CN202479125U - 一种弹簧支撑回转筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧支撑回转筛，包括筛船、支撑座、摆杆、调节套、底座、弹簧、电机、偏心轴、传动箱、底座轴颈Ⅰ、底座轴颈Ⅱ、筛船尾部连接板、筛船支撑板和连接板。本实用新型解决的技术问题在于提高回转筛的筛船在工作中的谐振能力，和降低设备磨损与功耗。通过本实用新型公开的弹簧支撑回转筛，将回转筛主体与底座之间的连接设置为弹簧支撑的弹性连接，有效地扩大和利用了筛船在工作的有效振动，提高了回转筛的筛分和处理能力，同比降低了生产能耗，同时将筛船尾部支撑有滑动摩擦变换为滚动摩擦，有效降低了尾部支撑连接处的磨损，提高了设备的使用寿命。

Description

一种弹簧支撑回转筛

技术领域

    本发明涉及一种筛分设备，特别是一种弹簧支撑回转筛。 

背景技术

原回转筛的设计，可分为四个部分；1、筛船 2、传动箱 3、机架 4、外框。筛船前端与传动箱的偏心轴连接，做圆周回转运动，传动箱与机架固定连接。筛船后端尾部与机架摆杆连接，做椭圆形导向从动，后部左右两端由机架滑动支撑。外框用四根钢丝绳将机架、筛床、传动箱整体吊起。 

公开号为CN202028529 U的实用新型专利《一种回转分级筛》中公开了如下的现有技术，筛船尾部的左右两侧分别通过竖向的弹性支撑装置支撑在船座上，弹性支撑装置包括U形连接板、橡胶弹性组件机调节撑杆及调节撑杆，调节撑杆的亮点分别连接有所述橡胶弹性组件，橡胶弹性分别位于U形连接板的两耳座之间， U形连接板的两耳座上分别设有相对于的耳座螺栓孔，螺栓穿过所述耳座螺栓空格机所述橡胶弹性组件将两者连接，上端的U形连接板与筛船尾部固定连接，下端的U形连接板与传座固定连接。本申请中公开的现有技术中，筛船与底座采用橡胶弹性体构成的弹性支撑装置支撑，在回转筛工作过程中，电机所赋予筛船的动能由于钢丝绳以及筛船尾部的弹性支撑装置伸展与收缩的过程中大量地损失，进而使得筛船筛分做功的有效功率较低，能量利用率很低，单位能量所产生的产出很低，很大地影响了企业对生产成本的控制。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了弹簧支撑回转筛，通过将回转筛主体与底座之间的连接设置为弹簧支撑的弹性连接，有效地扩大和充分利用了筛船在工作的有效振动，提高了回转筛的筛分和处理能力，同比降低了生产能耗，同时将筛船尾部支撑有滑动摩擦变换为滚动摩擦，有效降低了尾部支撑连接处的磨损，提高了设备的使用寿命。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛包括筛船、支撑座、摆杆、调节套、底座、弹簧、电机、偏心轴、传动箱、底座轴颈Ⅰ、底座轴颈Ⅱ、筛船尾部连接板、筛船支撑板和连接板，弹簧由弹簧组Ⅰ和弹簧组Ⅱ组成，弹簧组Ⅰ中弹簧一端与底座前端上方的轴颈连接，另一端与连接板下表面上的套连接，连接板的上表面固定有电机和传动箱，筛船的前端下部与传动箱的偏心轴连接，筛船的后端由连接到底座尾端的支撑座支撑，弹簧组Ⅱ中的弹簧的一端与底座尾端上的底座轴颈Ⅰ连接，另一端与支撑座连接，支撑座与筛船后端的筛船支撑板连接，筛船通过筛船尾部连接板与摆杆连接，摆杆的另一端与调节套连接，调节套与底座轴颈Ⅱ连接。本发明公开的弹簧支撑回转筛利用弹簧的弹性系数，将三个支撑点所承受的不相同的力，在各自的点上进行分解并合成，从而避免了机架和筛船在同一时间内受到不同方向和大小的力的同时作用，从而降低了物料筛分生产对机架和筛船的强度要求，从而降低设备的生产成本，提高了筛船在工作中的自由度，使得弹簧连接能够支持向上、前后左右和向上前后左右旋转，从而充分利用弹簧弹性，消除钢丝绳对筛船的限制，提高筛船的弹性回复能力，有效地提高了筛船的筛分效率和能量利用率。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛的一种改进，支撑座为滚动支撑座，滚动支撑座包括支撑座本体、螺钉、定位板、钢球和回转半球，弹簧组Ⅱ中的弹簧另一端连接到支撑座本体下部的凹槽内，回转半球与支撑座本体上部的球窝连接，钢球放置在回转半球的沉槽内，将钢球分隔的定位板通过螺钉固定在回转半球上。本改进采用滚动支撑座将船筛支撑板上的滑动摩擦改成滚动摩擦，大大减小了由滑动产生的摩擦而导致的设备磨损，提高了生产效率，并且结构简单，加工、装配便利。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛的一种改进，摆杆为摆动连接杆包括摆杆连接座、螺栓、摆杆本体、转球下座、连接在摆杆本体两端的两个连接球、转球上座和螺栓，摆杆本体的两端分别固定连接转球上座和转球下座，连接球设置在转球下座的球窝内，转球上座和转球下座通过螺栓固接，摆杆本体一端的连接球固定连接摆杆连接座，摆杆连接座与所述筛船尾部连接板连接，摆杆本体另一端上的连接球与调节套连接。本改进采用的摆动连接杆可以保持回转半径不变的前提下满足三维立体的自由度，适应复杂变化运动的需要，且结构简单，加工、装配便利。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛通过采用底座与上层结构之间的连接方式为弹簧连接、对筛船的尾部的支撑方式变更为滑动连接以及三维摆动连接杆，使得回转筛在提高回转速度和加大回转半径的同时，有效地降低了生产对设备结构和质量的要求，提高了生产过程中设备的稳定性，同时利用弹簧的弹性系数和优异的弹性恢复能力，充分地放大了生产过程在筛船振动的回复能力，从而利用弹簧的谐振扩大了筛船在生产中的振动，提高了筛船的生产筛分能力，并通过三维摆动连接杆提高了连接杆对筛船摆动角度的适应性，有效地降低了回转筛磨损的可能，同时滚动摩擦的连接支持方式，降低了生产了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，从而有效地提高了生产的效率。 

附图说明

图1、本发明公开的弹簧支撑回转筛的结构示意图； 

图2、本发明公开的弹簧支撑回转筛的右视图；

图3、本发明公开的弹簧支撑回转筛的支撑座的结构示意图；

图4、本发明公开的弹簧支撑回转筛的支撑座的俯视图；

图5、本发明公开的摆动连接杆的结构示意图；

图6、本发明公开的摆动连接杆的俯视图。

附图标明列表： 

1、筛船；                  1-1、筛船尾部连接板；         1-2、筛船支撑板；

2、支撑座本体；            3、摆杆本体；                 4、调节套；

5、底座；                  5-1、底座轴颈Ⅰ；             5-2、底座轴颈Ⅱ；

 6、弹簧；                 7、电机；                     8、偏心轴；                   

9、传动箱；                10、连接板；                  11、螺钉；                    

12、定位板；               13、钢球；                    14、回转半球；               

16、摆杆连接座             20、螺栓；                    22、转球下座；             

23-1、23-2、连接球；       24、转球上座；                27、螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

如图1至图6所示，本发明公开了一种弹簧支撑回转筛包括筛船1、支撑座、摆杆、调节套4、底座5、弹簧6、电机7、偏心轴8、传动箱9、底座轴颈Ⅰ5-1、底座轴颈Ⅱ5-2、筛船尾部连接板1-1、筛船支撑板1-2和连接板10，弹簧6由弹簧组Ⅰ和弹簧组Ⅱ组成，弹簧组Ⅰ中弹簧6一端与底座5前端上方的轴颈连接，另一端与连接板10下表面上的套连接，连接板10的上表面固定有电机7和传动箱9，筛船1的前端下部与传动箱9的偏心轴8连接，筛船1的后端由连接到底座5尾端的支撑座支撑，弹簧组Ⅱ中的弹簧6的一端与底座5尾端上的底座轴颈Ⅰ5-1连接，另一端与支撑座连接，支撑座与筛船1后端的筛船支撑板1-2连接，筛船1通过筛船尾部连接板1-1与摆杆连接，摆杆的另一端与调节套4连接，调节套4与底座轴颈Ⅱ5-2连接。本发明公开的弹簧支撑回转筛利用弹簧的弹性系数，将三个支撑点所承受的不相同的力，在各自的点上进行分解并合成，从而避免了机架和筛船在同一时间内受到不同方向和大小的力的同时作用，从而降低了物料筛分生产对机架和筛船的强度要求，从而降低设备的生产成本，提高了筛船在工作中的自由度，使得弹簧连接能够支持向上、前后左右和向上前后左右旋转，从而充分利用弹簧弹性，消除钢丝绳对筛船的限制，提高筛船的弹性回复能力，有效地提高了筛船的筛分效率和能量利用率。 

作为一种优选，本发明公开的弹簧支撑回转筛的支撑座为滚动支撑座，滚动支撑座包括支撑座本体2、螺钉11、定位板12、钢球13和回转半球14，弹簧组Ⅱ中的弹簧6另一端连接到支撑座本体2下部的凹槽内，回转半球14与支撑座本体2上部的球窝连接，钢球13放置在回转半球14的沉槽内，将钢球13分隔的定位板12通过螺钉11固定在回转半球14上。采用滚动支撑座将船筛支撑板上的滑动摩擦改成滚动摩擦，大大减小了由滑动产生的摩擦而导致的设备磨损，提高了生产效率，并且结构简单，加工、装配便利。 

作为一种优选，本发明公开的弹簧支撑回转筛的摆杆为摆动连接杆包括摆杆连接座16、螺栓20、摆杆本体3、转球下座22、连接在摆杆本体3两端的两个连接球23-1、23-2、转球上座24和螺栓27，摆杆本体3的两端分别固定连接转球上座24和转球下座22，连接球23-1、23-2设置在转球下座22的球窝内，转球上座24和转球下座22通过螺栓20固接，摆杆本体3一端的连接球23-1固定连接摆杆连接座16，摆杆连接座16与所述筛船尾部连接板1-1连接，摆杆本体3另一端上的连接球23-2与调节套4连接。通过采用摆动连接杆可以保持回转半径不变的前提下满足三维立体的自由度，适应复杂变化运动的需要，且结构简单，加工、装配便利。 

弹簧组Ⅰ至少包括四个弹簧6。通过将弹簧组Ⅰ中设置有至少四个弹簧，使得底座前端对传动箱以及与之相连接的筛船具有稳定的结构，从而在降低对机架和筛船质量要求的同时，还保证了回转筛工作的稳定性和生产的安全性，从而保证了对物料筛分工作的效率。 

弹簧组Ⅰ包括六个弹簧6。通过在连接板底部的前、中、后分别各设置一对支撑弹簧，从而在保证了对回转筛连接板的上层结构传动装置与筛船前端的稳固连接和牢固支撑的同时，还能够在尽量保证结构简单的情况下提高弹簧组对工作中的不同方向的力量的承受性能，从而保证了设备生产的稳定连续进行，提高了生产的效率。 

弹簧组Ⅰ中的六个弹簧6成对设置在底座5的前端与连接板10的下方之间，并且弹簧6一端与底座5前端上方的轴颈连接，另一端与连接板10下表面上的套连接，连接板10的上表面固定有电机7和传动箱9，筛船1的前端下部与传动箱9的偏心轴8连接，筛船1的后端由连接到底座5尾端的支撑座2支撑，弹簧组Ⅱ中的两个弹簧6设置在支撑座2下方与底座5尾端上部的轴颈5-1上，弹簧组Ⅱ中的弹簧6的一端与底座5尾端上的轴颈连接，另一端与支撑座2连接，筛船1尾部与摆杆3连接，摆杆3的另一端与调节套4连接，调节套4与底座5轴颈5-1连接。回转半球14与支撑座2的球窝连接，将一组钢球13放置在回转半球14的沉槽内，由定位板12将钢球13分隔，再用螺钉11将定位板12固定在回转半球14上，并与筛船支撑板1-2做滚动支撑连接，支撑座2与弹簧组Ⅱ中的弹簧6的一端连接，弹簧组Ⅱ中的弹簧6的另一端与底座轴颈Ⅰ5-1连接。将连接球23装入转球下座22的球窝内，再合上转球上座24，用螺栓20锁紧，摆杆3的两端分别与两个转球上下座对接，并用螺栓27固定锁紧，在摆杆3一端的连接球23上装入摆杆连接座16，用紧定螺钉17锁紧，摆杆连接座16与筛船尾部连接板1-1连接，摆杆3的另一端上的连接球23与调节套4连接。工作时，电机7通过传动箱9带动偏心轴8使筛船1运动，物料在筛船1内筛分，筛船支撑板1-2架设在支撑座2上并与回转半球14内的钢球形成滑动支撑，回转半球安放在支撑座2顶部的凹槽内，随着筛船1的振动，筛船支撑板1-2在钢球13上滑动，并促使钢球13在回转半球14上滚动，从而使得筛船支撑板1-2与回转半球14之间有滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低了设备的磨损。固定在筛船1尾端的摆杆连接座16通过连接球23，随着筛船1的振动，两端通过连接球23分别与摆杆连接座16和调节套4相连接的摆杆3随着筛船1的振动以调节套4端为支点做多维度运动，以适应筛船1在工作中通过弹簧组Ⅰ和弹簧组Ⅱ上的弹簧放大后的筛船1尾部的大角度振动，从而有效地提高摆杆3对运动中的筛船1的稳固连接能力，进而保证了设备的连续生产能力，降低了磨损或者损毁的几率，提高生产的效率，降低了产品筛分的生产成本。弹簧组Ⅰ和弹簧组Ⅱ中的弹簧6可以成对设置也可以分散设置成3点三角支撑、四点边角支撑等。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛的有益效果。1、弹簧支撑回转筛。结构简单，加工、装配便利。采用压缩弹簧支撑结构。筛船1前端连接到偏心轴8上，并通过电机7、传动箱9以及连接板10形成对筛船1的第一个支撑点；筛船1尾端通过两个筛船支撑板1-2支撑在滚动支撑座上，从而形成第二和第三支撑点，并通过利用弹簧的弹性系数，将三个支撑点所承受的不相同的力，在各自的点上进行分解。而原设计，则将三个支撑点，用机架连成一个整体，吊挂悬空去承受三个支撑点带来的不相同的力，有叠加的、有互减的、有形成旋转力偶的，在同一时刻，机架的不同段所承受的力也不同。这就要求机架做的非常牢固。作用力与反作用力的关系，机架做牢固了，筛船也要做的很牢固。这是一点，另外还有一点，就是吊挂结构的自由度，只能向上、前后左右和向上前后左右旋转，而不能向下和向下前后左右旋转。弹簧的自由度则可以达到。所以，新的设计，在这两点上提升了技术含量，为加快转速，加大回转偏心距，提高效率，留下了空间。2、滚动支撑座。在筛船后部，左右两端的支撑座，由石墨材料改成钢制材料，由滑动摩擦改成滚动摩擦，这样就大大减小了，由滑动产生的摩擦，带来的破坏力。从而，进一步提升了技术含量。为提高效率，打下了良好的基础，且结构简单，加工、装配便利。3、三维摆动连接杆。原设计中的导向拉杆（摆杆），只能做平面回转运动，已不能满足现在的需求。新的设计中，摆杆两端采用球连接，可以满足三维立体的自由度，且回转半径不变。适应复杂变化运动的需要，且结构简单，加工、装配便利。 

本发明公开的弹簧支撑回转筛通过采用底座与上层结构之间的连接方式为弹簧连接、对筛船的尾部的支撑方式变更为滑动连接以及三维摆动连接杆，使得回转筛在提高回转速度和加大回转半径的同时，有效地降低了生产对设备结构和质量的要求，提高了生产过程中设备的稳定性，同时利用弹簧的弹性系数和优异的弹性恢复能力，充分地放大了生产过程在筛船振动的回复能力，从而利用弹簧的谐振扩大了筛船在生产中的振动，提高了筛船的生产筛分能力，并通过三维摆动连接杆提高了连接杆对筛船摆动角度的适应性，有效地降低了回转筛磨损的可能，同时滚动摩擦的连接支持方式，降低了生产了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，从而有效地提高了生产的效率。 

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 

Claims (3)

1.一种弹簧支撑回转筛，其特征在于，所述的弹簧支撑回转筛包括筛船（1）、支撑座、摆杆、调节套（4）、底座（5）、弹簧（6）、电机（7）、偏心轴（8）、传动箱（9）、底座轴颈Ⅰ（5-1）、底座轴颈Ⅱ（5-2）、筛船尾部连接板（1-1）、筛船支撑板（1-2）和连接板（10），弹簧（6）由弹簧组Ⅰ和弹簧组Ⅱ组成，弹簧组Ⅰ中弹簧（6）一端与底座（5）前端上方的轴颈连接，另一端与连接板（10）下表面上的套连接，连接板（10）的上表面固定有电机（7）和传动箱（9），筛船（1）的前端下部与传动箱（9）的偏心轴（8）连接，筛船（1）的后端由连接到底座（5）尾端的支撑座支撑，弹簧组Ⅱ中的弹簧（6）的一端与底座（5）尾端上的底座轴颈Ⅰ（5-1）连接，另一端与支撑座连接，支撑座与筛船（1）后端的筛船支撑板（1-2）连接，筛船（1）通过筛船尾部连接板（1-1）与摆杆连接，摆杆的另一端与调节套（4）连接，调节套（4）与底座轴颈Ⅱ（5-2）连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧支撑回转筛，其特征在于：所述的支撑座为滚动支撑座，滚动支撑座包括支撑座本体（2）、螺钉（11）、定位板（12）、钢球（13）和回转半球（14），所述弹簧组Ⅱ中的弹簧（6）另一端连接到支撑座本体（2）下部的凹槽内，回转半球（14）与支撑座本体（2）上部的球窝连接，钢球（13）放置在回转半球（14）的沉槽内，将钢球（13）分隔的定位板（12）通过螺钉（11）固定在回转半球（14）上。

3.根据权利要求1所述的弹簧支撑回转筛，其特征在于：所述的摆杆为摆动连接杆包括摆杆连接座（16）、螺栓（20）、摆杆本体（3）、转球下座（22）、连接在摆杆本体（3）两端的两个连接球（23-1、23-2）、转球上座（24）和螺栓（27），摆杆本体（3）的两端分别固定连接转球上座（24）和转球下座（22），连接球（23-1、23-2）设置在转球下座（22）的球窝内，转球上座（24）和转球下座（22）通过螺栓（20）固接，摆杆本体（3）一端的连接球（23-1）固定连接摆杆连接座（16），摆杆连接座（16）与所述筛船尾部连接板（1-1）连接，摆杆本体（3）另一端上的连接球（23-2）与调节套（4）连接。

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