CN202479171U - 一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，包括控制系统、对油烟道内部温度进行实时检测的温度检测单元、温度报警单元、安装在油烟道上下端口处的上灭火阀门和下灭火阀门、安装在油烟道下部的油垢暂存及排污管、安装在油垢暂存及排污管上的排污阀和对油烟道内部进行自动清洗并在油烟道内发生火灾时进行自动灭火的自动喷淋系统，油烟道的上部内侧安装有与自动喷淋系统相接的喷淋头，油烟道的上端口上安装有由控制系统进行控制的风机。本实用新型设计合理、安装调试方便、功能完备且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有油烟道灭火装置存在的不能对烟道进行自动清洗、灭火效果较差、不能实现高效、快速灭火等问题。

Description

一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统

技术领域

本实用新型油烟道清洗及防灭火技术领域，尤其是涉及一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统。

背景技术

随着我国城市化的推进和餐饮业的快速发展，餐饮业油烟道火灾时有发生，给人民的生命和财产造成巨大损失，已经成为影响城市公共安全的重要隐患之一。餐饮业油烟道火灾的主要原因是：厨房在使用过程中会产生大量的油烟油垢，经油烟管道排出时会吸附在烟道内壁，由于烟道的清理不便，往往不能及时清洗，一旦遇到高温或明火发生燃烧，加之管理不当及缺乏自动灭火装置，往往烟道着火得不到及时控制便引发火灾。

针对此类问题，目前主要有以下两种解决方法。其中，一种解决方法是利用水箱供压，在烟道进气口形成密集的水网，烟气经过时会降低其温度，并将携带的火星熄灭，多余的水从烟道内的回收槽回收到水箱，从而达到防止烟道火灾发生的目的。但是，以往的烟道防灭火系统不能对烟道内部的温度进行控制，需要一直处于工作状态，因而造成水资源的浪费，且回流的水中含有油垢等杂物，很容易将烟道内布置的出水口堵塞，造成系统瘫痪，无法正常工作。

另一类解决方法是在烟道各个部位安装热电偶进行温度探测，与此同时在烟道的横管和竖管壁不同位置处均安装有通过单片机进行控制的喷淋头。当控制系统检测到烟道内的温度高于设定阈值温度时，打开报警器，同时开启基于高压气瓶提供压力的高压喷水系统，对烟道进行喷水灭火，从而希望达到防止烟道火灾的发生。但是，实际使用过程中该方法存在的问题是，首先控制系统没有设置阈值可调装置，但温度探测器在使用过程中会出现老化，并相应使得灵敏度下降，因此需要定期重新校正，这就需要设置阈值可调装置来实现；第二，该系统利用清水进行灭火，众所周知，油垢在高温着火时产生的油烟气不溶于水，因此单纯依赖于清水，灭火效果不佳；第三、该系统无法对烟道进行自动清洗，即无法通过定期清洗烟道的油垢达到预防火灾的目的；第四，当火灾发生时，该系统无法及时关闭顶部的排风机及烟道阀门，从而不能实现高效、快速灭火。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其设计合理、安装调试方便、功能完备且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有油烟道灭火装置存在的不能对烟道进行自动清洗、灭火效果较差、不能实现高效、快速灭火等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：包括控制系统、对油烟道内部温度进行实时检测的温度检测单元、与控制系统相接且由控制系统进行控制的温度报警单元、安装在油烟道上端口处的上灭火阀门、安装在油烟道下端口处的下灭火阀门、安装在油烟道下部且与油烟道内部相通的油垢暂存及排污管、安装在油垢暂存及排污管上且由控制系统进行控制的排污阀和对油烟道内部进行自动清洗并在油烟道内发生火灾时进行自动灭火的自动喷淋系统，所述油烟道的上部内侧安装有与自动喷淋系统相接的喷淋头，所述油烟道的上端口上安装有风机且风机由控制系统进行控制；所述温度检测单元与控制系统相接，所述上灭火阀门、下灭火阀门和自动喷淋系统均由控制系统进行控制，所述上灭火阀门、下灭火阀门、排污阀和自动喷淋系统均与控制系统相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述油烟道包括呈竖直向布设的竖向管道段和与所述竖向管道段底部相接且呈水平向布设的横向管道段，所述温度检测单元包括布设在所述竖向管道段内的温度传感器一和布设在所述横向管道段内的温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二均与控制系统相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：还包括油烟道内发生火灾且自动喷淋系统启动灭火的同时进行自动报警的灭火报警单元，所述灭火报警单元由控制系统进行控制且其与控制系统相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述控制系统包括控制器、与控制器相接的延时电路、与所述温度检测单元相接的信号调理电路、对延时电路的延时时间进行调整的延时时间调整单元、对温度报警单元的报警阈值进行调整的报警阈值调整单元和与控制器相接的显示单元，所述信号调理电路、延时时间调整单元和报警阈值调整单元均与控制器相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述自动喷淋系统包括油烟道自动清洗装置和喷淋灭火装置；所述油烟道自动清洗装置包括洗涤液盛装容器、洗涤液供送管道、热水供送管道、油烟道清洗液供送管道以及安装在油烟道清洗液供送管道上的驱动泵和管道控制阀一，所述驱动泵和管道控制阀一均由控制系统进行控制，所述洗涤液供送管道的一端接入洗涤液盛装容器内且其另一端与油烟道清洗液供送管道的起始端相接，所述热水供送管道的一端与热水供给设备相接且其另一端与油烟道清洗液供送管道的起始端相接，所述油烟道清洗液供送管道的末端与喷淋头相接；所述喷淋灭火装置包括消防水管，所述消防水管的一端与消防供水设备相接且其一端与喷淋头相接，所述消防水管上安装有由控制系统进行控制的管道控制阀二。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述管道控制阀一和管道控制阀二均为电磁控制阀，所述驱动泵为管道增压泵，所述控制系统通过电磁控制开关对管道增压泵、管道控制阀一和管道控制阀二进行控制，所述电磁控制开关分别与控制系统、管道增压泵、管道控制阀一和管道控制阀二相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述洗涤液供送管道为虹吸管。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述洗涤液供送管道还包括管径由中部向左右两侧逐渐增大的变径管，变径管的中部设置有与虹吸管相接的管道接口，所述油烟道清洗液供送管道和热水供送管道分别与变径管的左右端口相接。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述热水供给设备为太阳能集热器。

上述一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征是：所述喷淋头包括直径由上至下逐渐缩小的锥形喷嘴，所述锥形喷嘴的上部中心处开有与油烟道清洗液供送管道相接的管道接口，所述锥形喷嘴上由上至下开有多排喷水孔，每排所述喷水孔均包括沿圆周方向均匀布设的多个喷水孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、使用操作简便、安装调试方便、功能完备且通用性强，容易推广。

2、所采用的控制系统中设置有阈值可调装置，由于温度检测单元在使用过程中因多种因素影响会出现老化，从而导致灵敏度下降，利用阈值可调装置定期对温度传感器进行阈值调整，从而大幅度提高了本实用新型的安全可靠性。

3、利用洗涤液与清水相混合的混合液进行灭火，大幅提高灭火效果。

4、在对烟道进行自动有效灭火的同时，也能实现对烟道进行自动清洗，即通过定期清洗烟道的油垢达到预防火灾的目的。

5、当火灾发生时，及时关闭烟道顶部的排风机及烟道上下灭火阀门，从而实现高效、快速灭火。

6、使用效果好，工作性能稳定、可靠且实用价值高，本实用新型充分考虑了目前我国餐饮业油烟道防灭火的实际情况，集机电于一体，不仅具有自动灭火、预防火灾的功能，还有方便清洗油烟道的作用，完全可以满足餐饮业油烟道自动报警、灭火和清洗的实际需要。

综上，本实用新型设计合理、安装调试方便、功能完备且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有油烟道灭火装置存在的不能对烟道进行自动清洗、灭火效果较差、不能实现高效、快速灭火等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

图3为本实用新型所采用自动喷淋系统的结构示意图。

图4为本实用新型所采用喷淋头的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

附图标记说明：

1-油烟道；                  2-上灭火阀门；            3-下灭火阀门；

4-控制系统；                4-1-信号调理电路；        4-2-控制器；

4-3-延时电路；              4-4-延时时间调整单元；

4-5-报警阈值调整单元；      4-6-显示单元；

5-自动喷淋系统；            5-1-热水供送管道；

5-2-油烟道清洗液供送管道；  5-3-管道控制阀一；

5-4-消防水管；              5-5-管道控制阀二；        5-6-交流接触器；

5-7-管道增压泵；            5-8-虹吸管；              5-9-变径管；

5-10-洗涤液盛装容器；       5-11-太阳能集热器；

6-温度报警单元；            7-油垢暂存及排污管；      8-排污阀；

9-喷淋头；                  9-1-锥形喷嘴；            9-2-喷水孔；

10-风机；                   11-油烟罩；               12-风机口；

13-灭火报警单元；    14-温度传感器一；    15-温度传感器二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括控制系统4、对油烟道1内部温度进行实时检测的温度检测单元、与控制系统4相接且由控制系统4进行控制的温度报警单元6、安装在油烟道1上端口处的上灭火阀门2、安装在油烟道1下端口处的下灭火阀门3、安装在油烟道1下部且与油烟道1内部相通的油垢暂存及排污管7、安装在油垢暂存及排污管7上且由控制系统4进行控制的排污阀8和对油烟道1内部进行自动清洗并在油烟道1内发生火灾时进行自动灭火的自动喷淋系统5，所述油烟道1的上部内侧安装有与自动喷淋系统5相接的喷淋头9，所述油烟道1的上端口上安装有风机10且风机10由控制系统4进行控制。所述温度检测单元与控制系统4相接，所述上灭火阀门2、下灭火阀门3和自动喷淋系统5均由控制系统4进行控制，所述上灭火阀门2、下灭火阀门3、排污阀8和自动喷淋系统5均与控制系统4相接。

本实施例中，所述油烟道1包括呈竖直向布设的竖向管道段和与所述竖向管道段底部相接且呈水平向布设的横向管道段，所述温度检测单元包括布设在所述竖向管道段内的温度传感器一14和布设在所述横向管道段内的温度传感器二15，所述温度传感器一14和温度传感器二15均与控制系统4相接。

同时，本实用新型还包括当油烟道1内发生火灾且自动喷淋系统5启动灭火的同时进行自动报警的灭火报警单元13，所述灭火报警单元13由控制系统4进行控制且其与控制系统4相接。

本实施例中，所述控制系统4包括控制器4-2、与控制器4-2相接的延时电路4-3、与所述温度检测单元相接的信号调理电路4-1、对延时电路4-3的延时时间进行调整的延时时间调整单元4-4、对温度报警单元6的报警阈值进行调整的报警阈值调整单元4-5和与控制器4-2相接的显示单元4-6，所述信号调理电路4-1、延时时间调整单元4-4和报警阈值调整单元4-5均与控制器4-2相接。

因而，本实用新型所采用的控制系统4智能化程度较高，其温度报警阈值可调，具体包括现场可调和定期检测校准可调，以便适应不同餐饮业的需要；同时，延时电路4-3的时延可调，当温度报警、喷水灭火启动后一段时间后自动关闭，减少资源浪费。实际使用过程中，由于油烟道1的种类较多，实际排烟量的多少以及正常运行时排烟温度的高低与厨房操作间的产烟量有关，不同餐饮单位的差别较大，因此难以用一个确定的阈值用于所有餐饮业的油烟道着火报警和灭火控制。另一方面，置于油烟道1内的温度传感器受到高温、高湿的影响和油渍的污染后，其灵敏度会随着时间的推移发生变化，为便于校准保证控制器4-2的性能相对稳定，也需要对控制阈值进行调整。综上，本实用新型实际工作时，必须先现场测试、确定报警和灭火双重控制阈值：当油烟道1内温度达到报警阈值时，温度报警单元6启动报警，提醒工作人员应急处理；当油烟道1内温度达到灭火阈值时，自动喷淋系统5启动进行灭火，同时灭火报警单元13进行加强报警，要求工作人员上楼顶观察自动喷淋系统5的运行状态并准备人工辅助灭火。同理，自动喷淋系统5的工作时间长短也因油烟道1的不同有所区别，自动喷淋系统5工作时间的确定与报警阈值的确定方法相似。

本实施例中，所述温度报警单元6为报警指示灯，灭火报警单元13为声音报警器。为保证控制器4-2的工作性能稳定、可靠，所述温度检测单元置于油烟道1中油烟分离器前的节段内，尽可能接近建筑中顶层操作间的进烟口，既能快速反应，又方便校准。

结合图3，所述自动喷淋系统5包括油烟道自动清洗装置和喷淋灭火装置。所述油烟道自动清洗装置包括洗涤液盛装容器5-10、洗涤液供送管道、热水供送管道5-1、油烟道清洗液供送管道5-2以及安装在油烟道清洗液供送管道5-2上的驱动泵和管道控制阀一5-3，所述驱动泵和管道控制阀一5-3均由控制系统4进行控制，所述洗涤液供送管道的一端接入洗涤液盛装容器5-10内且其另一端与油烟道清洗液供送管道5-2的起始端相接，所述热水供送管道5-1的一端与热水供给设备相接且其另一端与油烟道清洗液供送管道5-2的起始端相接，所述油烟道清洗液供送管道5-2的末端与喷淋头9相接。所述喷淋灭火装置包括消防水管5-4，所述消防水管5-4的一端与消防供水设备相接且其一端与喷淋头9相接，所述消防水管5-4上安装有由控制系统4进行控制的管道控制阀二5-5。

本实施例中，所述管道控制阀一5-3和管道控制阀二5-5均为电磁控制阀，所述驱动泵为管道增压泵5-7，所述控制系统4通过电磁控制开关对管道增压泵5-7、管道控制阀一5-3和管道控制阀二5-5进行控制，所述电磁控制开关分别与控制系统4、管道增压泵5-7、管道控制阀一5-3和管道控制阀二5-5相接。

所述洗涤液供送管道为虹吸管5-8。所述洗涤液供送管道还包括管径由中部向左右两侧逐渐增大的变径管5-9，变径管5-9的中部设置有与虹吸管5-8相接的管道接口，所述油烟道清洗液供送管道5-2和热水供送管道5-1分别与变径管5-9的左右端口相接。本实施例中，所述电磁控制开关为交流接触器5-6。

本实施例中，所述热水供给设备为太阳能集热器5-11，所述消防水管5-4和油烟道清洗液供送管道5-2通过三通管与连接管的一端相接，且所述连接管的另一端与喷淋头9相接。

实际使用过程中，所述交流接触器5-6是管道增压泵5-7、管道控制阀一5-3和管道控制阀二5-5的开关控制器件。当油烟道1内温度达到灭火阈值时，控制器4-2通过交流接触器5-6对管道控制阀二5-5进行控制，使得消防水管5-4中的高压水通过喷淋头9喷进油烟道1，此时油烟道1内的温度很高(着火点在300摄氏度以上)，虽然油渍可以浮在水上燃烧，但是汽化后的与洗涤液相混合的水蒸汽将阻断氧气的供给，同时将部分油污进行分解，从而实现灭火；同时，控制器4-2控制风机10停机，并相应控制上灭火阀门2和下灭火阀门3关闭，这样可防止发生火灾时油烟道1内的火焰窜入风机10造成相应损失。

对于油烟道自动清洗装置来说，由于洗涤液盛装容器5-10所提供的洗涤液和太阳能集热器5-11所提供太阳能热水的压力相近，管道增压泵5-7正常工作时，变径管5-9中部的流速最高，根据伯努利原理变径管5-9中部的压力也最小，由此便在洗涤液盛装容器5-10与变径管5-9之间便存在压差，即变径管5-9、洗涤液盛装容器5-10和虹吸管5-8组成具有虹吸作用的洗涤液自吸装置；管道控制阀一5-3和管道控制阀二5-5有效保证自动喷淋系统5的烟道清洗功能和防灭火功能独立进行，互不影响。当需要清洗油烟道1时，打开管道控制阀一5-3，启动管道增压泵5-7，之后来自太阳能集热器5-11的热水与虹吸管5-8内的洗涤液混合，并通过喷淋头9喷射到油烟道1的内侧四壁，这样在高压水柱的冲击和热洗涤液的双重作用下，油烟道1内的油渍将无处藏身。

结合图4和图5，所述喷淋头9包括直径由上至下逐渐缩小的锥形喷嘴9-1，所述锥形喷嘴9-1的上部中心处开有与油烟道清洗液供送管道5-2相接的管道接口，所述锥形喷嘴9-1上由上至下开有多排喷水孔9-2，每排所述喷水孔9-2均包括沿圆周方向均匀布设的多个喷水孔9-2。

实际安装布设时，所述风机10安装在所述竖向管道段顶部，喷淋头9安装在所述竖向管道段上部，且所述横向管道段后部安装有油烟罩15。所述油烟道1的上端口上安装有油烟罩11，风机10前部安装有风机口12。

实际对油烟道1进行清洗时，根据油烟道1的结构形式，其清洗也分竖直和水平两种清洗方式进行处理。为保证所述竖向管道段的清洗过程中出现尽量少的遗漏或死角，通过调整喷淋头9的喷水角度可以收到事半功倍的效果。本实施例中，喷淋头9由轻质金属材料加工而成，所述喷淋头9的上部通过螺栓与所述连接管相接，同时喷淋头9上沿圆周方向开有多排喷射角度不同的喷水孔9-2，多排所述喷水孔9-2可以使喷出的水幕更大范围地接触到所述竖向管道段，且在高温、高压水幕的冲击下，将有效保证油烟道1清洗和灭火的良好效果。

另外，实际使用过程中，对所述横向管道段进行清洗时，其清洗方式有以下两种：一是不改变现有油烟道1的结构和安装方式，只需每隔三至五米安装一段规格相同、容易拆装且长约一米的烟道管，并提供清洗的工作条件即可；二是调整部分烟道结构，使其底板方便更换；对容易积垢的弯头配件进行更换。

实际运行过程中，当发生火灾时，所述温度检测单元探测到的实际温度将超过预先设定的温度阈值，此时控制系统4控制系统发出多路控制信号：其中第一路控制信号控制温度报警单元6启动报警，提醒相关操作间或操作台相关人员进入应急状态；第二路控制信号控制上灭火阀门2和下灭火阀门3并使得上灭火阀门2和下灭火阀门3均关闭，之后利用窒息原理，加强灭火效果；第三路控制信号控制风机10关闭，防止火焰窜入风机10造成损失；第四路控制信号自动喷淋系统5启动进行灭火，一方面由于油烟道1内部温度较高，此刻喷水产生的蒸汽能迅速降低着火点处的氧浓度，另一方面温度降低能有效保证灭火；第五路控制信号经一定时间延时后周期性打开/关闭排污阀8，通过周期性打开/关闭排污阀8，将油污水从下水道排出。当自动喷淋系统5启动灭火一段时间后，控制系统4再次检测判断所述温度检测单元的温度测量值，所所检测的实际温度低于预先设定的温度阈值，则控制系统4再相应通过对上灭火阀门2、下灭火阀门3和自动喷淋系统5等进行控制，关闭喷淋灭火装置。实际使用时，所述控制系统4中的控制器4-2可以是技术含量较高的PID控制器、自适应控制器和模糊控制器等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：包括控制系统(4)、对油烟道(1)内部温度进行实时检测的温度检测单元、与控制系统(4)相接且由控制系统(4)进行控制的温度报警单元(6)、安装在油烟道(1)上端口处的上灭火阀门(2)、安装在油烟道(1)下端口处的下灭火阀门(3)、安装在油烟道(1)下部且与油烟道(1)内部相通的油垢暂存及排污管(7)、安装在油垢暂存及排污管(7)上且由控制系统(4)进行控制的排污阀(8)和对油烟道(1)内部进行自动清洗并在油烟道(1)内发生火灾时进行自动灭火的自动喷淋系统(5)，所述油烟道(1)的上部内侧安装有与自动喷淋系统(5)相接的喷淋头(9)，所述油烟道(1)的上端口上安装有风机(10)且风机(10)由控制系统(4)进行控制；所述温度检测单元与控制系统(4)相接，所述上灭火阀门(2)、下灭火阀门(3)和自动喷淋系统(5)均由控制系统(4)进行控制，所述上灭火阀门(2)、下灭火阀门(3)、排污阀(8)和自动喷淋系统(5)均与控制系统(4)相接。

2.按照权利要求1所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述油烟道(1)包括呈竖直向布设的竖向管道段和与所述竖向管道段底部相接且呈水平向布设的横向管道段，所述温度检测单元包括布设在所述竖向管道段内的温度传感器一(14)和布设在所述横向管道段内的温度传感器二(15)，所述温度传感器一(14)和温度传感器二(15)均与控制系统(4)相接。

3.按照权利要求1或2所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：还包括当油烟道(1)内发生火灾且自动喷淋系统(5)启动灭火的同时进行自动报警的灭火报警单元(13)，所述灭火报警单元(13)由控制系统(4)进行控制且其与控制系统(4)相接。

4.按照权利要求1或2所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述控制系统(4)包括控制器(4-2)、与控制器(4-2)相接的延时电路(4-3)、与所述温度检测单元相接的信号调理电路(4-1)、对延时电路(4-3)的延时时间进行调整的延时时间调整单元(4-4)、对温度报警单元(6)的报警阈值进行调整的报警阈值调整单元(4-5)和与控制器(4-2)相接的显示单元(4-6)，所述信号调理电路(4-1)、延时时间调整单元(4-4)和报警阈值调整单元(4-5)均与控制器(4-2)相接。

5.按照权利要求1或2所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述自动喷淋系统(5)包括油烟道自动清洗装置和喷淋灭火装置；所述油烟道自动清洗装置包括洗涤液盛装容器(5-10)、洗涤液供送管道、热水供送管道(5-1)、油烟道清洗液供送管道(5-2)以及安装在油烟道清洗液供送管道(5-2)上的驱动泵和管道控制阀一(5-3)，所述驱动泵和管道控制阀一(5-3)均由控制系统(4)进行控制，所述洗涤液供送管道的一端接入洗涤液盛装容器(5-10)内且其另一端与油烟道清洗液供送管道(5-2)的起始端相接，所述热水供送管道(5-1)的一端与热水供给设备相接且其另一端与油烟道清洗液供送管道(5-2)的起始端相接，所述油烟道清洗液供送管道(5-2)的末端与喷淋头(9)相接；所述喷淋灭火装置包括消防水管(5-4)，所述消防水管(5-4)的一端与消防供水设备相接且其一端与喷淋头(9)相接，所述消防水管(5-4)上安装有由控制系统(4)进行控制的管道控制阀二(5-5)。

6.按照权利要求5所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述管道控制阀一(5-3)和管道控制阀二(5-5)均为电磁控制阀，所述驱动泵为管道增压泵(5-7)，所述控制系统(4)通过电磁控制开关对管道增压泵(5-7)、管道控制阀一(5-3)和管道控制阀二(5-5)进行控制，所述电磁控制开关分别与控制系统(4)、管道增压泵(5-7)、管道控制阀一(5-3)和管道控制阀二(5-5)相接。

7.按照权利要求5所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述洗涤液供送管道为虹吸管(5-8)。

8.按照权利要求7所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述洗涤液供送管道还包括管径由中部向左右两侧逐渐增大的变径管(5-9)，变径管(5-9)的中部设置有与虹吸管(5-8)相接的管道接口，所述油烟道清洗液供送管道(5-2)和热水供送管道(5-1)分别与变径管(5-9)的左右端口相接。

9.按照权利要求5所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述热水供给设备为太阳能集热器(5-11)。

10.按照权利要求5所述的一种餐饮业油烟道自动清洗及防灭火系统，其特征在于：所述喷淋头(9)包括直径由上至下逐渐缩小的锥形喷嘴(9-1)，所述锥形喷嘴(9-1)的上部中心处开有与油烟道清洗液供送管道(5-2)相接的管道接口，所述锥形喷嘴(9-1)上由上至下开有多排喷水孔(9-2)，每排所述喷水孔(9-2)均包括沿圆周方向均匀布设的多个喷水孔(9-2)。

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