CN202485574U - 一种通止规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通止规，包括手柄，手柄的端部依次安装止规和通规，所述通规与所述手柄可拆卸连接。通规和止规均安装在手柄的同一端部，对孔实施检测时，只需将手柄安装通规和止规的一端插入待检测的孔内。通规能够通过此孔，止规不能通过此孔，则此孔合格，只需一次检测即可检测出此孔是否合格，此通止规的检测效率较高。通规与手柄为可拆卸连接，当通规被磨损超出检测极限时，可以只更换通规，既节省了材料又提高了通止规的利用率。

Description

一种通止规

技术领域

本实用新型涉及量具技术领域，尤其是涉及一种通止规。

背景技术

量具是以一定形式复现量值的计量器具。量具在使用时具有固定形态、用以复现或提供定量的一个或多个已知量值的器具。例如直尺、砝码、量块和通止规等。

量具包括标准量具、通用量具和专用量具。标准量具是指用作测量或检定标准的量具，如量块。通用量具也称万能量具，一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺。专用量具也或称非标量具，指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如通止规。

在实际生产中，大批量的产品若采用通用量具逐个检测，既费时又费力，通止规为检测孔的专用量具。通常合格产品具有一个度量范围的，在此范围内的产品都视为合格，通止规中的通规、止规分别是以孔的合格尺寸中的最小值、最大值为标准制造的。

请参考图1，图1为一种典型的通止规的结构示意图。

通止规包括手柄1、止规2和通规3，止规2和通规3分别位于手柄1的两侧。利用通止规检测孔时，每个孔需要用止规2和通规3各检测一次，通规3能够通过需要检测的孔，止规2不能通过需要检测的孔，则此孔的直径合格。

检测过程中，需要翻转通止规，每个待检测的孔都需要检测两次，此种检测方法的效率较低。同时在检测过程中，通规3需要不断的通过待检测的孔，通规3的磨损较快。当通规3磨损超出极限，止规还可正常使用时，就需要更换整个通止规，通止规的利用率较低。

因此，如何提高通止规的检测效率和利用率，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通止规，该通止规既具有较高的检测效率又具有较高的利用率。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种通止规，包括手柄、通规和止规，所述手柄的端部依次安装所述止规和所述通规，所述通规与所述手柄可拆卸连接。

优选地，所述止规、所述通规与所述手柄均为可拆卸连接。

优选地，所述手柄的端部具有安装轴，所述通规和所述止规均具有与所述安装轴配合的安装孔；所述安装轴依次穿装所述止规和所述通规，且所述安装轴的端部安装有限制所述通规轴向移动的挡圈。

优选地，所述通规的安装孔和所述止规的安装孔与所述安装轴均为过盈配合。

优选地，所述挡圈为垫圈，所述垫圈由螺钉安装在所述安装轴的端部。

优选地，所述挡圈为弹簧挡圈，所述弹簧挡圈卡在所述安装轴轴端的卡槽内。

本实用新型提供的通止规，包括手柄、通规和止规，所述手柄的端部依次安装所述止规和所述通规，所述通规与所述手柄可拆卸连接。

通规和止规均安装在手柄的同一端部，对孔实施检测时，只需将手柄安装通规和止规的一端插入待检测的孔内。通规能够通过此孔，止规不能通过此孔时，则此孔合格，只需一次检测即可检测出此孔是否合格，此通止规的检测效率较高。通规与手柄为可拆卸连接，当通规被磨损超出检测极限时，可以只更换通规，既节省了材料又提高了通止规的利用率。

一种方式中，所述止规、所述通规与所述手柄均为可拆卸连接。

止规也可以设置为可更换的结构，当止规被磨损超出检测极限时，可以只更换止规，同样既节省了材料又提高了通止规的利用率。

一种优选的方式中，所述手柄的端部具有安装轴，所述通规和所述止规均具有与所述安装轴配合的安装孔；所述安装轴依次穿装所述止规和所述通规，且所述安装轴的端部安装有限制所述通规轴向移动的挡圈。

手柄的端部设置安装轴，通规和止规均与所述安装轴配合，安装通规后设置挡圈，所述挡圈可以防止通规和止规脱落，起紧定通规和止规的作用。

附图说明

图1为一种典型的通止规的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的通止规的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种通止规，该通止规既具有较高的检测效率又具有较高的利用率。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的通止规的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种通止规，包括手柄1、通规3和止规2，所述手柄1的端部依次安装所述止规2和所述通规3，所述通规3与所述手柄1可拆卸连接。

止规2为孔的上限尺寸，通规3为孔的下限尺寸。通规3和止规2均安装在手柄1的同一端部，对孔实施检测时，只需将手柄1安装通规3和止规2的一端插入待检测的孔内。通规3能够通过此孔，止规2不能通过此孔时，则此孔合格，只需一次检测即可检测出此孔是否合格，此通止规的检测效率较高。

通规3与手柄1为可拆卸连接，当通规3被磨损超出检测极限时，可以只更换此通规3，既节省了材料又提高了通止规的利用率。

另一种具体的实施方式中，所述止规2、所述通规3与所述手柄1均为可拆卸连接。

止规2也可以设置为可更换的结构，当止规2被磨损超出检测极限时，可以只更换止规2，同样既节省了材料又提高了通止规的利用率。

实施检测时，操作人员手握手柄1正对待检测的孔插入通止规，如果通规3不能进入，说明此孔的直径小于下限值；如果通规3能进入，止规2不能进入，说明此孔的直径合格；如果通规3和止规2都能进入，说明此孔的直径超出上限值。

检测过程中，通规3和止规2均会受到磨损，通规3和止规2的磨损并不同步，通规3的磨损将大于止规2的磨损，当磨损超出检测极限，可以单独更换通规3或止规2。

一种优选的实施方式中，所述手柄1的端部具有安装轴，所述通规3和所述止规2均具有与所述安装轴配合的安装孔；所述安装轴依次穿装所述止规2和所述通规3，且所述安装轴的端部安装有限制所述通规3轴向移动的挡圈。

手柄1的一端设置安装轴，通规3和止规2均与所述安装轴配合，依次安装止规2和通规3后，在通规3外侧设置挡圈，所述挡圈可以防止通规3和止规2脱落，起紧定通规3和止规2的作用。

进一步的实施方式中，所述通规3的安装孔和所述止规2的安装孔与所述安装轴均为过盈配合。

手柄1的安装轴与止规2的安装孔和通规3的安装孔均设置为过盈配合，能够保证止规2和通规3的安装精度。过盈配合时，安装孔的公差带在安装轴的公差带之下。

具体的实施方式中，所述挡圈为垫圈4，所述垫圈4由螺钉5安装在所述安装轴的端部。

手柄1安装轴依次安装止规2和通规3后，在安装轴端部安装垫圈4和螺钉5，垫圈4和螺钉5能够起到紧定通规3和止规2的作用，防止通规3和止规2的脱落。

另一种具体的实施方式中，所述挡圈为弹簧挡圈，所述弹簧挡圈卡在所述安装轴轴端的卡槽内。

安装轴的端部设置与弹簧挡圈配合的卡槽，利用弹簧挡圈防止通规3和止规2的脱落，紧定通规3和止规2。

显然，安装轴端部紧定通规3和止规2的方式不仅仅局限于上述实施例所述的情况，其他能够防止通规3和止规2脱落的其他方式也可以在本实用新型中应用。

当然，通规3、止规2与手柄1的连接方式不仅仅局限于上述实施例所述的情况，能够实现通规3和止规2拆卸更换的其他连接方式也可以应用在本实用新型中。

以上对本实用新型提供的通止规进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种通止规，包括手柄(1)、通规(3)和止规(2)，其特征在于，所述手柄(1)的端部依次安装所述止规(2)和所述通规(3)，所述通规(3)与所述手柄(1)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的通止规，其特征在于，所述止规(2)、所述通规(3)与所述手柄(1)均为可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的通止规，其特征在于，所述手柄(1)的端部具有安装轴，所述通规(3)和所述止规(2)均具有与所述安装轴配合的安装孔；所述安装轴依次穿装所述止规(2)和所述通规(3)，且所述安装轴的端部安装有限制所述通规(3)轴向移动的挡圈。

4.如权利要求3所述的通止规，其特征在于，所述通规(3)的安装孔和所述止规(2)的安装孔与所述安装轴均为过盈配合。

5.如权利要求4所述的通止规，其特征在于，所述挡圈为垫圈(4)，所述垫圈(4)由螺钉(5)安装在所述安装轴的端部。

6.如权利要求4所述的通止规，其特征在于，所述挡圈为弹簧挡圈，所述弹簧挡圈卡在所述安装轴轴端的卡槽内。

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