CN202476008U - 一种pcb板固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板固定结构,包括机箱、固定在机箱上的PCB板、固定在PCB板上的散热器、阴阳螺母和固定螺钉,所述散热器的底面包括螺纹孔,所述的PCB板包括安装散热器的螺钉孔,阴阳螺母前端的螺钉穿过PCB板的螺钉孔,拧入散热器底面的螺纹孔;所述的机箱包括固定PCB板的螺钉孔,所述的固定螺钉穿过机箱的螺钉孔,拧入阴阳螺母后端的螺纹孔。本实用新型采用阴阳螺母的螺钉来连接PCB板和散热器,用阴阳螺母的螺母部分作为PCB板的支承柱,解决了现阶段高设计密度产品中,厚重型散热器的固定和PCB板中部容易变形的问题,散热器便于安装,加工装配工艺得以简化。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及电子设备,尤其涉及一种PCB板固定结构。
[背景技术]
在一些高设计密度,高功率密度的产品中,厚重型的散热器的安装定位,以及PCB板的固定是评估产品可靠性时必须要慎重考虑的问题。在传统的制造工艺中,散热器与PCB板的连接是在散热器本体的下端增加针脚,然后将针脚插到PCB板上进行焊接固定;而PCB板的固定则是通过螺钉固定在底壳的支撑柱上。
传统散热器和PCB板的固定方式存在以下问题:
高设计密度散热器上管子引脚很多,再加上散热器的针脚,工人在插件时不易对位,工作效果低下;针脚容易变形,如经过多次折弯,针脚的可靠性会降低。
高设计密度的PCB板中部缺少足够的空间来布置安装螺钉孔,PCB板中部难以采用传统的支撑柱来固定,使PCB板中部缺少支承,尤其当PCB板中部装有厚重的散热器时,散热器的重量会使PCB板变形,给产品的可靠性埋下了潜在的品质隐患。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热器便于安装,PCB板中部便于支承的PCB板固定结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种PCB板固定结构,包括机箱、固定在机箱上的PCB板、固定在PCB板上的散热器、阴阳螺母和固定螺钉,所述散热器的底面包括螺纹孔,所述的PCB板包括安装散热器的螺钉孔,阴阳螺母前端的螺钉穿过PCB板的螺钉孔,拧入散热器底面的螺纹孔;所述的机箱包括固定PCB板的螺钉孔,所述的固定螺钉穿过机箱的螺钉孔,拧入阴阳螺母后端的螺纹孔。
以上所述的PCB板固定结构,所述阴阳螺母的螺母部分是六角螺母。
本实用新型采用阴阳螺母的螺钉来连接PCB板和散热器,用阴阳螺母的螺母部分作为PCB板的支承柱,解决了现阶段高设计密度产品中,厚重型散热器的固定和PCB板中部容易变形的问题,散热器便于安装,加工装配工艺得以简化。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例PCB板固定结构的剖面图。
图2是图1中I部位的局部放大图。
图3是本实用新型实施例阴阳螺母的主视图。
图4是本实用新型实施例阴阳螺母的右视图。
[具体实施方式]
在图1至图3所示的本实用新型实施例1中,PCB板固定结构包括机箱1、固定在机箱1上的PCB板2、固定在PCB板2上的散热器3、具有六角螺母阴阳螺母4和固定螺钉5。散热器3的底面有螺纹孔301,PCB板2有安装散热器3的螺钉孔201,阴阳螺母4前端的螺钉401穿过PCB板2的螺钉孔201,拧入散热器3底面的螺纹孔301;机箱1的底板101有4个固定PCB板2的螺钉孔102,固定螺钉5穿过机箱1的螺钉孔102,拧入阴阳螺母4后端的螺纹孔402。
本实施例采用阴阳螺母的螺钉来连接PCB板和散热器,用阴阳螺母的螺母部分作为PCB板的支承柱,解决了现阶段高设计密度产品中,厚重型散热器的固定和PCB板中部容易变形的问题,加工装配工艺要比传统的工艺简单得多。
本实用新型以上实施例具有以下有益效果:
1.改变了传统的散热器的定位方案,以前散热器靠PCB板定位,本实施例实现了散热器直接靠机箱定位。
2.作业工序简化,提升了散热器插件的效率。
3.省去散热器针脚设计,杜绝了散热器针脚可靠性的问题。
4.解决了可能存在的整机装配公差导致的PCB板的应力的问题。
5.PCB板底面贴片制程中的可靠性得到提升,同时不需要考虑面庞上支撑柱与机箱之间缝隙的问题。
Claims (2)
1.一种PCB板固定结构,包括机箱、固定在机箱上的PCB板和固定在PCB板上的散热器,其特征在于,包括阴阳螺母和固定螺钉,所述散热器的底面包括螺纹孔,所述的PCB板包括安装散热器的螺钉孔,阴阳螺母前端的螺钉穿过PCB板的螺钉孔,拧入散热器底面的螺纹孔;所述的机箱包括固定PCB板的螺钉孔,所述的固定螺钉穿过机箱的螺钉孔,拧入阴阳螺母后端的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的PCB板固定结构,其特征在于,所述阴阳螺母的螺母部分是六角螺母。
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