CN202470409U - 一种燃油燃气热风炉

Info

本实用新型公开了一种燃油燃气热风炉，包括燃烧机、炉胆、换热器、鼓风机、热风出口、烟气出口和支座。所述的炉胆由最内一层套筒组成，所述的换热器由五层套筒焊接而成，并在第二、第三、第五层的空气侧焊接翅片，以扩展受热面积。本实用新型结构紧凑，换热面积充足，热效率高。

一种燃油燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃油燃气热风炉。

背景技术

一般的，燃油燃气热风炉采用钢板或者钢管焊接而成，普遍存在由于没有很好的解决膨胀的问题，致使设备的使用寿命短，而且，由于燃油燃气热风炉设计时普遍追求外观造型，布置的受热面大都不足，炉子的热效率偏低。

因此，针对现有的燃油燃气热风炉的缺点，进行进一步的改进，使之能够在使用寿命和热效率方面存在的问题得到根本性的解决，是非常必要的。

发明内容

为了克服已有技术中燃油燃气热风炉使用寿命短和热效率低的不足，本实用新型提供了一种燃油燃气热风炉，采用无管式设计，由多层钢板相套而成，巧妙的设计了炉胆的膨胀机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种燃油燃气热风炉，包括燃烧机、炉胆、换热器、鼓风机、热风出口、烟气出口和支座。

进一步，换热器由五层钢板套筒焊接而成，并在第二、第三、第五层的空气侧焊接传热翅片。

再进一步，炉胆由最内一层钢板套筒焊接而成，使用材质为耐热不锈钢。

更进一步，所述的炉胆前端缩径并从第四层套筒的前封板中心伸出，缩径与前封板之间采用非焊接的活动结构，利于消除膨胀应力。

本实用新型所述的燃油燃气热风炉的有益效果主要表现在：

1、所述的热风炉炉体全部由钢板焊接而成，结构非常紧凑，占地面积小。

2、所述的换热器由五层钢板套筒焊接而成，并在第二、第三、第五层的空气侧焊接传热翅片，传热面积充足，炉子的热效率高。

3、所述的炉胆由最内一层钢板套筒焊接而成，使用材质为耐热不锈钢，使用寿命长。

4、所述的炉胆前端缩径并从第四层套筒的前封板中心伸出，缩径与前封板之间采用非焊接的活动结构，有利于消除膨胀应力。

附图说明

图1是本实用新型所述的燃油燃气热风炉的基本结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种燃油燃气热风炉包括燃烧机1、热风出口2、环形烟道3、烟气出口4、第一层钢板套筒5、第二层钢板套筒6、第三层钢板套筒7、第四层钢板套筒8、第五层钢板套筒9、翅片10、鼓风机11、支座12、连接短管13、封板14、内封头15、外封头16、烟道堵板17。

所述的第五层钢板套筒9位于炉体的最内层，形成炉胆作为燃烧室，为了延长炉子的使用寿命，采用耐热不锈钢材料。

所述的所述的第二层钢板套筒6、第三层钢板套筒7、第五层钢板套筒9的空气侧均含有钢板翅片，以扩展受热面积。

所述的第一层钢板套筒5与第二层钢板套筒6之间为空气通道。

所述的第二层钢板套筒6与第三层钢板套筒7之间形成烟气通道。

所述的第三层钢板套筒7与第五层钢板套筒9形成空气通道，由第四层钢板套筒8分成两个空气通道，并改变空气流动方向。

所述的鼓风机11位于炉体的后部，所述的燃烧机1位于炉体的前部。

所述的形成炉胆的第五层钢板套筒9，在炉体的前端缩径，并伸出连接第四层钢板套筒8的前封板，缩径与前封板之间采用非焊接的活动结构，有利于炉胆的膨胀。

本实用新型所述的燃油燃气热风炉的工作过程是：

燃料经燃烧机1点燃后形成的火焰，喷入第五层钢板套筒9形成的炉胆内进行充分燃烧，燃烧产生的高温烟气沿炉胆向后流动，进入由第二层钢板套筒6与第三层钢板套筒7之间形成烟气通道，随后向前流动，经连接短管13进入环形烟道3，经烟气出口4排入大气。

冷空气经鼓风机11吹入炉体，首先自后向前流经由第一层钢板套筒5与第二层钢板套筒6之间为空气通道，随后转向进入由第三层钢板套筒7与第四层钢板套筒8之间为空气通道，至炉体的后部再转向，进入由第四层钢板套筒8与第五层钢板套筒9之间为空气通道，向前流动，由热风出口2排出炉体进入后续干燥设备。

烟气与空气在各自的通道内流动，通过每层钢板和焊接在钢板上面的翅片进行换热。

1.一种燃油燃气热风炉，包括燃烧机、炉胆、换热器、鼓风机、热风出口、烟气出口和支座。

2.如权利要求1所述的燃油燃气热风炉，其特征在于炉胆由最内一层套筒焊接而成，使用材质为耐热不锈钢。

3.如权利要求1所述的燃油燃气热风炉，其特征在于换热器由五层套筒焊接而成，并在第二、第三、第五层的空气侧焊接传热翅片。

4.如权利要求2所述的炉胆，其特征在于前端缩径并从第四层套筒的前封板中心伸出，缩径与前封板之间采用非焊接的活动结构，利于消除膨胀应力。