CN202468343U - 具有内部加压机构的基本型屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有内部加压机构的基本型屏蔽泵。包括泵和电机，所述泵包括泵体和叶轮；所述电机包括机壳、定子组件和转子组件及前、后轴承座，改进在于：转子轴上设有副叶轮，与转子组件对应的副叶轮的内侧面上均布设有四片以上的叶片，叶片呈十字形排布，副叶轮的外侧面上设有盖板。通过转子组件上的副叶轮对循环液的增压输送，保证了循环液可以顺畅回流到泵体的出口；同时由叶轮的轮毂上硬质合金层与密封环之间形成的特殊密封结构控制回流到叶轮低压区的循环液量，有效防止叶轮汽蚀的发生。前轴承座组件采用后封环、轴承座本体组成的分体式结构，方便拆卸，便于维修、更换，节约成本。

Description

具有内部加压机构的基本型屏蔽泵

技术领域

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，具体涉及一种输送易汽化介质的屏蔽泵。

背景技术

使用屏蔽电泵输送易汽化介质时通常选用逆向循环型屏蔽泵。逆向循环型屏蔽泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型屏蔽泵方向相反，故称为逆向循环型。易汽化的液体用于净正吸入压头（NPSH）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型屏蔽电泵，循环液返回到叶轮的入口低压区，就可能发生汽蚀，使泵不能正常工作。而逆向循环型泵的循环液返回到吸入液罐内，这就避免了汽蚀的发生。逆循环型泵循环液从叶轮排出口，通过前轴承座上过液孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后轴承与后侧轴套之间的间隙→后轴承座→回到吸入液罐内。另外通过前轴承座过液孔的循环液其中一部分，由前轴承与前侧轴套间隙→前轴承座与叶轮轮毂之间间隙→叶轮入口处。逆向循环型泵配管：逆循环管路一定要接向吸入液罐的汽相区。对于使用逆循环型屏蔽电泵输送易汽化介质时必须满足以下两个条件：1、逆循环配管全扬程（总阻力）≤0.2倍泵液扬程；2、逆循环管路一定要接向吸入液罐的汽相区。但在实际使用过程中，由于受现场条件的限制或客户的特殊要求，存在以下缺陷：1、逆循环配管要求高，设备使用专业性强，使用不易、成本高；2、在某些场合，存在逆循环管配管长或管线布置复杂，逆循环配管总阻力大于0.2倍扬程，使逆循环流量不足，故使泵不能正常工作；3、无配管空间，无法完成逆循环配管；4、受使用现场条件限制，循环液无法回到吸入液罐的汽相区等。

发明内容

为了解决上述情况下逆向循环型屏蔽泵无法完成易汽化介质的输送问题，通过结构改进，本实用新型提供一种具有内部加压机构的基本型屏蔽泵。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下：

具有内部加压机构的基本型屏蔽泵包括泵和电机，所述泵包括泵体和叶轮，泵体出口一侧设有循环管口；所述电机包括机壳、定子组件和转子组件，定子组件两端分别装有前轴承座和后轴承座，在前轴承座和后轴承座中分别设有前轴承和后轴承；所述泵和电机之间设有连通的循环管，循环管的一端连通着泵体出口一侧的循环管口，另一端连通着电机后端的后轴承座；前轴承座上设有密封环，所述泵体的叶轮套装在转子轴上，叶轮的轮毂与前轴承座上密封环配合；改进在于：转子轴上设有副叶轮，与转子组件对应的副叶轮的内侧面上均布设有四片以上的叶片，副叶轮的外侧面上设有盖板。

所述副叶轮的内侧面上均布设有四片叶片，四片叶片呈十字形排布。

所述后轴承座的后端连通着自动排气管的一端，自动排气管的另一端连通着循环管。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1、通过转子组件11上的副叶轮19对循环液的增压输送，保证了循环液可以顺畅回流到泵体1的出口；同时由叶轮的轮毂上硬质合金层21与密封环18之间形成的特殊密封结构控制回流到叶轮2低压区的循环液量，有效防止叶轮2汽蚀的发生；

2、前轴承座组件采用后封环、轴承座本体组成的分体式结构，方便拆卸，便于维修、更换，节约成本；

3、通过增设后轴承座上的自动排气机构，保证了泵的可靠、安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为带副叶轮的转子组件示意图。

图4为副叶轮结构示意图。

图5为图4的侧视图。

上图中序号：泵体1、叶轮2、前轴承座3、前轴承4、后轴承座7、后轴承8、排气管9、循环管10、转子组件11、转子轴13、定子组件15、后封环16、密封环18、副叶轮19、定位销20、硬质合金层21、盖板24、副叶片25。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，具有内部加压机构的基本型屏蔽泵包括泵和电机。泵包括泵体1和叶轮2，泵体1出口一侧开设有循环管口，叶轮2的轮毂上安装有后封环16。电机包括机壳、定子组件15和转子组件11，定子组件前、后两端分别装有前轴承座3和后轴承座7，在前轴承座3和后轴承座7中分别装设前轴承4和后轴承8。泵和电机之间设有连通的循环管10，循环管10的一端连通着泵体出口一侧的循环管口，另一端连通着电机后端的后轴承座7。泵体1与定子组件前端相连，叶轮2套装在转子轴13上；前轴承座3上安装有密封环18，密封环18通过定位销20实现与前轴承座3之间的定位；叶轮2的轮毂外圆周表面设有硬质合金层21，硬质合金层21与密封环18配合，见图2。与后轴承座7对应的转子轴13上安装有副叶轮19，见图3，与转子组件11对应的副叶轮19的内侧面上均布设有四片副叶片25，四片副叶片25呈十字形排布，副叶轮19的外侧面上设有盖板24，见图4和图5；副叶轮19对循环液加压，保证用于冷却、润滑的循环介质顺畅回到泵体1的出口，防止循环介质汽化。

见图1，后轴承座7的后端连通着排气管9的一端，排气管9的另一端连通着循环管10，自动排气管9将汽化介质有效排放到泵体1出口，保证泵的可靠、安全运行。

Claims (3)

1.具有内部加压机构的基本型屏蔽泵，包括泵和电机，所述泵包括泵体和叶轮，泵体出口一侧设有循环管口；所述电机包括机壳、定子组件和转子组件，定子组件两端分别装有前轴承座和后轴承座，在前轴承座和后轴承座中分别设有前轴承和后轴承；所述泵和电机之间设有连通的循环管，循环管的一端连通着泵体出口一侧的循环管口，另一端连通着电机后端的后轴承座；前轴承座上设有密封环，所述泵体的叶轮套装在转子轴上，叶轮的轮毂与前轴承座上密封环配合；其特征在于：转子轴上设有副叶轮，与转子组件对应的副叶轮的内侧面上均布设有四片以上的叶片，副叶轮的外侧面上设有盖板。

2.根据权利要求1所述的具有内部加压机构的基本型屏蔽泵，其特征在于：所述副叶轮的内侧面上的四片叶片呈十字形排布。

3.根据权利要求1所述的具有内部加压机构的基本型屏蔽泵，其特征在于：所述后轴承座的后端连通着自动排气管的一端，自动排气管的另一端连通着循环管。 

Images