驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆同轴连接。所述丝杠上分别安装有用于控制丝杠螺母移动极限的上极限控制开关、下极限控制开关,所述驱动控制器根据上极限控制开关、下极限控制开关的反馈信息控制驱动装置的运转。所述上极限控制开关、下极限控制开关均为光电开关。所述测力仪通过导向装置与直线往复移动装置的动力输出端固定连接;该导向装置包括导向座以及过渡板;所述导向座与工作台固定,且导向座设置有导向槽,而过渡板的一端与测力仪固定,过渡板的另一端与导向槽形成移动副;所述测力仪通过导向座的导向作用面向/背离试件置放区平移。过渡板沿导向槽平移的方向与直线往复移动装置移动方向一致。工作台为一空心设置的底壳,驱动控制器以及驱动电机安装在底壳的内腔中。
安装时,测力仪1与过渡板2通过螺钉连接,过渡板2与螺母6通过螺钉连接,丝杠5的下端由轴承8支撑,并采用锁紧螺母9将其与底壳12加紧。驱动电机11的输出轴与丝杠5由联轴器10连接,且驱动电机11通过螺纹连接固定在底壳12上,保证驱动电机11主轴与丝杠5同轴。测力时,首先将测力仪1移动到设定的初始位置,将被测物体放在底壳12托盘上,按底壳12上的开始按钮测力仪1沿着滑道向下移动,当压头3碰到被测物体并产生突变力时,驱动电机11立刻反转,测力仪1快速上移直到初始位置。在突变力产生的瞬间,测力仪1记录下力的大小,得到需要的力。为了保证测力装置的灵敏性,驱动电机11主轴与丝杠5必须同轴,且联轴器10的连接必须紧凑而无间隙。丝杠5上下两端都有光电开关,以确保测力仪1在光电开关之间移动,不超出这个范围。过渡板2与支架7之间有导向装置连接,防止测力仪1转动。

Claims (8)

1.一种突变力测量装置,包括测力仪、工作台,其特征在于:还包括安装于工作台的直线往复移动装置以及用于控制直线往复移动装置的驱动控制器;测力仪与直线往复移动装置的动力输出端连接;所述工作台设置有试件置放区,测力仪的压头面向试件置放区设置;所述驱动控制器根据测力仪所反馈的数据控制直线往复移动装置的往复移动,所述测力仪通过直线往复移动装置的往复驱动面向/背离试件置放区平移。
2.根据权利要求1所述突变力测量装置,其特征在于:所述直线往复移动装置为丝杠机构,该丝杠机构包括丝杠,所述丝杠的一端与丝杠螺母螺纹配合连接,丝杠螺母与测力仪固定连接,而丝杠的另一端则与驱动装置的动力输出轴同轴连接,且丝杠与工作台紧固。
3.根据权利要求2所述突变力测量装置,其特征在于:所述驱动装置为驱动电机,丝杠与驱动电机的输出轴同轴设置,且丝杠通过锁紧螺母与工作台紧固。
4.根据权利要求3所述突变力测量装置,其特征在于:所述驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆同轴连接。
5.根据权利要求2所述突变力测量装置,其特征在于:所述丝杠上分别安装有用于控制丝杠螺母移动极限的上极限控制开关、下极限控制开关,所述驱动控制器根据上极限控制开关、下极限控制开关的反馈信息控制驱动装置的运转。
6.根据权利要求5所述突变力测量装置,其特征在于:所述上极限控制开关、下极限控制开关均为光电开关。
7.根据权利要求1所述突变力测量装置,其特征在于:所述测力仪通过导向装置与直线往复移动装置的动力输出端固定连接;该导向装置包括导向座以及过渡板;所述导向座与工作台固定,且导向座设置有导向槽,而过渡板的一端与测力仪固定,过渡板的另一端与导向槽形成移动副;所述测力仪通过导向座的导向作用面向/背离试件置放区平移。
8.根据权利要求7所述突变力测量装置,其特征在于:过渡板沿导向槽平移的方向与直线往复移动装置移动方向一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307481B6 (cs) * 2017-10-13 2018-10-03 VĂšTS, a.s. Zařízení pro měření pevnosti lisovaného spoje
CZ307482B6 (cs) * 2017-10-13 2018-10-03 VĂšTS, a.s. Zařízení pro montáž a kontrolu kvality pracovního dílu

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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