CN202484461U - 容器导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种容器导管，包括具有弹性的管体，其中，所述管体的一端为用以伸入一个容器容器口的导入端、另一端为用以伸入另一个容器容器口的导出端，所述导入端具有用以引导自身进入容器口后撑塞于容器口内壁上的锥形收口管头。本实用新型具有导流作用、并能在导流过程中有效防止导移物外漏、从而避免污染腐蚀相关设备、安全卫生。具体而言，本实用新型通过对锥形收口管头的结构设置及材料本身的弹性收缩能力，能够顺利引导自身进入容器口并在随后撑塞于适配容器口的内壁上，管体的导出端则直接插入设备容器中即可，由此管体的导入端不但插入了外储容器中且和外储容器的容器口结合紧密，从而能够杜绝导移物外漏，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导管，尤其涉及一种用于将外储容器中的液态燃料、消耗品等导移物导入机车油箱、车用尿素罐等设备容器中的容器导管。
背景技术
目前，人们将外储容器中的液态燃料、消耗品等导移物导入机车油箱、车用尿素罐等设备容器中所采用的方法均只是以外储容器口直接对向设备容器口进行灌注，外储容器口和设备容器口间没有任何导流装置，故此具有如下缺陷：液态燃料、消耗品等导移物易从对口处漏出，从而污染腐蚀设备容器或者周边设备主体。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有导流作用且能在导流过程中有效防止导移物外漏、从而避免污染腐蚀相关设备、安全卫生的容器导管。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种容器导管，包括具有弹性的管体，其中，所述管体的一端为用以伸入一个容器容器口的导入端、另一端为用以伸入另一个容器容器口的导出端，所述导入端具有用以引导自身进入容器口后撑塞于容器口内壁上的锥形收口管头。
作为优选，所述导入端的外壁上环设有用以挡止所述管体深入容器口并挡止导移物从容器口中泄漏的凸起的防漏筋，所述防漏筋与所述锥形收口管头间具有间距，所述防漏筋的外径大于所述锥形收口管头的外径。
作为优选，所述防漏筋包括中环防漏筋和内环防漏筋，所述中环防漏筋和内环防漏筋间具有间距，所述中环防漏筋位于所述锥形收口管头和所述内环防漏筋之间，所述内环防漏筋的外径大于所述中环防漏筋的外径。
作为优选，所述管体的中段为由波纹软管构成的可折转的结构。
作为优选，所述管体位于所述波纹软管和所述内环防漏筋之间的一段为具有导角的导角管。
作为优选，所述导角管的导角为165度，所述锥形收口管头的细端外径为29mm，所述锥形收口管头的粗端外径为32mm，所述中环防漏筋的外径为 32.5mm，所述的内环防漏筋外径为35mm，所述导角管的外径为27.5mm，所述波纹软管的外径为26.5mm。
作为优选，所述管体为PE管。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
相比现有技术，本实用新型在将外储容器中的液态燃料、消耗品等导移物导入机车油箱、车用尿素罐等设备容器的过程中，具有导流作用、并能在导流过程中有效防止导移物外漏、从而避免污染腐蚀相关设备、安全卫生。具体而言，本实用新型通过对锥形收口管头的结构设置及材料本身的弹性收缩能力，能够顺利引导自身进入容器口并在随后撑塞于适配容器口的内壁上，管体的导出端则直接插入设备容器中即可，由此管体的导入端不但插入了外储容器中且和外储容器的容器口结合紧密，从而能够杜绝导移物外漏，非常实用。
此外，本实用新型还具有多重防漏作用，具体而言，中环防漏筋可以对口径稍大的外储容器导流起到第二重的防漏作用，而内环防漏筋则可以对口径更大的外储容器导流起到第三重防漏作用，且内环防漏筋可以对管体导入端塞进外储容器口中的深度做最后的挡止定位作用，防止管体掉进外储容器中。同时，导角管的导角可以为165度，也可以为其他角度，以能避免180度直线操作下因液体重力所致泄漏即可，在此不加限定。通过将管体中段设置为波纹软管，使其在导流过程中，可以变形，灵活操作，管体的导出端通过控制波纹软管可直接伸入汽油箱、柴油箱、车用尿素罐等设备容器中，进一步防止传统简单对口直接加注方式液体容易从接触口漏出造成污染的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种容器导管，包括具有弹性的管体，其中，所述管体的一端为用以伸入一个容器容器口的导入端、另一端为用以伸入另一个容器容器口的导出端，所述导入端具有用以引导自身进入容器口后撑塞于容器口内壁上的锥形收口管头1，所述导入端的外壁上环设有用以挡止所述管体深入容器口并挡止导移物从容器口中泄漏的凸起的防漏筋，所述防漏筋与所述锥形收口管头间具有间距，所述防漏筋的外径大于所述锥形收口管头的外径，所述防漏筋包括中环防漏筋3和内环防漏筋4，所述中环防漏筋和内环防漏筋间具有间距，所述中环防漏筋位于所述锥形收口管头和所述内环防漏筋 之间，所述内环防漏筋的外径大于所述中环防漏筋的外径，所述管体的中段为由波纹软管6构成的可折转的结构，所述管体位于所述波纹软管和所述内环防漏筋之间的一段为具有导角的导角管5，所述导角管的导角为165度，所述锥形收口管头的细端外径为29mm，所述锥形收口管头的粗端2外径为32mm，所述中环防漏筋的外径为32.5mm，所述的内环防漏筋外径为35mm，所述导角管的外径为27.5mm，所述波纹软管的外径为26.5mm，所述管体为PE管。
本实用新型主要针对口径为32CM左右的外储容器的导流而设计，如润滑油桶、车用尿素桶、箱中袋、软塑料折叠桶等，管体可以为PE管，也可以为其他材质，同时上述口径和导角的设置也仅为优选，在此均不加限定。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种容器导管，包括具有弹性的管体，其特征在于，所述管体的一端为用以伸入一个容器容器口的导入端、另一端为用以伸入另一个容器容器口的导出端，所述导入端具有用以引导自身进入容器口后撑塞于容器口内壁上的锥形收口管头。
2.如权利要求1所述的容器导管，其特征在于，所述导入端的外壁上环设有用以挡止所述管体深入容器口并挡止导移物从容器口中泄漏的凸起的防漏筋，所述防漏筋与所述锥形收口管头间具有间距，所述防漏筋的外径大于所述锥形收口管头的外径。
3.如权利要求2所述的容器导管，其特征在于，所述防漏筋包括中环防漏筋和内环防漏筋，所述中环防漏筋和内环防漏筋间具有间距，所述中环防漏筋位于所述锥形收口管头和所述内环防漏筋之间，所述内环防漏筋的外径大于所述中环防漏筋的外径。
4.如权利要求1至3中任一项所述的容器导管，其特征在于，所述管体的中段为由波纹软管构成的可折转的结构。
5.如权利要求4所述的容器导管，其特征在于，所述管体位于所述波纹软管和所述内环防漏筋之间的一段为具有导角的导角管。
6.如权利要求5所述的容器导管，其特征在于，所述导角管的导角为165度，所述锥形收口管头的细端外径为29mm，所述锥形收口管头的粗端外径为32mm，所述中环防漏筋的外径为32.5mm，所述的内环防漏筋外径为35mm，所述导角管的外径为27.5mm，所述波纹软管的外径为26.5mm。
7.如权利要求6所述的容器导管，其特征在于，所述管体为PE管。
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| CN103185179A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 邵亚剑 | 容器导管 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shao Yajian Document name: Notification to Go Through Formalities of Registration |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121010 Termination date: 20131230 |