CN202483982U

CN202483982U - 煤矿全液压钻机用集成式联动控制阀组

Info

Publication number: CN202483982U
Application number: CN 201220128034
Authority: CN
Inventors: 陈松林; 辛德忠; 万军; 刁文庆; 王清峰; 陶勇; 刘小华; 陈小平; 蒲剑; 段勋兴; 陈航; 吕晋军; 刘卫亮; 赵学科
Original assignee: CHINA COAL SCIENCE AND INDUSTRY GROUP CHONGQING RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: CCTEG Chongqing Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，包括阀体，所述阀体内设有油路通道；还包括与马达相连的旋转片和与给进油缸相连的推进片；还包括分别与卡盘和夹持器相连的液控换向阀I和液控换向阀II，；还包括卡盘功能阀、夹持器功能阀和进退杆功能阀，所述卡盘功能阀、夹持器功能阀和进退杆功能阀的输出端分别与所述液压控制阀I、液压控制阀II和马达相连；还包括顺序阀，所述顺序阀的输入端与油泵相连，输出端分别与所述旋转片、推进片、液控换向阀I和液控换向阀II相连，所述旋转片、推进片与液控换向阀I和液控换向阀II之间的旋转推进油路上还设有单向阀和梭阀。

Description

煤矿全液压钻机用集成式联动控制阀组

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统的控制阀组，具体的为一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组。

背景技术

目前，煤矿用全液压钻机的操作控制部分主要由标准多路阀、各种功能阀、阀板及胶管组成，标准多路阀与功能阀、阀板等之间采用胶管连接，当功能阀较多时，就会造成连接胶管多、连接混乱、维修空间小等诸多问题。

鉴于此，本实用新型旨在提出一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，该阀组不仅能够克服现有各阀门难以集中控制，各部件在拆装、检修和搬运以及各管接头外接各个装置的困难，而且结构简单紧凑，占用空间小。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，该阀组不仅能够克服现有各阀门难以集中控制，各部件在拆装、检修和搬运以及各管接头外接各个装置的困难，而且结构简单紧凑，占用空间小。

要实现上述技术目的，本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，包括阀体，所述阀体内设有油路通道；

还包括与马达相连的旋转片和与给进油缸相连的推进片，所述旋转片和推进片均为三位六通多路换向阀；

还包括分别与卡盘和夹持器相连的液控换向阀I和液控换向阀II，所述液控换向阀I和液控换向阀II均为两位四通液控换向阀；

还包括卡盘功能阀、夹持器功能阀和进退杆功能阀，所述卡盘功能阀的输出端与所述液压控制阀I相连，所述夹持器功能阀的输出端与所述液压控制阀II相连，所述进退杆功能阀的输出端与所述马达相连，所述卡盘功能阀和进退杆功能阀均为两位四通手动换向阀，所述夹持器功能阀为三位四通换向阀；

还包括顺序阀，所述顺序阀的输入端与油泵相连，输出端分别与所述旋转片、推进片、液控换向阀I和液控换向阀II相连，所述旋转片、推进片与液控换向阀I和液控换向阀II之间的旋转推进油路上还设有单向阀和梭阀。

进一步，所述顺序阀的输出端还设有溢流阀；

进一步，所述阀体包括主阀板、副阀板、首片和尾片，所述主阀板、副阀板、首片、尾片、旋转片和推进片采用螺栓连接成一个完整的多路阀，所述推进片安装在主阀板与副阀板之间，所述梭阀、单向阀和顺序阀安装在所述副阀板上，所述卡盘功能阀、夹持器功能阀、进退杆功能阀、溢流阀、液控换向阀I和液控换向阀II安装在所述主阀板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组将各个阀门组件集中安置，有效的减小了钻进控制部分的体积，增加了其维修空间；由于将各连接油路集成到阀体中，大大减少了连接胶管的数量，同时也减少了漏油的几率，并便于检修、拆装、维护和搬运；

本实用新型的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组能够对钻机进行联动操作及单动操作，当钻机处于联动状态时，通过操作旋转及推进两个操作手柄可以实现钻机钻进及退钻操作的所有功能；当钻机处于单动状态时，用相应的操作手柄可独立操作每个执行元件，在发生钻孔故障时可进行事故处理；

通过对结构的改进，利用钻机旋转和推进上的单向阀组与梭阀产生的背压来控制液压控制阀II和液压控制阀I的先导油路，通过与卡盘和夹持器配合，能够实现液压联动功能，从而实现钻机的负载自适应液压联动功能，将目前需要多个操作手柄进行操作才能完成的工作简化成只需两个操作手柄便能完成；

通过在双联泵的油路上设置顺序阀，产生6-8MPa的系统背压，利用顺序阀前的压力油源作为先导油控制卡盘和夹持器的液压控制阀I和液压控制阀II，从而控制卡盘和夹持器的单动动作，保证卡盘和夹持器在单动状态下也具有足够的夹紧力，提高钻机在非正常工况下的事故处理能力；

通过设置液压控制阀I和液压控制阀II分别控制卡盘和夹持器动作，减少了一个手动换向阀，采用切换先导油路的方法切换液控换向阀从而实现卡盘和夹持器的夹紧和松开以及联动，动作迅速可靠，通流量大，能量损失小，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组的液压系统图。

附图标记说明：

1-阀体；2-首片；3-尾片；4-单向阀；5-梭阀；6-主阀板；7-副阀板；

101-双联泵；102-马达；103-给进油缸；104-卡盘；105-夹持器；106-联动阀组；107-旋转片；108-推进片；109-液压控制阀II；110-液压控制阀I；111-进退功能阀；112-给进锁定选择阀；113-夹持器功能阀；114-卡盘功能阀；115-顺序阀；116-调斜油缸；117-溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，为本实用新型煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，包括阀体1，阀体1内设有油路通道。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组还包括与马达102相连的旋转片107和与给进油缸103相连的推进片108，旋转片107和推进片108均为三位六通多路换向阀。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组还包括分别与卡盘104和夹持器105相连的液控换向阀I 110和液控换向阀II 109，液控换向阀I 110和液控换向阀II 109均为两位四通液控换向阀。通过设置液压控制阀I 110和液压控制阀II 109分别控制卡盘104和夹持器105动作，减少了一个手动换向阀，采用切换先导油路的方法切换液控换向阀从而实现卡盘和夹持器的夹紧和松开以及联动，动作迅速可靠，通流量大，能量损失小，效率大大提高。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组还包括卡盘功能阀114、夹持器功能阀113和进退杆功能阀111，卡盘功能阀114的输出端与液压控制阀I 110相连，夹持器功能阀113的输出端与液压控制阀II 109相连，进退杆功能阀111的输出端与马达102相连，卡盘功能阀114和进退杆功能阀111均为两位四通手动换向阀，夹持器功能阀113为三位四通换向阀。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组还包括顺序阀115，顺序阀115的输入端与油泵相连，顺序阀115的输出端分别与旋转片107、推进片108、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109相连，本实施例的油泵采用双联泵101，顺序阀115设置在双联泵101的小泵输出油路上。旋转片107、推进片108与液控换向阀I 110和液控换向阀II 109之间的旋转推进油路上还设有单向阀4和梭阀5。

优选的，本实施例的顺序阀115的输出端还设有溢流阀117，溢流阀117用来调节给进油缸103正常进退的给进压力，可以实现给进速度和压力的无级可调。

优选的，本实施例的阀体1包括主阀板6、副阀板7、首片2和尾片3，所述主阀板6、副阀板7、首片2、尾片3、旋转片107和推进片108采用螺栓连接成一个完整的多路阀，推进片108安装在主阀板6与副阀板7之间，梭阀5、单向阀4和顺序阀115安装在副阀板7上，卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、进退杆功能阀111、溢流阀117、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109安装在主阀板6上。

本实施例煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组的各个液压阀的功能如下。

旋转片107：置于上位时，马达正转；置于下位时，马达反转；置于中位时，马达浮动。

推进片108：置于上位时，给进油缸前进；置于下位时，给进油缸后退；置于中位时，给进油缸浮动。

液控换向阀II 109：置于上位时，夹持器夹紧；置于下位时，夹持器松开；置于中位时，夹持器保持前一个动作不动。

液控换向阀I 110：置于上位时，卡盘夹紧；置于下位时，卡盘松开。

进退功能阀111：进杆或退杆选择，当置于进杆位时，钻机处于向前送进钻杆动作状态；置于退杆位时，钻机处于将钻杆拉回动作状态。

夹持器功能阀113：置于上位时，夹持器夹紧；置于下位时，夹持器松开；置于中位是夹持器保持前一个动作。

卡盘功能阀114：置于上位时，卡盘夹紧；置于下位时，卡盘松开。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组将各个阀门组件集中安置，有效的减小了钻进控制部分的体积，增加了其维修空间；由于将各连接油路集成到阀体中，大大减少了连接胶管的数量，同时也减少了漏油的几率，并便于检修、拆装、维护和搬运。

本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组能够对钻机进行联动操作及单动操作，当钻机处于联动状态时，通过操作旋转及推进两个操作手柄可以实现钻机钻进及退钻操作的所有功能；当钻机处于单动状态时，用相应的操作手柄可独立操作每个执行元件，在发生钻孔故障时可进行事故处理；

通过对结构的改进，利用钻机旋转和推进上的单向阀4与梭阀5产生的背压来控制液压控制阀II 109和液压控制阀I 110的先导油路，通过与卡盘104和夹持器105配合，能够实现液压联动功能，从而实现钻机的负载自适应液压联动功能，将目前需要多个操作手柄进行操作才能完成的工作简化成只需两个操作手柄便能完成；

通过在双联泵101的油路上设置顺序阀115，产生6-8MPa的系统背压，利用顺序阀115前的压力油源作为先导油控制卡盘104和夹持器105的液压控制阀I 110和液压控制阀II 109，从而控制卡盘104和夹持器105的单动动作，保证卡盘104和夹持器105在单动状态下也具有足够的夹紧力，提高钻机在非正常工况下的事故处理能力；

下面将结合具体操作实例对本实施例的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组的工作过程作进一步说明。

正转联动功能：控制旋转片107正转，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现正转时卡盘104夹紧、夹持器105松开联动动作。

反转联动功能：控制旋转片107反转，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现反转时卡盘104夹紧、夹持器105夹紧联动动作。

进杆推进联动功能：控制推进片108推进，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、进退功能阀111、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现推进时卡盘104夹紧、夹持器105松开联动动作。

进杆后退联动功能：控制推进片108后退，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、进退功能阀111、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现后退时卡盘104松开、夹持器105夹紧联动动作。

退杆推进联动功能：控制推进片108推进，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、进退功能阀111、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现推进时卡盘104松开、夹持器105夹紧联动动作。

退杆后退联动功能：控制推进片108后退，在卡盘功能阀114、夹持器功能阀113、进退功能阀111、液控换向阀I 110和液控换向阀II 109的作用下，实现后退时卡盘104夹紧、夹持器105松开联动动作。

事故处理及其他操作：操作卡盘功能阀114和夹持器功能阀113处于单控位，配合旋转片107和推进片108可单独分别操作卡盘104及夹持器105进行事故处理或其他操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，包括阀体，所述阀体内设有油路通道，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，其特征在于：所述顺序阀的输出端还设有溢流阀。

3.根据权利要求2所述的煤矿用全液压钻机用集成式联动控制阀组，其特征在于：所述阀体包括主阀板、副阀板、首片和尾片，所述主阀板、副阀板、首片、尾片、旋转片和推进片采用螺栓连接成一个完整的多路阀，所述推进片安装在主阀板与副阀板之间，所述梭阀、单向阀和顺序阀安装在所述副阀板上，所述卡盘功能阀、夹持器功能阀、进退杆功能阀、溢流阀、液控换向阀I和液控换向阀II安装在所述主阀板上。