CN202469305U

CN202469305U - 适用多种管路的万向联管节接头

Info

Publication number: CN202469305U
Application number: CN2011204156523U
Authority: CN
Inventors: 张茂春
Original assignee: China Steel Corp
Current assignee: China Steel Corp
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2021-10-27

Abstract

本实用新型提供一种适用多种管路的万向联管节接头，包含：第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可在其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。

Description

适用多种管路的万向联管节接头

技术领域

本实用新型涉及一种联管节接头。更特别地，本实用新型涉及一种可适用多种管路的万向联管节接头。

背景技术

使用管路输送流体是最经济且快速的方式，但管路配装施工常无法一次完成，因此需要使用各式钢制的联管节接头来将管路分段衔接。然而，由于衔接处最易发生流体外泄，因此无论使用何种型式的联管节接头，均须在配管时让接头两端调整成同心，让接合面完全密合，以防止流体从接合面泄漏出。而为达到这一目的，常需将管路预先组装好，然后再拆下焊接。但焊接容易造成接头两端的中心偏离，并在接头衔接锁紧时产生应力，因此在使用一段时间后，流体容易从衔接处泄漏出。

参考图1a与图1b，其分别显示一种已公知的联管节接头100的分解图与组合图。联管节接头100包含有锁紧螺帽110、外锥形岭环柱120、O型环130以及外螺纹接管140。联管节接头100的组装方式是将O型环130套入外锥形岭环柱120的O型环沟槽内，再装入外螺纹接管140，最后以锁紧螺帽110完成固定。

参考图2a与图2b，其分别显示另一种已公知的联管节接头200的分解图与组合图。联管节接头200包含有锁紧螺帽210、平面接管220、O型环230以及外螺纹接管240。联管节接头200的组装方式是将O型环230套入外螺纹接管240的O型环沟槽内，再装入平面接管220，最后以锁紧螺帽210完成固定。

参考图3及图4，其显示常用的管路配管方式。流体由输出端X输送到使用端Y。当输出端X与使用端Y有位差时，以弯头焊接或弯管方式，调整至接头310两端对准后再拆下焊接，并回装锁紧及测漏。其中图中标号320所示为焊接处，标号330所示则为弯管处。

参考图5及图6，其分别显示已公知的联管节接头100、200使用后的剖面图。由图可知，在配管角度不良或产生焊接应力时，在接合面510容易产生间隙520，导致流体泄漏。如再勉强锁紧不漏。其使用寿命也将减短。因此，为防止泄漏，需要有经验丰富的人员来执行配管，才能使整个配管工程泄漏的机率降到最低。此外，由于现有技术联管节接头100、200须两结合面同心，因此不能做为短距离软管使用。

鉴于此，便有需要提出一种方案，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种联管节接头，可调整其接管角度，使配管不受角度不良以及焊接变形应力影响，结合面均可完全密合不会泄漏。

为达上述目的，本实用新型的联管节接头，包含：第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可于其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。

根据本实用新型的联管节接头，进一步包含O型环，设置在该容置空间内，该O型环的内圈与该球体部分接触，该O型环的外圈则与该第二容置部的内壁接触。

根据本实用新型的联管节接头，其中该第一容置部为螺帽，螺合在该第二容置部上。

根据本实用新型的联管节接头，其中该第一容置部与第二容置部均包含有法兰，该两法兰相结合固定。

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显，下文将配合所附图示，详细说明如下。此外，在本实用新型的说明书中，相同的构件以相同的符号表示，在此声明。

附图说明

图1a与图1b分别显示一种已公知的联管节接头（现有技术）的分解图与组合图；

图2a与图2b分别显示另一种已公知的联管节接头（现有技术）的分解图与组合图；

图3及图4显示常用的管路配管方式（现有技术）；

图5及图6分别显示前述已公知的联管节接头（现有技术）使用后的剖面图；

图7a为本实用新型第一实施例的联管节接头的分解图；

图7b为本实用新型第一实施例的联管节接头的组合图；

图8显示本实用新型的联管节接头的柱体部分在θ角度内无象限偏斜；

图9显示本实用新型的联管节接头的一种配管方式；

图10显示已公知的利用软管来衔接的方式；

图11显示利用本实用新型的联管节接头来衔接的方式；

图12a为本实用新型第二实施例的联管节接头的分解图；

图12b为本实用新型第二实施例的联管节接头的组合图。

附图标记列表

100 联管节接头 110 锁紧螺帽

120 外锥形岭环柱 130 O型环

140 外螺纹接管 200 联管节接头

210 锁紧螺帽 220 平面接管

230 O型环 240 外螺纹接管

310 接头 320 焊接处

330 弯管处 510 接合面

520 间隙 700 联管节接头

710 锁紧螺帽 712 开口

714 开口 720 球体连接柱

721 球体部分 722 柱体部分

723 开口 724 开口

728 通道 730 O型环

740 外螺纹接管 741 开口

742 开口 748 通道

810 软管 820 伸缩管

900 联管节接头 910 第一法兰部

912 开口 915 表面

916 表面 920 球体连接柱

921 球体部分 922 柱体部分

923 开口 924 开口

928 通道 930 O型环

940 第二法兰部 942 开口

945 表面 946 表面

X 输出端 Y 使用端

θ 角度。

具体实施方式

参考图7a及图7b，其显示本实用新型第一实施例的联管节接头700的分解图与组合图。本实用新型的联管节接头700包含有锁紧螺帽710、球体连接柱720、O型环730以及外螺纹接管740。球体连接柱720具有球体部分721与柱体部分722，该球体连接柱720的内部有通道728，由球体部分721贯通至柱体部分722。通道728的两端各具有开口723、724，其中开口723位于球体部分721上，而开口724则位于柱体部分722上，其中流体可从开口723进入通道728并从开口724流出，或从开口724进入通道728而从开口723流出。外螺纹接管740具有中空的结构，其内部设有信道748，该信道748的两端各具有开口741、742，其中流体可从开口741进入通道748而从开口742流出，或从开口742进入通道748而从开口741流出。

在组装本实用新型的联管节接头700时，将具有弹性的O型环730放置在外螺纹接管740的开口742端的内壁上的沟槽内，而后将球体连接柱720的球体部分721上的开口723置入开口742端内，并调整柱体部分722至需求的角度。接着将柱体部分722从锁紧螺帽710的开口714穿入锁紧螺帽710内，并从另一端的开口712穿出，让锁紧螺帽710套在外螺纹接管740上，并与其螺合。由于锁紧螺帽710的开口714的直径大于球体部分721的最大外径，但开口712的直径则小于球体部分721的最大外径，因此可限制球体部分721只能在外螺纹接管740与锁紧螺帽710之间的空间内转动而无法从锁紧螺帽710的开口712脱离。

当锁紧螺帽710与螺纹接管740紧密螺合后，O型环730的内圈会紧贴在球体部分721的球形外壁上，而其外圈则会紧贴在外螺纹接管740开口742端的内壁上，使得球体部分721的外壁与外螺纹接管740的内壁之间没有缝隙，让流体无法从其中泄漏出。

根据本实用新型的联管节接头700，流体可从开口741流入并依序经过通道748、728而从开口724流出，或从开口724流入并依序经过通道728、748而从开口741流出。当锁紧螺帽710与螺纹接管740紧密螺合后，球体部分721的外壁与外螺纹接管740的内壁之间并没有缝隙，因此流体并不会泄漏出去。根据本实用新型的联管节接头700，其中外螺纹接管740的开口741端可与一管路相连接，而柱体部分722的开口724端可与另一管路相连接，达到利用本实用新型的联管节接头700来使两管路相连接的目的。

参考图8，根据本实用新型的联管节接头700，可设计成柱体部分722在θ角度内无象限偏斜，让配管不受角度不良及焊接变形应力影响，结合面均可完全密合不会泄漏。

参考图9，无论管路两端的距离有多长，只要在设计角度θ内直接以直线配管，距离越长可产生的位差也越大，不须再用弯头或弯管方式配管，可节省大量材料及施工费用。

参考图10，需常拆装的设备会以软管810衔接以方便拆装。但短距离的衔接若软管810长度不足时，接头将无法锁附；而当软管810过长时，则容易弯折损坏。

参考图11，若上述改以本实用新型的联管节接头700时，再配以伸缩管820，则可更好拆装，且不易损坏，节省维护成本。

因此，根据本实用新型的联管节接头700，不须经验丰富的配管工，即可轻易配置。

参考图12a及图12b，其显示本实用新型第二实施例的联管节接头900的分解图与组合图。本实用新型的联管节接头900包含有第一法兰部(flange)910、球体连接柱920、O型环930以及第二法兰部940。球体连接柱920具有球体部分921与柱体部分922，该球体连接柱920的内部有通道928，由球体部分921贯通至柱体部分922。通道928的两端各具有开口923、924，其中开口923位于球体部分921上，而开口924则位于柱体部分922上，其中流体可从开口923进入通道928并从开口924流出，或从开口924进入通道928而从开口923流出。第二法兰部940的中央部位设有开口942，其内径由表面945开始朝表面946逐渐变小。而第一法兰部910的中央部位设有开口942，其内径由表面915开始朝表面916逐渐变小。

在组装本实用新型的联管节接头900时，将具有弹性的O型环930放置在第二法兰部940的开口942的内壁上的沟槽内，而后将球体连接柱920的球体部分921上的开口923置入第二法兰部940的开口942内，并调整柱体部分922至需求的角度。接着将柱体部分922穿过第一法兰部910的开口912，并使第一法兰部910与第二法兰部940结合，例如可利用螺丝来结合固定第一法兰部910与第二法兰部940。由于第一与第二法兰部910、940的开口912、942的最小内径均小于球体部分921的最大外径，因此可限制球体部分921只能在第一与第二法兰部910、940的开口912、942之间所形成的空间内转动而无法从其中脱离。

当第一与第二法兰部910、940紧密结合后，O型环930的内圈会紧贴在球体部分921的球形外壁上，而其外圈则会紧贴在第二法兰部940开口942的内壁上，使得球体部分921的外壁与第二法兰部940开口942的内壁之间没有缝隙，让流体无法从其中泄漏出。

根据本实用新型的联管节接头900，第二法兰部940表面946处的开口942端可与一管路相连接，而柱体部分922的开口924端可与另一管路相连接，达到利用本实用新型的联管节接头900来使两管路相连接的目的。

由于根据本实用新型的联管节接头900的作用原理与优点与联管节接头700相同，于此不再赘述。

综合上述本实用新型的联管节接头700、900，包含有第一容置部（即锁紧螺帽710或法兰部910）、第二容置部（即外螺纹接管740或法兰部940），以及球体连接柱720、920，其中球体连接柱720、920的球体部分721、921设置在第一容置部与第二容置部所界定的容置空间内，并可于其中转动。球体连接柱720、920的柱体部分722、922则由第一容置部的开口712、912伸出，且柱体部分722、922上的开口724、924被露出。

虽然本实用新型已通过前述实例得到揭示，但是其并非用以限定本实用新型，任何本实用新型所属领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可对本实用新型作出各种的更动与修改。因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所限定的范围为准。

Claims

1. 一种联管节接头，包含：

第一容置部，具有第一开口，用以与第一管路相接；

第二容置部，具有第二开口，用以与第二管路相接，其中该第一容置部与该第二容置部结合，并共同界定出容置空间；以及

球体连接柱，具有球体部分与柱体部分，该球体连接柱内部设有通道，由该球体部分贯通至该柱体部分，该通道的两端分别具有第三开口与第四开口，其中该第三开口位于该球体部分上，该第四开口则位于该柱体部分上，该球体部分设置在该容置空间内，并可在其中转动，且该第三开口在该容置空间内连通至该第二开口，该柱体部分则由该第一容置部的第一开口伸出，并露出该第四开口。

2. 如权利要求1所述的联管节接头，进一步包含O型环，设置在该容置空间内，其中该O型环的内圈与该球体部分接触，该O型环的外圈则与该第二容置部的内壁接触。

3. 如权利要求2所述的联管节接头，其中该第一容置部为螺帽，螺合在该第二容置部上。

4. 如权利要求2所述的联管节接头，其中该第一容置部与第二容置部均包含有法兰，该两法兰相结合固定。