CN202478720U - 金属加工切削冷却液的回收系统 - Google Patents

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庄钦中
邓克华
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Abstract

本实用新型涉及一种金属加工切削冷却液的回收系统，它包括离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽、第二液体泵、循环式回流搅拌桶；所述回流式搅拌桶由桶本体、循环泵组成，所述桶本体上部设有进料口、原液加料管、循环管路回流口，桶本体下部设有放料管、循环管路流出口，循环泵通过管道连接在循环管路流出口与循环管路回流口之间，所述离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽通过管道依次连接，第二液体泵连接在沉淀槽输出口与循环式回流搅拌桶的进料口之间。本实用新型的优点如下：本系统采用液体循环回流来替代传统的机械式搅拌机，回收液与原料液达到了充分混合的效果，不仅省力、省能源，且不存在三废问题，具有可行性、实用性和经济性。

Description

金属加工切削冷却液的回收系统
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工，尤其是涉及一种金属加工切削冷却液的回收系统。
背景技术：
现有技术中，金属切削加工时，机床的润滑油液经常与工件的冷却液混杂在一起，造成冷却液无法直接回收利用，因此需将两者的混合液分离、沉淀，但分离、沉淀后的冷却液因酸碱度、浓比度不符合要求，仍不能循环使用，为此需加冷却液原液充分混合才能达标。常用的混合设备是叶片式搅拌机，叶片式搅拌机体积庞大、耗费电能大、设备维修成本大，特别对于批量加工的企业是一笔沉重的负担。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、造价及维修成本低、节能环保的金属加工切削冷却液的回收系统。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种金属加工切削冷却液的回收系统，它包括离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽，其特征在于，还有第二液体泵、循环式回流搅拌桶；所述回流式搅拌桶由桶本体、循环泵组成，所述桶本体上部设有进料口、原液加料管、循环管路回流口，桶本体下部设有放料管、循环管路流出口，循环泵通过管道连接在循环管路流出口与循环管路回流口之间，所述离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽通过管道依次连接，第二液体泵连接在沉淀槽输出口与循环式回流搅拌桶的进料口之间。
与现有技术相比，本实用新型提出的金属加工切削冷却液的回收系统，具有如下优点：本系统采用液体循环回流来替代传统的机械式搅拌机，回收液与原料液达到了充分混合的效果，改善了冷却液的使用性能，延长其使用寿命。不仅省力、省时、省能源，且不存在三废问题，实际使用过程中证明了它的可行性、实用性和经济性。
附图说明：
图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图1所示本实用新型的一个实施例中，图中，一种金属加工切削冷却液的回收系统，它包括：离心机1、过滤槽2、第一液体泵3、沉淀槽4、第二液体泵5、循环式回流搅拌桶6；所述回流式搅拌桶由桶本体61、循环泵62组成，所述桶本体61上部设有进料口63、原液加料管64、循环管路回流口65，桶本体61下部设有放料管66、循环管路流出口67，循环泵62通过管道连接在循环管路流出口67与循环管路回流口65之间，所述离心机1、过滤槽2、第一液体泵3、沉淀槽通4过管道依次连接，第二液体泵5连接在沉淀槽4输出口与循环式回流搅拌桶6的进料口63之间。经沉淀槽排出的冷却回收液经第二液体泵输入回流式搅拌桶，与循环回流液、原液混合，在不断地循环混合，经检测达标后从循环搅拌桶的放料管放出。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (1)

1.一种金属加工切削冷却液的回收系统，它包括离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽，其特征在于，还有第二液体泵、循环式回流搅拌桶；所述回流式搅拌桶由桶本体、循环泵组成，所述桶本体上部设有进料口、原液加料管、循环管路回流口，桶本体下部设有放料管、循环管路流出口，循环泵通过管道连接在循环管路流出口与循环管路回流口之间，所述离心机、过滤槽、第一液体泵、沉淀槽通过管道依次连接，第二液体泵连接在沉淀槽输出口与循环式回流搅拌桶的进料口之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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