CN202476118U - 玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种玉米脱粒机,包括机架、电机、脱粒齿盘(1)、定心套(2)、推杆(3)、螺旋轮(4)和料斗(5)。定心套设置在脱粒齿盘与推杆之间,推杆设置在由螺旋轮驱动的滑动台上,电机分别驱动脱粒齿盘和螺旋轮旋转,推杆前端设有玉米棒夹持机构,脱粒齿盘、定心套和推杆同轴相对正,料斗出口对准脱粒齿盘与定位套之间区域。本实用新型进行玉米脱粒时,利用推杆将玉米棒穿过定心套推入旋转的脱粒齿盘,脱粒齿盘的齿与玉米粒间产生切向力使玉米粒从玉米棒上脱离开来,采用旋转挤压进行脱粒,脱粒干净,脱粒后的玉米粒和玉米芯完整。该玉米脱粒机结构简单,分离后的玉米粒干净无残渣,玉米芯完整易收集,脱粒所需功率小,节能环保,适用于家庭和企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玉米脱粒机,其将玉米粒沿玉米芯的圆周切向方向脱离玉米芯进行脱粒,采用挤压和旋转实现切向力脱粒,脱粒后的玉米粒干净,玉米芯完整,适用于家庭或企业使用。
背景技术
玉米是中国的三大粮食品种之一。我国年种植玉米面积达到3000万公顷,主要分布在东北和华北玉米主产区以及西南西北的一部分地区。每年秋收后,人们要对玉米进行脱粒加工。目前,玉米脱粒的方式主要有机动脱粒和手工脱粒两种。
常见的机动脱粒方式有:直接将玉米棒子倒入滚筒内打碎,再用风力进行清选;或者采用在立式锥轴上固定按螺旋线状排列的钉齿进行脱粒;或者在机架上固设一个外层为塑性的轧滚,脱粒时,手工将玉米棒一个一个地喂入进料,极容易发生危险,安全性不能保证。所有这些方式的脱粒效率低,能源消耗大,而且在使用上有很大的局限。
手工脱粒方式一般是指用扁担或用手工搓玉米,费时费力,脱粒效率更低,劳动强度也更大,极其不适应农业现代化生产的需求。
实用新型内容
为解决上述现有玉米脱粒机存在的效率低、劳动强度大、不安全的技术问题,本实用新型提供一种生产效率高、劳动强度小、安全性高的玉米脱粒机及其玉米脱粒方法,其采用旋转挤压的玉米脱粒方式,利用切向力进行脱粒,脱粒干净,脱粒后的玉米粒、玉米芯完整,无需再次进行风力清选。
本实用新型的玉米脱粒机包括机架、电机、脱粒齿盘、定心套、推杆、螺旋轮和料斗。其中,电机安装在机架的下方,脱粒齿盘安装在机架的上方,定心套设置在机架上并位于脱粒齿盘与推杆之间,推杆设置在一个由螺旋轮驱动的滑动台上,电机通过皮带传动分别驱动脱粒齿盘和螺旋轮旋转,推杆的前端固设有玉米棒夹持机构(如顶针、齿或夹),脱粒齿盘、定心套和推杆同轴相对正,料斗设置在机架上方,料斗的出口对准脱粒齿盘与定位套之间的区域。
本实用新型使用上述玉米脱粒机进行玉米脱粒的方法如下:玉米棒由料斗的出口落入脱粒齿盘与定位套之间的区域,玉米脱粒机的推杆利用其夹持机构夹持住(如用顶针刺入)玉米棒一端,螺旋轮旋转推动推杆向脱粒齿盘水平移动,推杆穿过定心套将玉米棒逐渐送入旋转的脱粒齿盘中,脱粒齿盘上的齿与玉米棒接触并产生切向力,使玉米粒从玉米棒上脱离,玉米粒落在定心套与脱粒齿盘之间的下方并被收集,玉米芯从脱粒齿盘中穿过被送出,玉米粒与玉米棒完全分离。
本实用新型采用上述技术方案所取得的有益技术效果为:无需将玉米棒整个打碎,而是采用旋转挤压的方式,利用切向力进行脱粒,脱粒后的玉米粒和玉米芯完整,无需再次进行风力清选;在确保玉米粒与玉米芯完全分离的同时,能耗低、效率高、安全性好。本实用新型的玉米脱粒机结构简单,生产成本低,其脱粒方法实施简单,极大地减轻了劳动强度,因此适用范围广泛,具有较大的经济效益和社会价值。
附图说明
图1是本实用新型的玉米脱粒机的结构透视示意图;
图2是本实用新型的玉米脱粒机通过挤压旋转实现玉米脱粒的原理图;
图3是本实用新型的玉米脱粒方法的受力分析图。
图中:1-脱粒齿盘2-定心套3-推杆4-螺旋轮5-料斗6-玉米棒
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
参见图1,本实用新型的玉米脱粒机包括机架、电机、脱粒齿盘1、定心套2、推杆3、螺旋轮4和料斗5。其中,电机安装在机架的下方,当然也可以安装在机架的上方。脱粒齿盘1安装在机架上方的一端,定心套2设置在机架上并且位于脱粒齿盘1与推杆3之间,推杆3设置在一个由“8”字螺旋轮4驱动的滑动台上,螺旋轮4设置在机架上。电机通过皮带传动分别驱动脱粒齿盘1和螺旋轮4旋转,当然电机也可以通过其它传动机构例如齿轮箱直接驱动脱粒齿盘1和螺旋轮4旋转。推杆3的前端装设有玉米棒夹持机构,如顶针、齿或夹,利用顶针刺入(或用齿、夹夹持住)玉米棒的一端以便于固定住玉米棒。脱粒齿盘1、定心套2和推杆3轴线相同且相对正。料斗5设置在机架上方,料斗5的出口对准脱粒齿盘1与定位套2之间的区域。料斗5中的排列整齐的玉米棒依次通过料斗出口由推杆3推入脱粒机构——脱粒齿盘1。
参见图2,本实用新型将脱粒齿盘1上的齿设在脱粒齿盘1的前端,即玉米棒穿入脱粒齿盘1时首先接触脱粒齿盘1的前端部,而不是设在脱粒齿盘的中空内壁上。本实用新型这样设计,除了能够保证脱粒齿盘1的齿与玉米棒上的玉米粒在整个周向上良好接触、保证脱粒干净之外,而且给已经脱离玉米芯的玉米粒留出向下落的空间,不至于造成玉米粒堵塞而被挤压和损坏。相反,若将齿设在脱粒齿盘的中空内壁上,由于先脱离玉米芯的玉米粒被集中在脱粒齿盘的内壁与玉米芯之间,极易形成玉米粒的堵塞,不仅容易造成玉米粒被挤压和损坏,而且已经脱离玉米芯的玉米粒没有好的下落空间而不便于下落排出。
参见图1和图2,本实用新型使用上述玉米脱粒机进行玉米脱粒的方法,包括以下步骤:玉米棒由料斗5的出口落入脱粒齿盘1与定位套2之间的区域,玉米脱粒机的推杆3利用其顶针刺入玉米棒一端,螺旋轮4旋转推动推杆3向脱粒齿盘1水平移动,推杆3穿过定心套2将玉米棒推入旋转的脱粒齿盘1中,继续推进使玉米粒与脱粒齿盘1上的齿接触并受到挤压,玉米棒6与脱粒齿盘1的相对旋转运动使玉米棒6上的玉米粒受切向力,使玉米粒从玉米棒上脱离开来,玉米粒落在定心套2与脱粒齿盘1之间的下方并被收集,玉米芯从脱粒齿盘1中穿过被送出,玉米粒与玉米棒完全分离。图2中的水平箭头表示推杆3的移动方向,旋向箭头表示脱粒齿盘1的旋转方向。
优选地,脱粒齿盘上的齿为直齿、锥形齿或渐开线齿等。脱粒齿盘的中空直径与玉米棒的直径相适应,而且脱粒齿盘的中空直径可以根据玉米棒的粗细自动调节,以适应不同直径的玉米棒,或者可以根据玉米棒的粗细选择安装相应的脱粒齿盘。
优选地,推杆3端部的顶针也可以替换为齿或夹,用于夹持玉米棒并防止其旋转。
参见图3,玉米粒受轴向推力F1和切向力Fz的作用,其中轴向推力F1为将玉米棒推入的力,切向力Fz为玉米粒和脱粒齿盘间产生的摩擦力,脱粒齿盘由驱动力产生的扭矩T驱动旋转。
下表为几组玉米进行脱粒时的受力测试数据:
力 | 轴向力F1(N) | 切向力Fz(N) | 扭矩T(N·M) |
第一组玉米 | 35.4 | 33.1 | 3.7 |
第二组玉米 | 34.8 | 28.7 | 3.2 |
第三组玉米 | 40.3 | 29.4 | 3.3 |
…… |
从大量试验数据可见,对样品干玉米,其脱粒所需最大轴向力F1=40.3N,切向力脱粒力Fz=33.1N,最大扭矩T=3.7N·M,因此,本实用新型采用的脱粒方法所需脱粒功率小。
Claims (4)
1.一种玉米脱粒机,包括机架、电机、脱粒齿盘(1)、定心套(2)、推杆(3)、螺旋轮(4)和料斗(5),其中,电机安装在机架的下方,脱粒齿盘(1)安装在机架的上方,其特征在于:所述定心套(2)设置在机架上并位于所述脱粒齿盘(1)与所述推杆(3)之间,所述推杆(3)设置在一个由所述螺旋轮(4)驱动的滑动台上,电机通过皮带传动分别驱动所述脱粒齿盘(1)和所述螺旋轮(4)旋转,所述推杆(3)的前端固设有玉米棒夹持机构,所述脱粒齿盘(1)、定心套(2)和推杆(3)同轴相对正,所述料斗(5)设置在机架上方,该料斗(5)的出口对准所述脱粒齿盘(1)与所述定位套(2)之间的区域,在所述脱粒齿盘(1)的前端设有齿。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机,其特征在于:所述夹持机构为顶针、齿或夹。
3.根据权利要求1或2所述的玉米脱粒机,其特征在于:所述脱粒齿盘上的齿为直齿、锥形齿或渐开线齿。
4.根据权利要求1或2所述的玉米脱粒机,其特征在于:所述脱粒齿盘是中空的,其中空直径根据玉米棒的粗细可自动调节。
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