CN202479861U - 一种加工盘类零件的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种加工盘类零件的夹具，属于机械加工用夹具技术领域。包括圆台底座、挤环和压环，压环安装在圆台底座的圆周，在压环内周面配合安装挤环，所述挤环的内周面与待加工盘类零件的外周面配合，圆台底座的圆台与待加工盘类零件的内盘相配合。本实用新型使待加工的盘类零件外圆全周均匀受力，保证了夹持力足够大，同时待加工零件受力变形的可能性最小。挤环和压环间为配合斜面，通过控制压环的压紧量就可以指导零件外圆实际径向的收缩量，便于控制压紧量的大小。挤环根据零件外圆的大小设计，使夹具适合一定范围内的不同外圆零件使用，扩大夹具的使用范围。压环的厚度h1小于待加工盘类零件的盘边厚度H2，保证待加工盘类零件的上型面全部可切削。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工用夹具技术领域，特别是涉及一种加工盘类零件的夹具。
技术背景
盘类零件在机加过程中，需要夹紧装置进行夹紧。现有的夹紧装置多是带夹爪的卡盘，利用零件上的止口外圆面定位夹紧，操作比较麻烦，夹持力人为因素大，可靠性差。也有外定心夹紧机构，利用液压控制装置驱动油压柱塞，并通过压盘压向径向弹性垫圈，使其向内侧变形对其内的零件实施夹持，可自动定心，但无法进行盘类零件的表面加工。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种加工盘类零件的夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括圆台底座、挤环和压环，压环安装在圆台底座的圆周，在压环内周面配合安装挤环，所述挤环的内周面与待加工盘类零件的外周面配合，圆台底座的圆台与待加工盘类零件的内盘相配合。
所述相配合的圆台底座中圆台直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：1≤D2-d2≤2mm，圆台高度h2与待加工盘类零件的盘边高度H2相等。
所述挤环至少为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.2mm～0.5mm，安装后挤环内壁直径d1与待加工盘类零件外径D1相等。所述挤环厚度大于压环厚度，且每段挤环外侧对应至少两个压紧螺钉固定压环。所述挤环与压环间为斜面配合。所述挤环与压环的配合斜面斜度为2∶1。所述挤环厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2的关系是：1≤H2-h1≤5mm。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型压环安装在圆台底座的外圆周上，使待加工的盘类零件外圆全周均匀受力，保证了夹持力足够大，同时待加工零件受力变形的可能性最小。
2.本实用新型挤环和压环间的配合斜面斜度为2∶1，通过控制压环的压紧量就可以指导零件外圆实际径向的收缩量，便于控制压紧量的大小。
3.本实用新型挤环可根据零件外圆的大小做几组，使夹具可以适合一定范围内的不同外圆零件使用，扩大夹具的使用范围。
4.本实用新型压环的厚度h1小于待加工盘类零件的盘边厚度H2，保证待加工盘类零件的上型面全部可切削。
附图说明
图1为本实用新型待加工的盘类零件匀气盘的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的II部放大示意图。
图5为图2的I部放大示意图。
图中：1.挤环，2.压环，3.圆台底座，4.圆台，5.压紧螺钉，6.配合斜面，7.压紧间隙。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：如图2、图3所示，本实用新型包括圆台底座3、挤环1和压环2，压环2安装在圆台底座3的圆周，在压环2内周面配合安装挤环1，所述挤环1的内周面与待加工盘类零件的外周面配合，圆台底座3的圆台4与待加工盘类零件的内盘相配合。
如图1、图2所示，所述相配合的圆台底座3中圆台4的直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：D2-d2＝1mm，圆台4高度h2与待加工盘类零件的盘边高度H2相等。所述中间圆台4起辅助支撑作用，保证加工时中间不凹陷。
如图3、图4所示，本例所述挤环1为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.5mm，保证挤紧待加工零件时有一定的挤紧量；安装后挤环1内壁直径d1与待加工盘类零件外径D1相等。所述压环2为一整圆，压环2厚度h1略小于挤环1厚度，保证在装载后压环2下表面有一定的压紧间隙7量，压环2上设有安装压紧螺钉的沉头孔，每段挤环1外侧对应至少两个压紧螺钉5固定压环2，使得圆周上受力均匀。
如图5所示，所述挤环1与压环2间为斜面配合，其斜面斜度为2∶1，便于控制压紧量的大小。所述挤环1厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2满足条件：H2-h1＝1mm。
实施例2：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述相配合的圆台底座3中圆台4的直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：D2-d2＝2mm。所述挤环1为四段，安装时相邻两段间间隙δ为0.4mm。所述挤环1与压环2间为斜面配合，其斜面斜度为2∶1。所述挤环厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2的关系是：H2-h1＝5mm。
实施例3：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述相配合的圆台底座3中圆台4的直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：D2-d2＝1.5mm。所述挤环1为五段，安装时相邻两段间间隙δ为0.2mm。所述挤环1与压环2间为斜面配合，其斜面斜度为2∶1。所述挤环厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2的关系是：H2-h1＝3mm。
实施例4：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述相配合的圆台底座3中圆台4的直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：D2-d2＝1.8mm。所述挤环1为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.3mm。所述挤环1与压环2间为斜面配合，其斜面斜度为2∶1。所述挤环厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2的关系是：H2-h1＝2mm。
Claims (7)
1.一种加工盘类零件的夹具，其特征在于：包括圆台底座、挤环和压环，压环安装在圆台底座的圆周，在压环内周面配合安装挤环，所述挤环的内周面与待加工盘类零件的外周面配合，圆台底座的圆台与待加工盘类零件的内盘相配合。
2.根据权利要求1所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述相配合的圆台底座中圆台直径d2与待加工盘类零件的内盘面最小内径D2的关系是：1≤D2-d2≤2mm，圆台高度h2与待加工盘类零件的盘边高度H2相等。
3.根据权利要求1所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述挤环至少为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.2mm～0.5mm，安装后挤环内壁直径d1与待加工盘类零件外径D1相等。
4.根据权利要求3所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述挤环厚度大于压环厚度，且每段挤环外侧对应至少两个压紧螺钉固定压环。
5.根据权利要求1所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述挤环与压环间为斜面配合。
6.根据权利要求5所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述挤环与压环的配合斜面斜度为2∶1。
7.根据权利要求1所述的加工盘类零件的夹具，其特征在于：所述挤环厚度h1与待加工盘类零件内盘高度H2的关系是：1≤H2-h1≤5mm。
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