CN202467433U - 改进的防盗门重型铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的防盗门重型铰链,包括有固定在门框上的门框座和连接在门扇与门框座之间的合叶，其中所述门框座包括铰链底座和铰链顶座，该铰链底座上设有限位槽，对应之铰链顶座上设有限位铁，该限位铁卡于限位槽中，籍此，通过在铰链顶座和铰链底座上配合设置限位槽和限位铁，加强了铰链顶座与铰链底座的导正限位效果，使铰链顶座与铰链底座焊接不用打磨。另外，本实用新型还将门框叶片之两侧的插入口设置为封口结构，即使锁在插入口的调节螺丝出现松动，重达100至150千克的门扇也不会从门框上掉落，保证使用的安全。

Description

改进的防盗门重型铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗铰链领域技术，尤其是指一种改进的防盗门重型铰链。

背景技术

现有技术中，防盗门的门扇与门框组合关闭后，门扇铰链不外露，且该铰链承重大，故叫重型铰链。现有的重型铰链包括门框座和合叶，门框座需压紧、焊接打磨，再组装到门框上。合叶包括门扇叶片、门框叶片以及转轴。该门框叶片上设有第一轴套管，该门扇叶片上设有第二轴套管，转轴通过第一轴套管及第二轴套管将门扇叶片和门框叶片铰接在一起。门框叶片是靠调节板及压板固紧在门框座上，门扇叶片通过螺丝固定连接在门扇上。

这种防盗门重型铰链存在以下不足：

一、门框座与合叶之门框叶片连接时需要用内六角调节螺丝锁固，传统产品的调节螺丝内六角扳手孔浅，而防盗门是竖立安装的，需要的承重力很大，扳手内六角孔易因扭力过大而损坏，造成门框座及整个门框更换。

二、合叶的门框叶片上设有多个插入口，各个插入口均为开口，而合叶的门框叶片是靠调节板及压板固紧的，假设调节螺丝出现松动会造成重达100-150KG的门扇掉落，造成人体伤害。

三、合叶之门框叶片和门扇叶片之间的轴套管（包括第一轴套管和第二轴套管）在遇强风时易变形，使转轴掉落，造成门扇掉落，有致使人员伤害的危险。

四、在转动过程，轴套管与转轴容易受力不均，又因轴套管与转轴之间无添加润滑油脂造成转动不灵活、有异响和磨损，甚至导致门扇下垂无法正常开启。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的防盗门重型铰链，其结构紧固、组接方便、使用安全，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改进的防盗门重型铰链, 包括有用于固定在门框上的门框座和用于连接在门扇与门框座之间的合叶，其中所述门框座包括铰链底座和铰链顶座，该铰链底座上设有限位槽，对应之铰链顶座上设有用于导正铰链顶座及使铰链顶座与铰链底座焊接无需打磨的限位铁，该限位铁卡于限位槽中。

优选的，所述铰链底座包括一底板和自底板三边缘一体向上延伸出的侧壁，前述限位槽设置在该底板上；所述铰链顶座包括一顶板和自底板三边缘一体向下延伸出的侧壁，该侧壁上设有一供合叶组装的安装口，前述限位铁设置在铰链顶座的侧壁上，位于安装口的两侧。

优选的，所述铰链顶座上和铰链底座通过卡块和卡槽扣合后焊接在一起。

优选的，所述卡块设置在铰链底座的两相对侧壁内侧，对应之卡槽设置在铰链顶座的两相对侧壁外侧，该卡块扣装在该卡槽中。

优选的，所述合叶包括门扇叶片和门框叶片，该门扇叶片及门框叶片通过转轴铰接在一起，该门框叶片上设有数个插入口，该数个插入口通过调节螺丝连接到门框座上，至少一个插入口为封口结构。

优选的，所述插入口的数量为4个，其中位于中间的两个插入口为开口结构，两侧的插入口为封口结构。

优选的，所述门框叶片上设有第一轴套管，所述门扇叶片上设有两第二轴套管，该第二轴套管的两端均锁紧有螺纹盖，该转轴穿设在第一轴套管和第二轴套管内，位于在两个螺纹盖之间。

优选的，所述门扇叶片包括一平板及一立板，该立板之两端延伸出的金属折弯后形成前述第二轴套管，该第二轴套管的端部形成卷元部，该卷元部利用焊接的方式连接在立板上；所述转轴的一端设有滚花，该转轴未设滚花的一端紧压进卷元部焊接到立板的一端。

优选的，所述门框座进一步包括一压板和一调节板，该铰链顶座、压板、调节板和铰链底座从上至下叠合设置，前述门框叶片紧固安装在压板和调节板之间，该铰链顶座、压板、门框叶片和调节板上锁紧有内六角螺丝，该内六角螺丝之内六角扳手孔加深设置。

优选的，所述铰链顶座的两侧具有翻边孔，对应之调节板两侧设有螺孔，该翻边孔和螺孔中螺设有螺丝，且该翻边孔为锥体结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

一、通过在铰链顶座和铰链底座上配合设置限位槽和限位铁，限位铁镶嵌在铰链限位槽中，加强了铰链顶座与铰链底座的导正限位效果，使铰链顶座与铰链底座焊接不用打磨。

二、将门框叶片之两侧的插入口设为封口结构，即使锁在插入口的调节螺丝出现松动，重达100至150千克的门扇也不会从门框上掉落，保证使用的安全。

三、对第二轴套管的端面加以焊接，并增加上下螺纹盖紧固，使转轴设置在上下螺纹盖之间，以增加第二轴套管的强度，在遇强风时第二轴套管不会变形，将转轴锁在两螺纹盖中，避免转轴掉落造成门扇掉落人伤人事故。

四、通过将调节板、压板和门框叶片设置在铰链顶座和铰链底座之间，该铰链顶座和铰链底座能有效加强调节板、压板与门框叶片之间的连接强度，同时也能起到保持调节板、压板与门框叶片之间的连接处清洁的作用，能有效的提高合叶的使用寿命，并且外观上更为美观。

五、将顶板的两侧和翻边孔设置成锥体结构，螺丝穿设在该翻边孔和调节板两端的螺孔中，既可使调节的螺间隙变小，又可使调节板的调节角度变大。

六、通过将螺设在铰链顶座、压板、门扇叶片和调节板上的内六角螺丝的内六角扳手孔加深设计，以使将门扇紧立地安装到门框的过程中，工人在调节门扇与门框之间的门缝时，内六角扳手便于操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构立体示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型之实施例中合叶的立体示意图；

图5是本实用新型之实施例中转轴的示意图。

附图标识说明：

10、门框座                             11、铰链顶座

111、卡槽                              112、限位铁

113、螺丝孔                            114、翻边孔

12、铰链底座                           121、卡块

122、限位槽                            123、铰链焊接板

13、压板                               131、螺孔

14、调节板                             141、调节螺孔

15、安装口                             16、六角螺丝

161、内六角扳手孔

20、合叶                               21、门扇叶片

211、第二轴套管                        212、螺孔

213、平板                              214、立板

215、卷元部                            22、门框叶片

221、第一轴套管                        222、插入口

23、螺纹盖                             24、转轴

25、滚花。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有门框座10和合叶20，该门框座10固定在门框上，该合叶20连接在门扇与门框座10之间。

其中，如图4所示，该合叶20包括门扇叶片21、门框叶片22以及转轴24。该门框叶片22上设有第一轴套管221，该门扇叶片21上设有第二轴套管211，转轴24通过第一轴套管221及第二轴套管211将门扇叶片21和门框叶片22铰接在一起。本实用新型中，最好的处理方式是在该第一轴套管221、第二轴套管211与转轴24之间注入新型油脂，以减少合叶10转动噪音及滑动阻力。本实施例中，所述门扇叶片21包括一平板213及一立板214，该立板214之两端延伸出的金属折弯形成前述第二轴套管211，该第二轴套管211的端部形成卷元部215，该卷元部215利用焊接的方式连接在立板214上；如图5所示，所述转轴24的一端设有滚花241，该转轴24未设滚花241的一端紧压进卷元部215焊接到立板214的一端。

该第二轴套管211的端部与立板214焊接在一起，并增加上下螺纹盖23紧固，使转轴24设置在上下螺纹盖23之间，以达到增加第二轴套管211的强度。

该合叶20的门扇叶片21上交错排列地开设有数个螺孔212，通过用螺丝拧紧在该数个螺孔212中，以达到门扇叶片21与门扇的连接。所述门框叶片22上整齐地设有数个插入口222，本实施例中，插入口222的数量为4个，其中位于中间的两个插入口222为开口结构，两侧的插入口222为封口结构，籍由将该两插入口222做成封口，即使锁在插入口222的调节螺丝出现松动，重达100至150千克的门扇也不会从门框上掉落，保证使用的安全。

结合图2和图3来看，所述门框座10包括铰链底座12、铰链顶座11、压板13和调节板14。该铰链底座12和铰链顶座11相互扣合后焊接形成有一容置空腔，所述容置空腔的一侧具有一安装口15，前述门框叶片22可通过该安装口15伸入到容置空腔中，与压板13、调节板14一起组装在铰链顶座11和铰链底座12之间。该铰链顶座11和铰链底座12能有效加强调节板14、压板13与门框叶片22之间的连接强度，同时也能起到保持调节板14、压板13与门框叶片22之间的连接处清洁的作用，能有效的提高合叶20的使用寿命，并且外观上更为美观。

其中，该铰链底座12包括一底板和从底板三个边沿一体向上延伸出的侧板，于铰链底座12的两相对侧壁内侧凸设有卡块121，并且，该铰链底座12的底板两侧的边缘上设有限位槽122。另外，该铰链底座12的两侧翻边形成铰链焊接板123，该铰链焊接板123用于焊接到防盗门的门框上。

所述铰链顶座11具有一顶板和自顶板三个边沿一体向下延伸出的侧板，针对前述卡块121，于该铰链顶座11的两相对侧壁外侧设有卡槽111，当铰链底座12与铰链顶座11扣合时，两卡块121对应卡入该两卡槽111中。并且对应前述铰链底座12的限位槽122，于铰链顶座11的一侧板上凸起有限位铁112，限位铁112镶嵌在限位槽122中，加强了铰链顶座11与铰链底座12的导正限位效果，使铰链顶座11与铰链底座12焊接不用打磨。该铰链顶座11的顶板上还整齐地设有数个螺丝孔113，这些螺丝孔113与前述门扇叶片21的插入口222相对应。另外，于顶板的两侧设有翻边孔114，该翻边孔114设置成锥体结构，既使调节的螺间隙变小，又使调节板14的调节角度变大。

所述调节板14嵌装在铰链底座12上，该调节板14的两侧设有与前述翻边孔114对应的螺孔，通过六角螺丝16螺设在翻边孔114和螺孔上，可以实现铰链顶座11与调节板14的连接。并且，调节板14上也对应前述门框叶片22设有数个调节螺孔141。

所述压板13压在门框叶片22的上方，该压板13对应门框叶片22的插入口222也设有数个螺孔131，依靠用调节螺丝穿入在铰链顶座11之螺丝孔113、压板13之螺孔131、门扇叶片21之插入口222和调节板14之调节螺孔141中，而将门框叶片22固紧在门框座10上。该调节螺丝为内六角螺丝16，各内六角扳手孔161加深设计，以使将门扇紧立地安装到门框的过程中，工人在调节门扇与门框之间的门缝时，内六角扳手便于操作。

该防盗门重型铰链的安装和使用方法如下：

一、使转轴24穿入在第一轴套管221及第二轴套管211中，将门扇叶片21和门框叶片22铰接在一起，于该第一轴套管221、第二轴套管211与转轴24之间注入新型油脂，再将螺纹盖23封于第二轴套管211的两端。

二、使压板13和调节板14置于铰链底座12与铰链顶座11之间，然后使铰链底座12与铰链顶座11在上下方向上扣合，令两卡块121对应卡入两卡槽111中、限位铁112镶嵌在限位槽122中，再进行焊接形成容置空腔。

三、用六角螺丝16螺设在铰链顶座11之翻边孔114和调节板14之螺孔131上，使调节板14稳装在容置空腔内。

四、将门框叶片22从安装口15伸入到容置空腔中，且位于压板13和调节板14之间，该门框叶片22靠调节板14和压板13固紧，再用四个六角螺丝16穿入在铰链顶座11之螺丝孔113、压板13之螺孔131、门扇叶片21之插入口222和调节板14之调节螺孔141中，而将门框叶片22固紧在门框座10上。

五、将门框座10之铰链底座12两侧的铰链焊接板123焊接到防盗门的门框上，以实现门框座10与门框的固接。

六、用数个螺丝穿入在合叶20之门扇叶片21的数个螺孔212中，将合叶20固定到门扇中，安装完毕。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：

一、通过在铰链顶座和铰链底座上配合设置限位槽和限位铁，限位铁镶嵌在铰链限位槽中，加强了铰链顶座与铰链底座的导正限位效果，使铰链顶座与铰链底座焊接不用打磨。

二、将门框叶片之两侧的插入口设为封口结构，即使锁在插入口的调节螺丝出现松动，重达100至150千克的门扇也不会从门框上掉落，保证使用的安全。

三、对第二轴套管的端面加以焊接，并增加上下螺纹盖紧固，使转轴设置在上下螺纹盖之间，以增加第二轴套管的强度，在遇强风时第二轴套管不会变形，将转轴锁在两螺纹盖中，避免转轴掉落造成门扇掉落人伤人事故。

四、通过将调节板、压板和门框叶片设置在铰链顶座和铰链底座之间，该铰链顶座和铰链底座能有效加强调节板、压板与门框叶片之间的连接强度，同时也能起到保持调节板、压板与门框叶片之间的连接处清洁的作用，能有效的提高合叶的使用寿命，并且外观上更为美观。

五、将顶板的两侧和翻边孔设置成锥体结构，螺丝穿设在该翻边孔和调节板两端的螺孔中，既可使调节的螺间隙变小，又可使调节板的调节角度变大。

六、通过将螺设在铰链顶座、压板、门扇叶片和调节板上的内六角螺丝的内六角扳手孔加深设计，以使将门扇紧立地安装到门框的过程中，工人在调节门扇与门框之间的门缝时，内六角扳手便于操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种改进的防盗门重型铰链, 包括有用于固定在门框上的门框座和用于连接在门扇与门框座之间的合叶，其中所述门框座包括铰链底座和铰链顶座，其特征在于：该铰链底座上设有限位槽，对应之铰链顶座上设有用于导正铰链顶座及使铰链顶座与铰链底座焊接无需打磨的限位铁，该限位铁卡于限位槽中。

2.根据权利要求1所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述铰链底座包括一底板和自底板三边缘一体向上延伸出的侧壁，前述限位槽设置在该底板上；所述铰链顶座包括一顶板和自底板三边缘一体向下延伸出的侧壁，该侧壁上设有一供合叶组装的安装口，前述限位铁设置在铰链顶座的侧壁上，位于安装口的两侧。

3.根据权利要求2所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述铰链顶座上和铰链底座通过卡块和卡槽扣合后焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述卡块设置在铰链底座的两相对侧壁内侧，对应之卡槽设置在铰链顶座的两相对侧壁外侧，该卡块扣装在该卡槽中。

5.根据权利要求1所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述合叶包括门扇叶片和门框叶片，该门扇叶片及门框叶片通过转轴铰接在一起，该门框叶片上设有数个插入口，该数个插入口通过调节螺丝连接到门框座上，至少一个插入口为封口结构。

6.根据权利要求5所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述插入口的数量为4个，其中位于中间的两个插入口为开口结构，两侧的插入口为封口结构。

7.根据权利要求5所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述门框叶片上设有第一轴套管，所述门扇叶片上设有两第二轴套管，该第二轴套管的两端均锁紧有螺纹盖，该转轴穿设在第一轴套管和第二轴套管内，位于在两个螺纹盖之间。

8.根据权利要求7所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述门扇叶片包括一平板及一立板，该立板之两端延伸出的金属折弯后形成前述第二轴套管，该第二轴套管的端部形成卷元部，该卷元部利用焊接的方式连接在立板上；所述转轴的一端设有滚花，该转轴未设滚花的一端紧压进卷元部焊接到立板的一端。

9.根据权利要求5所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述门框座进一步包括一压板和一调节板，该铰链顶座、压板、调节板和铰链底座从上至下叠合设置，前述门框叶片紧固安装在压板和调节板之间，该铰链顶座、压板、门框叶片和调节板上锁紧有内六角螺丝，该内六角螺丝之内六角扳手孔加深设置。

10.根据权利要求9所述的改进的防盗门重型铰链，其特征在于：所述铰链顶座的两侧具有翻边孔，对应之调节板两侧设有螺孔，该翻边孔和螺孔中螺设有螺丝，且该翻边孔为锥体结构。

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