CN202485584U - 汽车发动机减震平衡配重专用验具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域,尤其涉及一种汽车发动机减震平衡配重专用验具,其特征在于:包括测量本体,所述测量本体上设有与汽车发动机减震平衡配重环周形状相匹配的测量孔,所述测量孔的一端为止端另一端为过端。本实用新型结构简单,通过测量本体上的测量孔对汽车发动机减震平衡配重的环周尺寸进行测量,只需将平衡配重放置在测量孔中,观察是否能通过止端和过端就能快速测量出产品是否合格,操作便捷,省去了观测卡尺读数的步骤,大大提高了检测速度,对于批量检测汽车发动机减震平衡配重有着重大的实践意义。

Description

汽车发动机减震平衡配重专用验具
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域,尤其涉及一种汽车发动机减震平衡配重专用验具。
背景技术
目前,汽车发动机减震平衡配重在铸造成型后需要进一步的抛光加工,将铸造成型后的周围的毛边去除,为了使汽车发动机减震平衡配重符合规定的尺寸,需要对汽车发动机减震平衡配重的周围尺寸进行测量,现有技术中最常用的检测方式是用卡尺进行测量,允许的公差范围为±0.5mm,此种方式检测速度慢,检测效率低,不利于流水线式大规模检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种汽车发动机减震平衡配重专用验具,快速测量,提高工作效率。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种汽车发动机减震平衡配重专用验具,其特征在于:包括测量本体,所述测量本体上设有与汽车发动机减震平衡配重环周形状相匹配的测量孔,所述测量孔的一端为止端另一端为过端。
优选地,所述测量孔为两个对称设置在测量本体上。
优选地,所述止端的环周尺寸小于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸,所述过端的环周尺寸大于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单,通过测量本体上的测量孔对汽车发动机减震平衡配重的环周尺寸进行测量,只需将平衡配重放置在测量孔中,观察是否能通过止端和过端就能快速测量出产品是否合格,操作便捷,省去了观测卡尺读数的步骤,大大提高了检测速度,对于批量检测汽车发动机减震平衡配重有着重大的实践意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2 是本实用新型中汽车发动机减震平衡配重的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图2所示,一种汽车发动机减震平衡配重专用验具,包括测量本体1,所述测量本体上设有与汽车发动机减震平衡配重5环周形状相匹配的测量孔2,所述测量孔的一端为止端3另一端为过端4。为了能够测量汽车发动机减震平衡配重的两个面,所述测量孔为两个对称设置在测量本体上,使用时可以既能测量汽车发动机减震平衡配重又能汽车发动机减震平衡配重的反面,提高测量精确性。所述止端的环周尺寸小于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸,所述过端的环周尺寸大于于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸。所述止端比过端向测量槽内凸出为0.5mm。
具体的检测步骤为:测量时将汽车发动机减震平衡配重放置到测量本体中的测量孔内,如果汽车发动机减震平衡配重能够穿过测量孔的过端并卡止于止端,说明为合格产品;如果汽车发动机减震平衡配重卡止于过端或同时传过过端和止端,都为不合格产品。本实用新型结构简单,通过测量本体上的测量孔对汽车发动机减震平衡配重的环周尺寸进行测量,只需将平衡配重放置在测量孔中,观察是否能通过止端和过端就能快速测量出产品是否合格,操作便捷,省去了观测卡尺读数的步骤,大大提高了检测速度,对于批量检测汽车发动机减震平衡配重有着重大的实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种汽车发动机减震平衡配重专用验具,其特征在于:包括测量本体,所述测量本体上设有与汽车发动机减震平衡配重环周形状相匹配的测量孔,所述测量孔的一端为止端另一端为过端。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机减震平衡配重专用验具,其特征在于:所述测量孔为两个对称设置在测量本体上。
3.根据权利要求1或2所述的汽车发动机减震平衡配重专用验具,其特征在于:所述止端的环周尺寸小于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸,所述过端的环周尺寸大于所述汽车发动机减震平衡配重环周的尺寸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106082027A (zh) * 2016-07-26 2016-11-09 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 一种叉车重上检具验收方法

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