CN202484967U - 一种超临界锅炉炉膛受热面 - Google Patents

一种超临界锅炉炉膛受热面 Download PDF

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吕俊复
胡南
杨海瑞
吴玉新
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Abstract

一种超临界锅炉炉膛受热面，属于热力设备技术领域。该炉膛受热面包括布置在炉膛边壁的水冷壁，以及由边壁上的水冷壁向炉膛内延伸构成的至少一个凸台结构，该凸台结构的内部由保温材料填充。本实用新型通过增加凸台结构，不仅增加了受热面面积，降低了炉膛高度，且保证了受热面为单侧受热，解决了现有技术中由于双侧受热而造成的传热恶化的缺陷，是一种适合于超临界锅炉的受热面布置结构。

Description

一种超临界锅炉炉膛受热面
技术领域
本实用新型涉及一种超临界锅炉炉膛受热面布置结构，属于热力设备技术领域。
背景技术
目前，燃煤电站锅炉主要包括煤粉锅炉和循环流化床锅炉，这两种锅炉都通过在炉膛边壁布置水冷壁受热面，将燃烧产生的内能传递给工质。
通过提高蒸汽参数，可以提高电站发电效率，因此发展超临界锅炉是目前主流的发展方向。若要提高蒸汽参数，就需要增加锅炉受热面面积。现有增加受热面的方法，是在受热面上向炉膛内延伸出单排受热面，单排受热面由于两面均受热，容易产生传热恶化，严重威胁锅炉安全稳定运行，并容易造成巨大经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种超临界锅炉炉膛受热面，以进一步增加受热面面积，从而达到传热均匀、运行安全稳定的效果。
本实用新型的技术方案如下：
一种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在于：该炉膛受热面包括布置在炉膛边壁的水冷壁，以及由边壁上的水冷壁向炉膛内延伸构成的至少一个凸台结构，该凸台结构的内部由保温材料填充。
本实用新型所述凸台结构的横截面优选为矩形；凸台结构突起高度H应小于突起方向炉膛宽度的25％。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和突出效果：
①凸台结构增加了受热面面积，可以适当降低炉膛高度。
②水冷壁单面受热，减少传热恶化的发生。
综上所述，本实用新型是一种安全可靠的受热面布置结构，尤其适用于超临界煤粉锅炉与循环流化床锅炉的炉膛中。
附图说明
图1为本实用新型提供的超临界锅炉炉膛受热面的横截面示意图。
图2为三维凸台结构示意图。
图中：1-炉膛；2-水冷壁；3-凸台结构；4-保温材料；5-水冷壁管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步的说明。
如图1所示，该炉膛受热面包括布置在炉膛1边壁的水冷壁2，以及由边壁上的水冷壁2向炉膛内延伸构成的至少一个凸台结构3，该凸台结构的内部由保温材料4填充。
本实用新型是在水冷壁2的基础上，向炉膛1内增加凸台结构3，该凸台结构3面向炉膛的三个表面由水冷壁构成，沿炉膛高度方向凸台结构一致(如图2所示)。
在设计中，需要考虑凸台结构3对炉膛1横截面积的影响，对炉膛宽度和深度做相应调整，也需要考虑凸台结构3对燃烧特性以及炉膛1内其他装置的影响。因此凸台结构3高度H不宜超过突起方向炉膛宽度的25％。凸台数量越多，增加的受热面面积越大，凸台结构3宽度W一般不宜超过2m。
实施示例：某1000MWe煤粉锅炉，炉膛截面宽26m，深18m。炉膛受热面高度64m。采用本实用新型的凸台结构，只在宽度方向上一面墙每隔3米设置一个高0.5米的凸台结构，可有效增加512m2的受热面积。某300MWe循环流化床锅炉，炉膛截面宽28m，深9m。炉膛受热面高度42m。采用本实用新型的凸台结构，在前后墙分别布置2个高2米的凸台结构，可有效增加336m2的受热面积。

Claims (2)

1.一种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在于：该炉膛受热面包括布置在炉膛(1)边壁的水冷壁(2)，以及由边壁上的水冷壁(2)向炉膛内延伸构成的至少一个凸台结构(3)，该凸台结构(3)的内部由保温材料(4)填充。
2.按照权利要求1所述的一种超临界锅炉炉膛受热面，其特征在于：所述凸台结构(3)的横截面为矩形；凸台结构(3)突起高度H小于突起方向炉膛宽度的25％。 
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Cited By (3)

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