CN202471495U - 一种电热消解仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热消解仪，包括对消解容器进行加热的加热组件和用于支撑消解容器的支撑部，还包括消解容器和控制加热组件开启或者关闭的控制组件，控制组件具有定时作用的定时器，控制组件与加热组件相连接；消解容器包括内罐和外罐，内罐包括内罐罐体和内罐盖，内罐盖与内罐罐体连接，外罐包括外罐罐体和外罐盖，外罐盖与外罐罐体连接，内罐装于外罐中，内罐的开口方向与外罐的开口方向一致。消解容器用于承装被消解的试样以及催化剂。控制组件用于控制加热组件开启或者关闭并具有定时器，能够控制加热器的加热时间，该结构设计能够避免对试样的加热超时，确保每次消解工作的完成以及避免了由于长时间加热而引起的爆炸情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及理化分析仪器设备技术领域，特别涉及一种电热消解仪。
背景技术
在理化分析工作时，反应试剂(酸液或碱液)置于容器中，在加热条件下破坏样品中的有机物或还原性物质的方法，称之为消解。目前，进行消解的方法有微波消解法和压力罐消解法，其中：微波消解法通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液(各种酸、部分碱液以及盐类)和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化；压力罐消解法通常是指利用电加热封闭容器中的消解液(各种酸、部分碱液以及盐类)和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化。
上述两种消解方法虽然都能够对试样进行消解，但是，由于用于微波消解法和压力罐消解法的加热设备均不具有定时功能，在对试样进行加热的过程中容易出现加热超时的情况，超时加热不仅使消解工作失败，还存在因为用于承装试样的容器压力过大而爆炸的危险。
综上所述，如何解决现有技术中用于消解的消解设备的定时加热问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种电热消解仪，该电热消解仪能够达到解决消解设备的定时加热问题的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电热消解仪，包括对消解容器进行加热的加热组件和用于支撑消解容器的支撑部，
还包括消解容器和控制加热组件开启或者关闭的控制组件，所述控制组件具有定时作用的定时器，所述控制组件与所述加热组件相连接；
所述消解容器包括内罐和外罐，所述内罐包括内罐罐体和内罐盖，所述内罐盖与所述内罐罐体连接，所述外罐包括外罐罐体和外罐盖，所述外罐盖与所述外罐罐体连接，所述内罐装于所述外罐中，所述内罐的开口方向与所述外罐的开口方向一致。
优选地，本实用新型还包括显示所述电热消解仪信息的显示器。
优选地，所述支撑部上具有插入孔，所述消解容器插入到所述插入孔中，所述外罐罐体至于所述插入孔中，所述外罐盖设置于所述插入孔外。
优选地，所述插入孔为9个，9个所述插入孔均匀分布。
优选地，所述插入孔为25个，25个所述插入孔均匀分布。
优选地，所述内罐为聚四氟内罐。
优选地，所述内罐盖与所述内罐罐体过盈连接。
优选地，所述外罐为不锈钢外罐。
优选地，所述外罐盖与所述外罐罐体卡接。
优选地，所述外罐盖上具有泄压作用的泄压孔。
本实用新型所提供的电热消解仪包括加热组件、支撑部、消解容器和控制组件。加热组件用于对消解容器加热，使消解容器的温度升高以加速试样的消解和提高催化剂的催化作用。支撑部用于支撑消解容器使消解容器能够呈固定状态进行加热，一般支撑部将消解容器竖直支撑。消解容器用于承装被消解的试样以及催化剂，使试样在消解容器中被加热进行消解。控制组件与加热组件相连接，用于控制加热组件开启或者关闭，控制组件具有定时作用的定时器，通过对定时器的定时，能够控制加热器的加热时间，该结构设计能够避免对试样的加热超时，从而确保每次消解工作的完成以及避免了由于长时间加热而引起的爆炸情况。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中内罐罐体的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中内罐盖的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中外罐罐体的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例中外罐盖的结构示意图；
图1至图4部件名称与附图标记的对应关系为：
内罐罐体1；
内罐盖2；
外罐管体3；
外罐盖4；
泄压孔a。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种电热消解仪，该电热消解仪能够达到解决消解设备的定时加热问题的目的。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型所提供的电热消解仪包括加热组件、支撑部、消解容器和控制组件。加热组件用于对消解容器加热，使消解容器的问题升高以加速试样的消解和提高催化剂的催化作用。支撑部用于支撑消解容器使消解容器能够呈固定状态进行加热，一般支撑部将消解容器竖直支撑。消解容器用于承装被消解的试样以及催化剂，使试样在消解容器中被加热进行消解。控制组件与加热组件相连接，用于控制加热组件开启或者关闭，控制组件具有定时作用的定时器，通过对定时器的定时，能够控制加热器的加热时间，该结构设计能够避免对试样的加热超时，从而确保每次消解工作的完成以及避免了由于长时间加热而引起的爆炸情况。
请参考图1至图4，其中图1为本实用新型一种实施例中内罐罐体的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中内罐盖的结构示意图；图3为本实用新型一种实施例中外罐罐体的结构示意图；图4为本实用新型一种实施例中外罐盖的结构示意图。
本实用新型提供的消解容器包括内罐和外罐，内罐包括内罐罐体1和内罐盖2，内罐盖2与内罐罐体1连接，当内罐盖2封闭内罐罐体1后，能够实现内罐的密闭。当加热组件进行加热时，内罐中的压力会随着温度的升高而增加，从而更好地加快罐内消解反应的加速，并且在这种高压环境进行消解实验具有反应快速、低空白的优点。为了确保内罐在承压状态下的安全性，本实用新型提供了外罐，外罐包括外罐罐体3和外罐盖4，外罐盖4与外罐罐体3连接，内罐装于外罐中，内罐的开口方向与外罐的开口方向一致。
为了能够显示本实用新型所提供的电热消解仪的信息，如工作状态、加热时间等信息，以及更好地对电热消解仪进行数字化控制，使得本实用新型具有准确地控制性能，在一个具体实施方式中，本实用新型在电热消解仪上安装有用于显示系统信息的显示器。
具体地，支撑部上具有插入孔，插入孔用于消解容器插入其中，从而实现消解容器在电热消解仪上进行加热时的竖直设置。支撑部上具有的插入孔孔深设置为：能够将消解容器的外罐罐体3套住，并且将外罐盖4露出。如此设置是为了更好地对气化的消解液进行回收，作为一种尝试以及普遍现象，液体(具体到本实用新型中该液体为消解液)受热蒸发会向上漂移，外罐罐体3设置于插入孔中，能够提高消解容器的受热程度，并且使得消解容器受热均匀。外罐盖4设置于插入孔外，由于外罐盖4处没有被加热，因此温度相对于外罐罐体3部位的温度低，当气化的消解液向上漂移时，温度较高的消解液蒸汽漂移至外罐盖4处遇冷凝结呈液态，然后再回流至外罐罐体3中进行反应。该结构设计提高了消解液的利用率，减少了资源量费。
具体地，在本实用新型一个具体实施方式中，插入孔的个数为9个，并且这9插入孔均匀分布；在本实用新型另一个具体实施方式中，插入孔的个数为25个，并且25插个入孔均匀分布。当然，插入孔的个数还可以根据电热消解仪的尺寸大小以及消解容器的尺寸进行数量匹配。
由于本实用新型所提供的电热消解仪只是针对控制系统的改进，其消解原理与现有技术相同，因此，用于盛装消解液以及试样的内罐材料为聚四氟，采用聚四氟材料作为内罐材料能够降低消解液的腐蚀作用，提高内罐的使用寿命。
外罐具有承压作用，因此外罐材料选用不锈钢材质。不锈钢能够提高内罐的承压限度，并且采用金属制材料，能够提高外罐的导热率。
具体地，内罐盖2与内罐罐体1为过盈连接；外罐盖4与外罐罐体3卡接。过盈连接的作用是限压、泄压。采用过盈连接能够使得内罐具有一定的承压能力，当内部压力超过过盈的最大承受力时，内罐盖2降低顶起使得内罐中的压力释放。同时，由于内罐套装于外罐中，因此外罐也同样通过外罐盖4与外罐罐体3之间的连接实现泄压，采用卡接能够提高打开盖子时所要的力，因此该结构设施使得外罐具有较高的承压能力。
具体地，为了保证本实用新型所提供的电热消解仪能够在内罐超压时外罐罐体3泄压的可靠性，本实用新型在一个实施例中采用如下结构：外罐盖4上具有泄压作用的泄压孔a。当内罐压力升高，同时外罐盖4没有在超压时即使打开泄压，泄压孔a将被动打通，压力从泄压孔a释放。本实用新型提供有两套泄压路径，提高了超压泄压的可靠性。
以上对本实用新型所提供的一种电热消解仪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电热消解仪，包括对消解容器进行加热的加热组件和用于支撑消解容器的支撑部，其特征在于，
还包括消解容器和控制加热组件开启或者关闭的控制组件，所述控制组件具有定时作用的定时器，所述控制组件与所述加热组件相连接；
所述消解容器包括内罐和外罐，所述内罐包括内罐罐体（1）和内罐盖（2），所述内罐盖（2）与所述内罐罐体（1）连接，所述外罐包括外罐罐体（3）和外罐盖（4），所述外罐盖（4）与所述外罐罐体（3）连接，所述内罐装于所述外罐中，所述内罐的开口方向与所述外罐的开口方向一致。
2.根据权利要求1所述电热消解仪，其特征在于，还包括显示所述电热消解仪信息的显示器。
3.根据权利要求1所述电热消解仪，其特征在于，所述支撑部上具有插入孔，所述消解容器插入到所述插入孔中，所述外罐罐体（3）至于所述插入孔中，所述外罐盖（4）设置于所述插入孔外。
4.根据权利要求3所述电热消解仪，其特征在于，所述插入孔为9个，9个所述插入孔均匀分布。
5.根据权利要求3所述电热消解仪，其特征在于，所述插入孔为25个，25个所述插入孔均匀分布。
6.根据权利要求1所述电热消解仪，其特征在于，所述内罐为聚四氟内罐。
7.根据权利要求6所述电热消解仪，其特征在于，所述内罐盖（2）与所述内罐罐体（1）过盈连接。
8.根据权利要求1所述电热消解仪，其特征在于，所述外罐为不锈钢外罐。
9.根据权利要求8所述电热消解仪，其特征在于，所述外罐盖（4）与所述外罐罐体（3）卡接。
10.根据权利要求1至9任一项所述电热消解仪，其特征在于，所述外罐盖（4）上具有泄压作用的泄压孔（a）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201120512413XU CN202471495U (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种电热消解仪 |
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| CN (1) | CN202471495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494939A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 中华人民共和国吉林出入境检验检疫局 | 一种湿法消解法以及一种电热消解仪 |
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2011
- 2011-12-09 CN CN201120512413XU patent/CN202471495U/zh not_active Expired - Fee Related
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