CN202479106U - 一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，用于对接线盒(1)打胶，包括：定位装置(2)，定位装置(2)能够定位接线盒(1)；能够与定位装置(2)配合对接线盒(1)进行打胶的打胶装置(3)，打胶装置(3)设置有进胶的胶口(4)和出胶的胶嘴(5)；控制器，控制器能够自动控制打胶装置对接线盒进行打胶。本实用新型提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，通过机械控制、机械定位和机械打胶的方式代替传统的由人工操作对接线盒进行打胶的方式，大大提高了接线盒打胶的工作效率，而且机械控制也使得打胶的精确度得到了显著的提高，减少了生产资源的浪费，降低了劳动强度，使得经济效益进一步提高。

Description

一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，更具体地说，涉及一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置。

背景技术

太阳能电池组件的生产过程包括诸多的工序，每一道工序都会对太阳能电池组件的整体质量产生或多或少的影响，其中，后续的组装过程更是对成品太阳能电池组件的质量产生着直接的影响。

在太阳能电池组件的后续组装过程中，太阳能电池组件的组装顺序按照从上到下的结构依次是玻璃、EVA(Ethylene Vinyl Acetate的简称，乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水)膜、电池串、EVA膜、背板和接线盒，其中接线盒是通过胶来粘接在背板上的，其操作过程是操作人员利用气动胶枪在接线盒的与背板接触的端面上打密封胶，不过其后在密封胶干燥的过程中，由于其自身化学特性的原因，干燥所需要的时间较长，从而影响了太阳能电池组件的生产效率，所以现有方法是将密封胶替换成AB胶，先将AB胶的本胶和硬化剂调和后，再将其打到接线盒上，以缩短接线盒打胶、粘接和干燥的过程，但是由于在这个过程中仍然采用人工操作的方式，使得生产效率无法显著的提高，并且接线盒在打AB胶的过程中也没有固定装置对其进行固定，所以就经常会由于操作人员的失误或接线盒的意外移动而出现将AB胶打到接线盒其他部位的现象，影响接线盒的粘接质量，造成生产资源的浪费。

综上所述，如何提供一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，以实现提高接线盒的打胶效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，实现了提高接线盒的打胶效率和精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，用于对接线盒打胶，包括：

定位装置，所述定位装置定位所述接线盒；

与所述定位装置配合对所述接线盒进行打胶的打胶装置，所述打胶装置设置有进胶的胶口和出胶的胶嘴；

控制器，所述控制器自动控制所述打胶装置对所述接线盒进行打胶。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，设置在所述打胶装置上的所述胶口为两个。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，在所述接线盒上打的所述胶为AB胶，且所述AB胶的本胶和硬化剂分别从两个所述胶口进入所述打胶装置。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，两个所述胶口分别设置在所述打胶装置的两个相对侧面上。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，所述打胶装置为气动打胶装置。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，还包括设置在所述打胶装置上使所述胶输出所述打胶装置的两个压缩空气入口。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，还包括设置在所述定位装置上且位于所述接线盒定位部位底部的传感器。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，所述控制器为接收所述传感器发出信号的PLC控制器。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，所述定位装置通过卡接的方式定位所述接线盒。

优选的，上述安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，所述定位装置通过4个卡槽与所述接线盒连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，在对接线盒进行打胶的过程中，首先将接线盒固定在定位装置上，然后通过控制器自动控制打胶装置移动至定位在定位装置上的接线盒的上方，并对接线盒进行打胶，在这个过程中，胶通过打胶装置上的胶口不断的进入打胶装置中，并从胶嘴流出打胶装置，进而涂抹到接线盒上。本实用新型提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，以定位装置和控制器控制打胶装置对接线盒进行定位和打胶的方式，替代了由人工操作对接线盒进行打胶的方式，控制器控制、机械打胶和定位，不仅使得接线盒的打胶效率得到了大大的提高，还增加了打胶精度，节省了劳动量和生产资源，为太阳能电池组件赢得了更大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中打胶装置的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中定位装置的结构示意图。

上图1-图4中：

接线盒1、定位装置2、打胶装置3、胶口4、胶嘴5、压缩空气入口6、卡槽7。

具体实施方式

本实用新型提供了一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，实现了提高接线盒的打胶效率和精度，降低劳动强度，节约生产成本的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-4，图1为本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中打胶装置的主视图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中定位装置的结构示意图。

本实用新型提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，用于对接线盒1打胶，包括：

定位装置2，定位装置2定位接线盒1；

与定位装置2配合对接线盒1进行打胶的打胶装置3，打胶装置3设置有进胶的胶口4和出胶的胶嘴5；

控制器，控制器自动控制打胶装置3对接线盒1进行打胶。

本实用新型实施例提供的太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置的工作过程如下：

在对接线盒1进行打胶的过程中，先将接线盒1固定在定位装置2上以防止在打胶的过程中接线盒1发生意外的移动，启动控制器，使其自动控制打胶装置3移动至定位在定位装置2上的接线盒1的上方，并将胶嘴5对准接线盒1上需要打胶的部位，同时开始对其进行打胶，在此过程中，胶会通过胶口4进入打胶装置3中，并在胶嘴5处流出打胶装置3。

通过上述工作过程可以得出，本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，通过机械控制、机械定位和机械打胶的方式代替传统的由人工操作对接线盒1进行打胶的方式，大大提高了接线盒1打胶的工作效率，而且机械控制也使得打胶的精确度得到了显著的提高，减少了生产资源的浪费，降低了劳动强度，使得太阳能电池组件的经济效益进一步提高。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，设置在打胶装置3上的胶口4为两个。设置两个胶口4是因为粘接接线盒1所使用的胶为AB胶，因为AB胶本身为两种液体组成，即本胶和硬化剂，只有将本胶和硬化剂混合为一体，其才能硬化粘接物体，所以两个不同的胶口4分别进入AB胶的本胶和硬化剂，使其在打胶装置3内部混合形成具有粘接性的物质，而非在打胶装置3之外将AB胶的本胶和硬化剂混合。这样就减少了打胶过程中的操作步骤，使得打胶过程更加简化，提高了打胶效率。

具体的，在接线盒1上打的胶为AB胶，且AB胶的本胶和硬化剂分别从两个胶口4进入打胶装置3。粘接接线盒1采用AB胶是由于其本身的化学性能使得其干燥所用的时间相比于传统采用的密封胶要短，能够显著的提高接线盒1粘接的工作效率。AB胶的本胶和硬化剂从两个不同的胶口4进入打胶装置3是为了使其在打胶装置3内部进行混合。

优选的，两个胶口4分别设置在打胶装置3的两个相对侧面上。将两个胶口4分别设置在两个相对的侧面上，能够使得分别从两胶口4进入的AB胶的本胶和硬化剂更加充分的接触，混合更加迅速。此外，将两个胶口4设置在相对的侧面上，相比于设置在同一侧面上，使得打胶装置3的整体结构得到更好的优化，合理的结构构造能够有效的延长打胶装置3的使用寿命。

进一步的，打胶装置3为气动打胶装置。气动打胶装置是以压缩空气为动力将胶挤压出打胶装置，气动打胶装置的打胶速度较快，能够较好的保证打胶的效率，更加适用于自动化程度高的工作环境中。

为了使得作为动力的压缩空气能够进入打胶装置3中，本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，还包括设置在打胶装置3上使胶输出打胶装置3的两个压缩空气入口6。压缩空气同时从分别与两个胶口4相连通的两个压缩空气入口6进入打胶装置3中，进而作为动力使得AB胶的本胶和硬化剂在打胶装置3中流动、混合，最终从打胶装置3的胶嘴5中输出打胶装置3。

为了提高自动化程度，本实施例提供的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置中，还包括设置在定位装置2上且位于接线盒1定位部位底部的传感器。因为传感器设置在定位装置2的能够定位接线盒1部位的底部，所以当接线盒1定位到定位装置2上时，位于接线盒1底部的传感器能够感应到接线盒1的存在并将感应到的结果以电信号的方式传输出去。

具体的，控制器为接收传感器发出信号的PLC控制器。PLC控制器能够编辑程序以控制打胶装置3自动移动和打胶，当其接收到传感器发送的信号以后，其在预先设定程序的控制下使打胶装置3自动对接线盒1进行打胶，这样就使得整个过程自动化程度更高，打胶精确度更高，降低劳动强度，提高工作效率。当然，在不影响安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置正常工作的前提下，控制器还可以为其他的类型。

优选的，定位装置2通过卡接的方式定位接线盒1。采用卡接的方式除了可以较好的满足定位要求以外，还可以使得定位过程更加的简单、快捷。具体的，在能够实现正常定位的情况下，定位装置2还可以通过其他的定位方式定位接线盒1。

为了使技术方案能够更加完善，定位装置2通过4个卡槽7与接线盒1连接。卡槽7是卡接的常用结构，设置4个卡槽7，且其按照矩形的四角方位设置，如图4所示，不仅增强了与接线盒1的连接的牢固性，还使得接线盒1的受力更加均衡，定位效果更佳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，用于对接线盒(1)打胶，其特征在于，包括：

定位装置(2)，所述定位装置(2)定位所述接线盒(1)；

与所述定位装置(2)配合对所述接线盒(1)进行打胶的打胶装置(3)，所述打胶装置(3)设置有进胶的胶口(4)和出胶的胶嘴(5)；

控制器，所述控制器自动控制所述打胶装置(3)对所述接线盒(1)进行打胶。

2.根据权利要求1所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，设置在所述打胶装置(3)上的所述胶口(4)为两个。

3.根据权利要求1所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，在所述接线盒(1)上打的所述胶为AB胶，且所述AB胶的本胶和硬化剂分别从两个所述胶口(4)进入所述打胶装置(3)。

4.根据权利要求2所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，两个所述胶口(4)分别设置在所述打胶装置(3)的两个相对侧面上。

5.根据权利要求1所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，所述打胶装置(3)为气动打胶装置。

6.根据权利要求5所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，还包括设置在所述打胶装置(3)上使所述胶输出所述打胶装置(3)的两个压缩空气入口(6)。

7.根据权利要求1所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，还包括设置在所述定位装置(2)上且位于所述接线盒(1)定位部位底部的传感器。

8.根据权利要求7所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，所述控制器为接收所述传感器发出信号的PLC控制器。

9.根据权利要求1所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，所述定位装置(2)通过卡接的方式定位所述接线盒(1)。

10.根据权利要求9所述的安装太阳能电池组件接线盒的双组分胶装置，其特征在于，所述定位装置(2)通过4个卡槽(7)与所述接线盒(1)连接。

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