CN202468333U - 一种气液密封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液密封泵，包括主轴、输送管、连接管、气体密封管、平衡鼓、平衡套、泵体、甩水环，输送管与连接管下端连接，气体密封管与连接管上端对接，主轴设置在气体密封管、连接管以及输送管的内部中央，泵体设置在输送管下端，连接管内部设有回水腔，平衡套设置在连接管上端内壁上，平衡鼓设置在与平衡套对应的主轴上，甩水环为一环状板，该甩水环设置与在平衡鼓上方的主轴上且外沿边缘与连接管内的回水腔对应，甩水环将平衡鼓泄露的液体甩送入回水腔内，回水腔通过管路与四氯化钛池连接。本实用新型在平衡鼓上部设置了甩水环，将平衡鼓处的泄压液体全部甩送至回水腔内，避免泄露液体破坏磁液密封装置工作导致有毒物质泄露。

Description

一种气液密封泵

技术领域

本实用新型涉及一种气液密封泵。

背景技术

室温下，四氯化钛为无色液体，并在空气中发烟，生成二氧化钛固体和盐酸液滴的混合物。吸入该品烟雾，引起上呼吸道粘膜强烈刺激症状。轻度中毒有喘息性支气管炎症状；严重者出现呼吸困难，呼吸脉搏加快，体温升高，咳嗽，咯痰等，可发展成肺水肿。皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤，治愈后可见有黄色色素沉着。鉴于四氯化钛的高危险性，输送过程中需要跟外界气液完全密封，尤其是所用泵体需要与外界有较好的气液隔绝。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种能将四氯化钛与外界有效气液隔绝的气液密封泵，具体由以下技术方案实现。

一种气液密封泵，包括主轴、输送管、连接管、气体密封管、平衡鼓、平衡套、泵体、甩水环和磁液密封装置，所述输送管的上、下端分别与泵体的出水端和连接管下端连接，所述气体密封管与连接管上端连接，所述主轴设置在气体密封管、连接管以及输送管的内部中央，且与泵体的转轴连接，所述连接管一侧设有出水管，该连接管内部设有回水腔，所述平衡套设置在连接管上端所对应的内壁上，所述平衡鼓置于平衡套内且固定在与平衡套对应的主轴上，所述甩水环为环状，置于平衡鼓上方且穿套在主轴上，甩水环外沿边缘置于所述连接管内的回水腔内，所述磁液密封装置设置在气体密封管内部，所述主轴上端与动力装置连接。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述连接管上端为由内、外层管壁组成的双层管壁，所述气体密封管与外层管壁连接，所述双层管壁之间的空腔形成了所述回水腔。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述甩水环与平衡鼓相接触端设有凸台，使甩水环与平衡鼓相接触的端面留存有间隙，甩水环下端的环边处于所述回水腔中。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述平衡套在与平衡鼓配合的内壁上开设有螺旋槽道。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述泵体在吸入端口对应的泵体转轴上设有搅拌叶轮。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述输送管由若干段输送分管连接组成，所述输送分管的接缝处设有支承单元，该支承单元由支承套、外套、轴套组成，轴套紧配在主轴的对应位置上，外套穿套在轴套的外侧并固定在支承套上，支承套与接缝处的相邻输送分管连接。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述磁液密封装置设置气体密封管内部。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述磁液密封装置在主轴方向上设有永磁体、磁流体以及设置在永磁体两极的极靴，所述磁流体被永磁体的磁场设置于极靴与主轴之间的间隙处。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述连接管下端外部连接有一安装底板。

所述的气液密封泵进一步设计在于，所述主轴由多段分轴通过联轴节以及套筒连接组成。

该气液密封泵在主轴上部设置了磁液密封装置，有效地将泵体内部与外部空气隔离防止四氯化钛发烟产生污染；同时在平衡鼓上部设置了甩水环，将平衡鼓处的泄压液体全部甩送至回水腔内，避免了泄露液体破坏磁液密封装置工作导致有毒物质泄露；该气液密封泵的管路采用了输送管、连接管和气体密封管连接的方式，便于将各部分拆卸维护以及更换；主轴和输送管多段连接同时以轴套与主轴上的轴肩相抵进一步保证了主轴在轴向上的稳定。

附图说明

图1为气液密封泵的结构示意图。

图2为连接管内部结构示意图。

图3为气体密封管内部结构示意图。

图4为输送管接合处结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型进行进一步说明。

该气液密封泵，如图1所示，包括主轴1、输送管2、连接管3、气体密封管4、平衡鼓5、平衡套6、甩水环7和泵体8，连接管3设有上端开口的双层管壁31，输送管2与连接管3下端连接，气体密封管4与连接管3上端的外层管壁对接，主轴1设置在气体密封管4、连接管3以及输送管2的内部中央，泵体8设置在输送管2下端且主轴1与泵体8的转轴连接，泵体8为多级泵其吸入端口对应的泵体转轴上设有搅拌叶轮81。搅拌叶轮81帮助将待抽取池中的固体沉淀颗粒搅拌起以便使这些固定颗粒与液体一起被抽出。

连接管3一侧设有水平出水管32，连接管3下端外部连接有一安装底板34，安装底板34用于将气液密封泵整体固定在四氯化钛池上，使得输送管2插入四氯化钛池内，主轴1上端与电机（图中未画出）连接。

对照图2，双层管壁31之间的空腔形成回水腔35，平衡套6设置在连接管3上端内壁上，平衡鼓5设置在与平衡套6对应的主轴上，平衡套6和平衡鼓5间隙配合且两者上端面均与连接管2上端平齐。甩水环7为一中央设有主轴安装孔的环状板，甩水环7的安装孔周围设有与平衡鼓5相接触的凸台71，甩水环7外沿边缘设有与回水腔35相对应的折边72，平衡套6在于平衡鼓5配合的内壁上开设有螺旋槽道61，螺旋槽道61与甩水环7和连接管2上端口的间隙连通，甩水环7随主轴1转动时将平衡鼓5与平衡套6产生的泄露液体甩送至回水腔35，双层管壁31上设有开口33使得回水腔35通过管路与四氯化钛池（图中未画出）连接。

对照图3，气体密封管4由两段密封管41通过法兰边42连接组成，法兰边42仅在中央开设有与主轴等径的安装孔，磁液密封装置9设置在法兰边42上，磁液密封装置9的安装面以o型圈密封。磁液密封装置9在主轴方向上设有永磁体91、磁流体92以及设置在永磁体两极的极靴93，磁流体92在磁场作用下稳定于极靴与主轴之间的间隙处从而将外界空气与泵内管路隔绝。

结合图1和图4，主轴1由多段分轴11通过联轴节12以及套筒13连接组成。输送管2由若干段输送分管21连接组成，输送分管21的接缝处设有支承单元20，该支承单元由支承套23、外套24、轴套22组成，轴套22紧配在主轴的对应位置上，外套24穿套在轴套22的外侧并固定在支承套23上，支承套23与接缝处的相邻输送分管21连接。外套24由碳化硅制成，外套24与轴套22转动配合，由于主轴1较长，在其转动过程受轴套22和外套24的限制减少径向晃动，增强主轴1的稳定性，外套24由碳化硅制成作为磨耗介质，在磨损到一定程度后，可拆除更换。

该气液密封泵在主轴1上部设置了磁液密封装置9，有效地将泵体内部与外部空气隔离防止四氯化钛发烟产生污染；少量高压液体通过平衡鼓5与平衡套6之间的螺旋通道泄压，在平衡鼓5上部设置了甩水环7，将平衡鼓5处泄露的液体全部甩送至回水腔35内，避免了平衡鼓5处泄压液体破坏磁液密封装置9工作导致有毒物质泄露；该气液密封泵的管路采用了输送管2、连接管3和气体密封管4连接的方式，便于将各部分拆卸维护以及更换；主轴1与输送管2之间设有互相配合的轴套22与外套24增强了主轴1径向的稳定性。

Claims (9)

1.一种气液密封泵，其特征在于，包括主轴、输送管、连接管、气体密封管、平衡鼓、平衡套、泵体、甩水环和磁液密封装置，所述输送管的上、下端分别与泵体的出水端和连接管下端连接，所述气体密封管与连接管上端连接，所述主轴设置在气体密封管、连接管以及输送管的内部中央，且与泵体的转轴连接，所述连接管一侧设有出水管，该连接管内部设有回水腔，所述平衡套设置在连接管上端所对应的内壁上，所述平衡鼓置于平衡套内且固定在与平衡套对应的主轴上，所述甩水环为环状，置于平衡鼓上方且穿套在主轴上，甩水环外沿边缘置于所述连接管内的回水腔内，所述磁液密封装置设置在气体密封管内部，所述主轴上端与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述连接管上端为由内、外层管壁组成的双层管壁，所述气体密封管与外层管壁连接，所述双层管壁之间的空腔形成了所述回水腔。

3.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述甩水环与平衡鼓相接触端设有凸台，使甩水环与平衡鼓相接触的端面留存有间隙，甩水环下端的环边处于所述回水腔中。

4.根据权利要求3所述的气液密封泵，其特征在于，所述平衡套在与平衡鼓配合的内壁上开设有螺旋槽道。

5.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述泵体在吸入端口对应的泵体转轴上设有搅拌叶轮。

6.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述输送管由若干段输送分管连接组成，所述输送分管的接缝处设有支承单元，该支承单元由支承套、外套、轴套组成，轴套紧配在主轴的对应位置上，外套穿套在轴套的外侧并固定在支承套上，支承套与接缝处的相邻输送分管连接。

7.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述磁液密封装置在主轴方向上设有永磁体、磁流体以及设置在永磁体两极的极靴，所述磁流体被永磁体的磁场设置于极靴与主轴之间的间隙处。

8.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述连接管下端外部连接有一安装底板。

9.根据权利要求1所述的气液密封泵，其特征在于，所述主轴由多段分轴通过联轴节以及套筒连接组成。

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