CN202482367U - 改进的台正炉正火冷却风道 - Google Patents
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Abstract
改进的台正炉正火冷却风道，涉及曲轴热处理正火工艺，包括工件、分风栅栏、风机、风道，风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件，铸钢底板的上下各设有一台风机，下部风机的前端设有分风栅栏。改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴热处理正火工艺，特别是一种改进的台正炉正火冷却风道。
背景技术
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。在生产曲轴产品时，需对曲轴进行热处理正火工艺，正火是将工件加热至Ac3(Ac3是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度线)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30～50℃，保温一段时间后，从炉中取出工件在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，提高其机械性能。我们生产的曲轴就是要通过正火达到硬度HB240～300，85％珠光体的金相组织，除了加热温度高低和保温时间长短两个因素之外，冷却速度也至关重要。事实上，在实际生产中，采用普通风冷却使曲轴产品达不到良好的组织及性能，其主要原因是受热处理冷却速度的影响。因此，要获得具有良好的组织及性能的曲轴产品，改变正火冷却速度是比较可行的方法。若正火冷却速度越大，发生组织转变的温度越低，形成珠光体的片间距越小，提高曲轴产品的机械性能。但是冷却速度也不是越快越好。为了解决这一难题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对台正炉正火冷却风道进行改进设计，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工件、分风栅栏、风机、风道，风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件，铸钢底板的上下各设有一台风机，下部风机的前端设有分风栅栏，组成了改进的台正炉正火冷却风道。
本实用新型所采用的技术原理是：通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，可提高工件(曲轴)产品的机械性能。在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，该铸钢底板具有耐高温抗高温的特点。在铸钢底板的上下设有两台风机，两台风机同时提供冷风，克服原来风向的单一性，使工件(曲轴)在强风的冷却速度下能充分冷却。由于热空气有向上发散的特性，当下部风机从冷却风道吹出的强风经过分 风栅栏形成向上的气流，冷却效果明显增强。
本实用新型有益效果是：通过上下两台风机同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，保证产品质量，从而提高工件(曲轴)产品的机械性能。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
图中是改进的台正炉正火冷却风道结构示意图
在图中：1.工件、2.分风栅栏、3.风机、4.风道。
具体实施方式
在图中：风道4侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件1，铸钢底板的上下各设有一台风机3，下部风机3的前端设有分风栅栏2，组成了改进的台正炉正火冷却风道。
改进的台正炉正火冷却风道，通过上下两台风机3同时提供冷风，较快的冷却速度使曲轴组织中可获得相对较多的珠光体，可提高工件1(曲轴)产品的机械性能。在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，该铸钢底板具有耐高温抗高温的特点。在铸钢底板的上下设有两台风机3，两台风机3同时提供冷风，克服原来风向的单一性，使工件1(曲轴)在强风的冷却速度下能充分冷却。由于热空气有向上发散的特性，当下部风机3从冷却风道4吹出的强风经过分风栅栏2形成向上的气流，冷却效果明显增强。
Claims (1)
1.改进的台正炉正火冷却风道，包括工件、分风栅栏、风机、风道，其特征是：风道侧面呈一个弧形状，在弧形弦长的上面设有露空的铸钢底板，铸钢底板上设有多个工件，铸钢底板的上下各设有一台风机，下部风机的前端设有分风栅栏，组成了改进的台正炉正火冷却风道。
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