CN202467803U

CN202467803U - 组装式计量分离器

Info

Publication number: CN202467803U
Application number: CN 201220098846
Authority: CN
Inventors: 王学斌; 石健; 凌富银; 李品芳
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Jiangsu Oilfield Co
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-16

Abstract

组装式计量分离器，涉及油田基层井站计量房内用于油气分离计量的设备，包括筒体，筒体的上端固定连接上封头，筒体的下端设置下封头，筒体的下端固定连接上法兰，下封头的上端固定连接下法兰，上法兰与下法兰通过螺栓连接。本实用新型的安装与拆除程序简单，不用打开计量房的后墙和起重机械配合作业，没有土建工程，效率高，成本低，速度快。避免了因下封头腐蚀减薄就要报废整台容器的巨大浪费，容器维修清理方便，效果好。解决了容器使用中出现的难题，避免给企业带来不必要的经济损失。计量分离器维修保养快捷，提高了设备的抗腐蚀能力，延长了容器的使用寿命，降低了油井的生产成本，保障了油田生产安全平稳运行。

Description

组装式计量分离器

技术领域

本实用新型涉及油田基层井站计量房内用于油气分离计量的设备。

背景技术

现有的计量分离器包括筒体，筒体上设置人（手）孔，筒体的上端焊接上封头，筒体的下端焊接下封头，下封头内焊接圆形分离隔板，圆形分离隔板的边缘设置缺口，下封头的下方焊接盐水包，盐水包处的下封头上设置通孔，盐水包通过液位计下接管和角阀连接液位计，液位计的上端连接三通阀，三通阀上部接口连接截止阀和加盐水漏斗，三通阀的侧面接口与液位计连通管连接。

这种计量分离器内表面因结构原因未做防腐处理，外形尺寸约为Φ1100×2355mm，运行时内部介质成分复杂，易燃易爆，且承受一定温度和压力，发生事故时可能会造成人身伤亡及灾难性后果。目前这种计量分离器使用中出现的主要问题是：

1、计量分离器的安装与拆除程序复杂，必须打开计量房的后墙，且必需有起重机械的配合才能完成，土建工程耗时长，费用高。

2、下封头壁厚腐蚀减薄甚至穿孔是导致整台容器最终报废主要原因，而这些容器的筒体和上封头腐蚀比较轻微，壁厚减薄量多在1.0mm以内，有的甚至没有减薄，再用十几年没有任何问题，这样因为下封头腐蚀减薄就报废整台容器浪费非常巨大。

3、下封头与排污口接管、盐水包与封头以及盐水包底部接管等部位角焊缝泄漏在井站现场没办法动火维修，只能报废，拆除计量房后墙，利用起重设备吊出计量房更换新的计量分离器。

4、液位计通道堵塞，盐水包内泥沙或杂物堵塞等没有办法彻底清理。

5、容器内部构件出现故障没办法彻底维修。

6、由于容器的下封头与筒体的连接是焊接，通过人（手）孔对设备内部进行彻底清理维护有相当的难度，且没法保证清理维护效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安装与拆除程序简单，并能应对下封头局部严重腐蚀的组装式计量分离器。

本实用新型的目的是这样实现的：组装式计量分离器，包括筒体，筒体的上端固定连接上封头，筒体的下端设置下封头，下封头内设置边缘有缺口的圆形分离隔板；所述筒体的外侧设置液位计，液位计的上端连接三通阀，三通阀上部接口连接截止阀和加盐水漏斗，三通阀的侧面接口连接短接管，短接管的另一端通过一对第一小法兰连接第一液位计连通管，第一液位计连通管连接第二液位计连通管；所述筒体的下端固定连接上法兰，下封头的上端固定连接下法兰，上法兰与下法兰通过螺栓连接。

本实用新型通过以上设计，具有以下特点：

1、现场安装程序简单，容器制造质量可控；采用组装式结构，单个组件尺寸明显减小，重量大大减轻，安装过程可以不用打开计量房的后墙，将组件分别从计量房前门直接运进房内组装，现场安装程序明显简化，原先需要几天才能完成的工作可以在几小时内完成，同时避免了耗时费力的土建工程，节约了大量拆房建房资金。并且由于下封头与筒体采用法兰连接，整个容器的制造过程不存在封死口的焊缝，因此容器所有纵环焊接接头都可以采用自动焊焊接，焊接质量更容易得到保证，工人的劳动强度大幅度降低，劳动生产率大为提高。

2、容器封头更换方便，应对腐蚀节约成本；如果检查或检测发现下封头壁厚腐蚀减薄甚至穿孔，可以将下封头沿法兰连接处卸下，换上一个新的备用封头继续使用，这样我们就用换一个封头的成本达到了更换一台容器的目的，避免了极大浪费。对于更换下来的封头还可以根据腐蚀情况进行修复，例如通过打磨补焊腐蚀坑、更新内表面防腐层等办法修理，对于腐蚀十分严重的封头，还可以采取保留法兰和直边部分重新配焊新封头的办法修理。通过修旧利废，进一步降低设备生产成本。

3、容器底部角焊缝泄漏维修方便；如遇下封头与排污口接管、盐水包与封头以及盐水包底部接管等部位角焊缝泄漏，可以卸下下封头，换上备用封头继续油井生产，同时将换下来的封头抬出计量房进行彻底维修，维修好的封头可以作为备件存放，需要时继续轮换使用。

4、可以实现对容器内部进行彻底清理维护；卸下下封头对长时间沉积在下封头底部以及盐水包里的污水泥沙等杂物进行彻底清理，疏通液位计通道，甚至可以对腐蚀严重部位以及内防腐层破损部位进行修补。

5、容器内部构件维修更加方便，效果更好；省去原结构中的人（手）孔，由于下封头直径比原结构中人（手）孔直径大得多，因此通过卸下下封头对容器内部构件进行维修将更加方便，更能保证维修效果。

6、定期检查修复防腐层，延长设备使用寿命；结构改进后能实现定期内部清砂，检查和修复下封头的内部腐蚀坑和防腐层，因此容器的使用寿命要比改进前明显延长，安全性更高，生产成本也得到了进一步降低。

本实用新型的有益效果是：容器的安装与拆除程序简单，不用打开计量房的后墙和起重机械配合作业，没有土建工程，效率高，成本低，速度快。避免了因下封头腐蚀减薄就要报废整台容器的巨大浪费，容器维修清理方便，效果好。解决了容器使用中出现的难题，避免给企业带来不必要的经济损失。计量分离器维修保养快捷，提高了设备的抗腐蚀能力，延长了容器的使用寿命，降低了油井的生产成本，保障了油田生产安全平稳运行。

本实用新型所述筒体的外周沿圆周方向均布至少两个固定连接在筒体上的耳式支座，每个耳式支座的下方分别连接至少两根立柱，每根立柱的下端分别连接地脚螺栓。每根立柱的下端通过地脚螺栓固定在地面上，即使容器整体报废更换，只要新容器规格尺寸与原容器相同，支柱和地脚螺栓就可以重复使用，施工周期更短、难度更低、投资更少。

本实用新型的下封头内部沿圆周方向均布至少两个固定连接在下封头上的支撑块，所述圆形分离隔板放置在各支撑块的上方，这样将分离器下封头与圆形分离隔板的焊接连接改为支撑式连接，方便对容器内表面特别是下封头内表面进行防腐处理，提高容器的抗腐蚀能力。

为了缩小单个组件尺寸，便于运输和安装及疏通液位计通道，第一液位计连通管的另一端通过一对第二小法兰连接支撑盲管，支撑盲管的另一端与所述筒体连接；所述第二液位计连通管旁接在第一小法兰与第二小法兰之间的第一液位计连通管上，第二液位计连通管的另一端通过一对第三小法兰连接液位计上接管，液位计上接管的另一端与所述上封头连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的局部剖面示意图。

图中，1盐水包，2液位计下接管，3角阀，4油出口，5液位计，6第二小法兰，7第一小法兰，8短接管，9三通阀，10截止阀，11加盐水漏斗，12第一液位计连通管，13支撑盲管，14第二液位计连通管，15第三小法兰，16液位计上接管，17气出口，18上封头，19油气进口，20筒体，21耳式支座，22热水进出口，23立柱，24上法兰，25下法兰，26下封头，27排污口，28地脚螺栓，29圆形分离隔板，30支撑块。

具体实施方式

如图1、2所示，为组装式计量分离器，包括筒体20，筒体20的外周沿圆周方向均布三个焊接在筒体20上的耳式支座21，每个耳式支座21的下方分别连接三根立柱23，每根立柱23的下端分别连接地脚螺栓28，每根立柱23的下端通过地脚螺栓28固定在地面上。

筒体20的上端固定连接上封头18，筒体20的下端设置下封头26，筒体20的下端固定连接上法兰24，下封头26的上端固定连接下法兰25，上法兰24与下法兰25通过螺栓连接。下封头26内设置边缘有缺口的圆形分离隔板29，下封头26内部沿圆周方向均布三个焊接在下封头26的直边与圆弧过渡区上的支撑块30，圆形分离隔板29放置在各支撑块30的上方。

筒体20的外侧设置液位计5，液位计5的上端连接三通阀9，三通阀9上部接口连接截止阀10和加盐水漏斗11，三通阀9的侧面接口连接短接管8，短接管8的另一端通过一对第一小法兰7连接第一液位计连通管12，第一液位计连通管12的另一端通过一对第二小法兰6连接支撑盲管13，支撑盲管13的另一端与筒体20连接。在第一小法兰7与第二小法兰6之间的第一液位计连通管12上旁接第二液位计连通管14，第二液位计连通管14的另一端通过一对第三小法兰15连接液位计上接管16，液位计上接管16的另一端与上封头18连接。液位计5的下端通过液位计下接管2和角阀3连接盐水包1，盐水包1焊接在下封头26的下方。图中，4是油出口，17是气出口，19是油气进口，22是热水进出口，27是排污口。

Claims

1.组装式计量分离器，包括筒体，筒体的上端固定连接上封头，筒体的下端设置下封头，下封头内设置边缘有缺口的圆形分离隔板；所述筒体的外侧设置液位计，液位计的上端连接三通阀，三通阀上部接口连接截止阀和加盐水漏斗，三通阀的侧面接口连接短接管，短接管的另一端通过一对第一小法兰连接第一液位计连通管，第一液位计连通管连接第二液位计连通管；其特征在于：所述筒体的下端固定连接上法兰，下封头的上端固定连接下法兰，上法兰与下法兰通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的组装式计量分离器，其特征在于：所述筒体的外周沿圆周方向均布至少两个固定连接在筒体上的耳式支座，每个耳式支座的下方分别连接至少两根立柱，每根立柱的下端分别连接地脚螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的组装式计量分离器，其特征在于：所述下封头内部沿圆周方向均布至少两个固定连接在下封头上的支撑块，所述圆形分离隔板放置在各支撑块的上方。

4.根据权利要求1所述的组装式计量分离器，其特征在于：所述第一液位计连通管的另一端通过一对第二小法兰连接支撑盲管，支撑盲管的另一端与所述筒体连接；所述第二液位计连通管旁接在第一小法兰与第二小法兰之间的第一液位计连通管上，第二液位计连通管的另一端通过一对第三小法兰连接液位计上接管，液位计上接管的另一端与所述上封头连接。