CN202469002U

CN202469002U - 剖分式骨架油封

Info

Publication number: CN202469002U
Application number: CN2012200757450U
Authority: CN
Inventors: 邓伦胜
Original assignee: Individual
Current assignee: New Polytron Technologies Inc In Hubei
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-02

Abstract

一种剖分式骨架油封，包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔和导向插销，密封唇位于冠部外侧，弹簧槽位于冠部内侧，防尘唇位于腰部外侧，肩部与腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体，弹簧独立位于弹簧槽中，在肩部设有插销式骨架，在肩部剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔；导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构，该插销式骨架为一带剖分口的环形结构，导向插销位于插销式骨架一端。本实用新型解决了肩部的支承强度问题，其导向插销的设计解决了安装时剖分处的精准对接，提高了唇口、冠部、腰部、副唇及肩部等部位剖分处的粘接精度，保证整装骨架油封的良好密封性能。

Description

剖分式骨架油封

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油（脂）密封装置，具体地说是一种剖分式骨架油封。

背景技术

市场上的油封（如国标GB/T9877.1～9877.3--1998所规定），其外形为整体环形闭合结构，该结构整体密封性能好，但安装和拆卸较为困难。在安装或拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费工，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件，严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量。在设备维修的实际操作过程中，也有在紧急情况下将整体油封切口使用的做法。但终因切口错位和难以固定及定位而不能达到理想的密封效果。

目前市场上推出的剖分式油封或开口油封，有的材质过软，不便定位；有的材质过硬，切口无法紧密贴合；或者材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法得到广泛应用。比如已公开的专利文件“剖分式组合装配型环形带状开口油封”（ZL200620023790.6）等，这类开口油封仍然存在开口处联（粘）接困难和粘接精度难以保证等缺陷，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术不便定位、切口无法紧密贴合以及开口处联（粘）接困难和粘接精度难以保证，影响密封效果等问题，提供一种由冠部、密封唇、弹簧槽、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔、导向插销连为一体的剖分式结构，并在弹簧槽中安装弹簧给密封唇施加预紧力、安装方便、密封可靠的剖分式骨架油封。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种剖分式骨架油封，包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔和导向插销，密封唇位于冠部外侧，弹簧槽位于冠部内侧，防尘唇位于腰部外侧，肩部与腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体，弹簧独立位于弹簧槽中，在肩部设有插销式骨架，在肩部剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔；导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构，该插销式骨架为一带剖分口的环形结构，导向插销位于插销式骨架一端。

插销式骨架位于肩部中，剖分处两端分别通过导向插销和导向插孔连接。导向插销和导向插孔为联接配合机构。

冠部内侧设有弹簧槽，在弹簧槽中安装弹簧，给密封唇施加预紧力。

依照上述技术方案，本实用新型的插销式骨架结构，不仅很好地解决了肩部的支承强度问题，其导向插销的设计很好地解决了安装时剖分处的精准对接，极大地提高了唇口、冠部、腰部、副唇及肩部等部位剖分处的粘接精度，从而保证了近似于整装骨架油封的良好密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴安装时只需拆除原装油封，不用拆除或移动设备上的其它任何部件，安装极其方便快捷；

⑵采用导向插销和导向插孔联接配合机构对剖分处进行联接，同时辅以胶粘，可实现与整体油封相同的密封性能和效果；

⑶肩部中的插销式骨架设计使本实用新型肩部的强度大大提高，从而确保其肩部与安装孔的紧密配合；

⑷肩部中的插销式骨架为弹簧钢材质，保证其安装时从剖分处掰开套在旋转轴上之后还能自由复圆而不变形；

⑸结构简单，加工简便，成本较低，适应性强，能有效节省设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的右视图。

图2是本实用新型整体结构的装配图。

图中:冠部1，密封唇2，弹簧槽3，弹簧4，旋转轴5，防尘唇6，腰部7，插销式骨架8，肩部9，设备端盖10，安装孔11，导向插孔12，导向插销13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见附图1， A-A为剖视面；B-B为剖分处。

参见附图2，本实用新型所公开的这种剖分式骨架油封套装在旋转轴5上，包括构成剖分式一体结构的冠部1、密封唇2、弹簧槽3、弹簧4、防尘唇6、腰部7、插销式骨架8、肩部8、导向插孔12和导向插销13。密封唇2位于冠部1外侧，弹簧槽3位于冠部1内侧，防尘唇6位于腰部7外侧，肩部9与腰部7、防尘唇6、冠部1、密封唇2、弹簧槽3连为一体，弹簧4独立位于弹簧槽3中。冠部1内侧设有弹簧槽3，在弹簧槽3中安装弹簧4，给密封唇5施加预紧力。

在肩部9设有插销式骨架8，在肩部9剖分处两端分别设有导向插销13和导向插孔12。导向插销13与插销式骨架8为剖分式一体结构，该插销式骨架8为一带剖分口的环形结构，导向插销13固接在插销式骨架8一端。

插销式骨架8位于肩部9中，剖分处两端分别通过导向插销13和导向插孔12连接。导向插销13和导向插孔12为联接配合机构。

肩部9为夹布橡胶材质或其它材质。插销式骨架8与导向插孔12、导向插销13为剖分式一体结构并同为弹簧钢材质。导向插孔12和导向插销13肩部9中央并于B-B剖分处组成联接机构。

本实用新型各部件的作用及原理：

参见图1，安装时在剖分处B-B用胶粘接；

参见图2，密封唇2密封沿旋转轴5外泄的介质；弹簧4通过冠部1向密封唇2施加预紧力，保证密封唇2长期追随并抱紧旋转轴5，从而实现理想的密封效果。导向插孔12与导向插销13为导向配合联接机构，用来联接定位B-B剖分处并使其闭合，以阻止介质从B-B剖分处外泄；防尘唇6用来阻止外界水汽烟尘等杂质；弹簧槽3用来安装弹簧4并防止其脱落；腰部7用来连接冠部1、密封唇2、弹簧槽3、防尘唇6于肩部9上；插销式骨架8用于为肩部9增加强度，并保证安装时从B-B剖分处张开拉伸套在轴上以后能自动复圆闭合而不变形，从而实现剖分式骨架油封肩部9与安装孔11的均匀过盈配合，以及保证密封唇2与旋转轴5的均匀过盈配合，并保证高度同心和垂直。

本实用新型的安装方法：

⑴清洁旋转轴5、设备端盖10和安装孔11及其它相邻部件；

⑵将弹簧4套装于旋转轴5上备用；

⑶在密封唇2与防尘唇6之间的腰部7外侧涂抹润滑脂（但在B-B剖分处两端各留约50mm不涂润滑脂），将B-B剖分处张开拉伸后套于旋转轴5上，然后在B-B剖分处的一端涂抹瞬干胶，再将位于B-B剖分处两端的导向插销13与导向插孔12对合联接；

⑷将弹簧4安装于弹簧槽3中；

⑸将将装配完成的剖分式骨架油封推入安装孔中完成安装；

⑹盘车，转动旋转轴5，使密封唇2与旋转轴5垂直环抱并过盈配合，同时让安装前涂抹于密封唇2与防尘唇6之间腰部7外侧的润滑脂均匀分布，防止设备起动时，旋转轴5与密封唇2、防尘唇6发生干摩擦而导致提前磨损、泄漏。

本实用新型拆卸方法：

1、使用适当工具插入防尘唇6、密封唇2与旋转轴5之间，将成套剖分式骨架油封撬出安装孔11；

2、拆除位于弹簧槽3中的弹簧4，沿B-B剖分处切断，拆除剖分式骨架油封。

Claims

1. 一种剖分式骨架油封，包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔和导向插销，密封唇位于冠部外侧，弹簧槽位于冠部内侧，防尘唇位于腰部外侧，肩部与腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体，弹簧独立位于弹簧槽中，其特征在于，在肩部设有插销式骨架，在肩部剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔；导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构，该插销式骨架为一带剖分口的环形结构，导向插销位于插销式骨架一端。

2.根据权利要求1所述的剖分式骨架油封，其特征在于，所述插销式骨架位于肩部中，剖分处两端分别通过导向插销和导向插孔连接。

3.根据权利要求1所述的剖分式骨架油封，其特征在于，所述的导向插销和导向插孔为联接配合机构，导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构。