CN204238716U - 可全方位调整的铰链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可全方位调整的铰链装置，包括：一底座，两端分别开设有第一安装孔，在门梁上开设有第二安装孔，通过固定螺栓将底座固定于门梁上；一铰链轴心，在底座上设有两铰链轴心连接板，铰链轴心的两端分别连接两铰链轴心连接板上；一转动轴套，套设于铰链轴心上；一门扇连接板，第一端固定于转动轴套上，第二端连接门扇；其中，第一安装孔的孔径分别大于所述固定螺栓的直径，底座的两端还分别开设有推顶螺纹孔，推顶螺纹孔内螺合有推顶螺丝，推顶螺丝的一端抵顶于所述门梁。通过在底座的四边角处设置螺合推顶螺丝，利用推顶螺丝推顶门梁，就可以全方位调整底座于门梁上的安装角度和位置。

Description

可全方位调整的铰链装置

技术领域

本实用新型涉及门扇铰链的装置，尤其涉及一种可全方位调整的铰链装置。

背景技术

用于全球气候变化原因，使得各种自然灾害频繁发生，如台风、洪水不断出现，给人们生命财产造成损失，由于上述因素，各种防水闸门不断出现。防水闸门的防水强度要求较高，因此对于防水闸门的定位安装精度要求精准，防水闸门的安装结构又较复杂，传统的一般铰链很难对安装后的防水闸门进行调整，从而导致防水闸门由于安装误差，在使用时存在渗漏甚至闸门损坏的隐患，影响防水效果及防水闸门寿命。

本实用新型提出的一种新型可全方位调整的铰链装置不仅仅限于使用在防水闸门上，更可广泛的使用在任何的门上，同样的传统的一般铰链很难对安装后的门扇进行调整，从而导致门扇由于安装误差在使用时存在门扇损坏的隐患，影响门的使用效果及寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决防水闸门或其它任何的门在安装后无法调整角度、位置的可全方位调整的铰链装置。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种可全方位调整的铰链装置，包括：

一底座，所述底座的两端分别开设有第一安装孔，对应所述第一安装孔在门梁上开设有第二安装孔，通过固定螺栓穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内将所述底座固定于所述门梁上；

一铰链轴心，对应所述铰链轴心在所述底座上设有两铰链轴心连接板，所述铰链轴心的两端分别连接所述两铰链轴心连接板上；

一转动轴套，所述转动轴套套设于所述铰链轴心上；

一门扇连接板，所述门扇连接板的第一端固定于所述转动轴套上，所述门扇连接板的第二端连接门扇，使所述门扇沿所述铰链轴心转动启闭；

其中，所述第一安装孔的孔径大于所述固定螺栓的直径，所述底座的上下两端还分别开设有推顶螺纹孔，所述推顶螺纹孔内螺合有推顶螺丝，所述推顶螺丝的一端抵顶于所述门梁。

本实用新型进一步的改进在于，所述底座上开设有4个所述推顶螺纹孔，所述4个推顶螺纹孔分别开设于所述底座的四边角处。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过将用于安装固定螺栓的第一安装孔和第二安装孔的孔径调整至大于固定螺栓的直径，使固定螺栓与第一安装孔和第二安装孔之间存在可调整间隙，并且配合在底座的四边角处开设推顶螺纹孔，在推顶螺纹孔内螺合推顶螺丝，可以利用推顶螺丝的一端推顶门梁，使底座与门梁之间于推顶处保持间隙，配合调整底座与门梁间四边角处的间隙，当底座上一端的推顶螺丝锁紧抵顶于门梁时，可将铰链装置往正前方移动，同时带动门扇往正前方运动，当底座下一端的推顶螺丝锁紧抵顶于门梁时，亦有同样的功能作用，当此推顶螺丝在锁紧或放松前后运动时，推顶螺丝的一端抵顶于门梁时即可调整门扇前后的角度。从而实现全方位调整底座于门梁上的安装角度和位置，调整到位后，利用固定螺栓配合螺母进行定位固定。

本实用新型进一步的改进在于，所述门梁为H字梁，包括主梁板及设于所述主梁板两侧的翼缘板，所述第二安装孔开设于所述主梁板上，所述底座安装于所述H字梁的两侧翼缘板之间。

本实用新型进一步的改进在于，所述底座与所述H字梁翼缘板之间形成有间隙，所述两铰链轴心连接板之间连接有肋板，所述肋板上开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺合有调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵顶于所述H字梁翼缘板的内表面。当此调节螺栓在锁紧或放松前后运动时，调节螺栓的一端抵顶于H字梁翼缘板的内表面即可调整门扇下垂或上仰的角度。

本实用新型进一步的改进在于，所述底座的两侧与所述H字梁两侧翼缘板之间分别形成有间隙，所述两铰链轴心连接板之间连接有两块所述肋板，所述两块肋板分别设于所述铰链轴心连接板的两侧，所述肋板上分别开设有两个所述调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内分别螺合有所述调节螺栓，所述调节螺栓的一端分别抵顶于临近一侧的所述H字梁翼缘板的内表面。通过在底座两侧与门梁两侧翼缘板之间设置调节螺栓，使调节螺栓螺合于底座肋板上且端部抵顶门梁翼缘板，可以左右调整底座于门梁上的位置，并于调整到位后，拧紧调节螺栓紧固底座与门梁。

本实用新型进一步的改进在于，所述转动轴套的轴孔为陀圆孔。以便于铰链轴心于转动轴套内的调整。所述转动轴套连接呈Z字型或L字型的连接板，此连接板用焊接或螺丝螺合连接固定于门扇，当门扇开启或压紧放松运动时因转动轴套的轴孔为陀圆孔，会有前后移动空间，带动呈Z字型或L字型的门扇连接板进而带动门扇，以便于门扇轻易的开启或压紧放松。

本实用新型进一步的改进在于，所述转动套筒的底部设有凹槽，所述凹槽内装配有转动轴承，所述转动轴承的第一面抵靠于所述铰链轴心连接板，所述转动轴承的第二面抵靠于所述转动套筒，以减小所述转动套筒与所述铰链轴心连接板之间的摩擦。便于承载过大的转动套筒的底部与铰链轴心连接板之间的相对运动。利用转动轴承的轴承滚珠的运动达到轻易顺利的将门扇打开及关闭。

本实用新型进一步的改进在于，对应所述铰链轴心在所述铰链轴心连接板上分别开设有轴心孔，所述铰链轴心竖向插设于所述轴心孔内，并于所述铰链轴心的上端形成一直径大于所述轴心孔孔径的限位轴帽，使所述铰链轴心插设于所述铰链轴心连接板上。便于拆卸和安装底座、铰链轴心及转动轴套。

本实用新型进一步的改进在于，所述门扇连接板呈Z字型或L字型。

本实用新型进一步的改进在于，所述门扇的侧部固定于所述门扇连接板的第二端表面。此装设可比传统的装置更加牢固。

本实用新型进一步的改进在于，所述门扇的侧部对应所述门扇连接板的第二端形成有与所述门扇连接板同等宽度的卡沟槽，所述门扇连接板的第二端卡合并固定于所述门扇的卡沟槽内。此穿过门扇框体内的装设可比传统的装置更加一层牢固。

附图说明

图1是本实用新型可全方位调整的铰链装置的装配结构示意图。

图2是本实用新型可全方位调整的铰链装置的分解结构示意图。

图3是本实用新型可全方位调整的铰链装置的平面结构示意图。

图4是推顶螺丝调整前图3的A-A剖视图。

图5是推顶螺丝调整后的剖视图。

图6是转动轴承的底部与轴承的装配结构示意图。

图7是门扇连接板的较佳实施例的结构示意图。

图8是门扇的第一种安装方式示意图。

图9是门扇的第二种安装方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种可全方位调整的铰链装置10主要由一底座11、一铰链轴心12、一转动轴套13及一门扇连接板14构成。

其中，底座11可拆卸安装于门梁21上。底座11的两端分别开设有两个第一安装孔111，对应第一安装孔111在门梁21上开设有第二安装孔211，通过固定螺栓15穿设于第一安装孔111和第二安装孔211内将底座11固定于门梁21上，其中，第一安装孔111与第二安装孔211的孔径分别大于固定螺栓15的直径，使固定螺栓15与第一安装孔111和第二安装孔211之间存在可调整间隙，便于调整底座11于门梁21上的位置，并在位置调整完成后，配合螺母151将暂且底座11固定于门梁21上，等将推顶螺丝16及调节螺栓192都调整定位后，再将固定螺栓15拧紧螺合固定。

结合图3至图5所示，底座11上的四边角处分别开设有一推顶螺纹孔112，推顶螺纹孔112分别设于第一安装孔111的外侧，推顶螺纹孔112内分别螺合有一推顶螺丝16，推顶螺丝16的第一端抵顶于门梁21，推顶螺丝16的第二端形成有配合工具拧转推顶螺丝16的操作槽。通过拧转推顶螺丝16的第二端，调整推顶螺丝16第一端的伸出长度，从而调整底座11与门梁21之间于推顶处的间隙，当底座11上一端的推顶螺丝16锁紧抵顶于门梁21时，可将铰链装置10底座11往正前方移动，同时带动门扇往正前方运动，当底座11下一端的推顶螺丝16锁紧抵顶于门梁21时，亦有同样的功能作用，当此推顶螺丝16在锁紧或放松前后运动时，推顶螺丝16的一端抵顶于门梁21时即可调整门扇前后的角度。从而配合调整底座11四边角处的推顶螺丝16就可以全方位调整底座11与门梁21上的安装角度，调整到位后，利用固定螺栓15配合螺母151进行定位及暂且固定。实现了铰链装置10跟底座11在安装固定前的全方位的角度和位置调整。为了便于调节固定螺栓15，在固定螺栓15的端部也形成与推顶螺丝16第二端的操作槽相同的操作槽。

对应铰链轴心12在底座11上设置两块用于安装铰链轴心12的铰链轴心连接板17，铰链轴心连接板17上分别开设有轴心孔171，铰链轴心12竖向插设于轴心孔171内，并于铰链轴心12的上端形成一直径大于轴心孔171孔径的限位轴帽1710，限位轴帽1710的下表面落位于上侧的铰链轴心连接板17的上表面，从而将铰链轴心12插设于铰链轴心连接板17上，便于拆卸和安装铰链轴心连接板17与铰链轴心12。铰链轴心12套设于转动轴套13内，转动轴套13的内部轴孔131为陀圆孔，如图6所示，以便于在铰链轴心12跟转动轴套13有前后移动的空间位置。进一步的，配合图图1、图2和6所示，转动套筒13的底部向内凹陷形成凹槽132，凹槽132内装配有转动轴承18，转动轴承18的第一面连接铰链轴心连接板17，转动轴承18的第二面抵靠于转动套筒13，利用转动轴承18减小转动套筒13与铰链轴连接板17之间的摩擦，以便于承载过大的转动套筒的底部与铰链轴连接板之间的相对运动，并避免了转动套筒13与铰链轴心连接板17表面磨损。利用转动轴承18的轴承滚珠的运动达到轻易顺利的将门扇打开门及关闭。

门扇连接板14呈Z字型或L字型，结合图1～7所示，门扇连接板14的第一端141焊接于转动轴套13上，第二端142连接门扇22。在安装门扇22时，可以将门扇22直接固定在门扇连接板14的表面，如图8所示。也可以在门扇22侧部开设卡沟槽，该卡沟槽的宽度与门扇连接板14第二端的宽度相等，将门扇连接板14的第二端142卡合于该卡沟槽内，然后固定门扇22和门扇连接板14，将门扇连接板14卡合并固定在该卡沟槽内，如图9所示。门扇22在安装后沿铰链轴心12可180°开门、关门。门扇22通过门扇连接板14、铰链轴心12和转动轴套13安装于铰链装置10的底座11上，通过全方位调整底座11的位置和角度，达到全方位调整门扇22位置和角度的效果，解决了门扇22在安装后无法调整角度、位置的问题，既而提高了门扇22的安装位置精度，提升了门扇的密封性能。进一步的，门扇连接板14的中部贴合着门梁21的外缘，在门扇开启时，形成自然包覆于门梁21外缘边角处的拐角，从而加强门扇与门梁间的紧密度，提高防水密封性。

本实用新型的门梁21采用H字梁，包括主梁板212及设于主梁板212两侧的翼缘板213，第二安装孔211开设于主梁板212上，铰链装置10的底座11安装于H字梁两侧翼缘板之间。如图3所示，底座11的两侧与H字梁两侧翼缘板213之间分别形成有间隙190，上下两块铰链轴心连接板17之间连接有两块肋板19，两块肋板19分别设于铰链轴心连接板17的两侧，肋板19上分别开设有两个调节螺纹孔191，调节螺纹孔191内分别螺合有一调节螺栓192，调节螺栓192的一端分别抵顶于临近一侧的H字梁翼缘板212的内表面。通过在底座11两侧与门梁21两侧翼缘板212之间设置调节螺栓192，使调节螺栓192螺合于底座11肋板19上且端部抵顶翼缘板212，可以利用左右肋板19的调节螺栓192调整门扇22的下垂或上仰的角度，完成后拧紧调节螺栓192调整到位后，将底座上的固定螺栓15及推顶螺丝16紧固，将底座11与门梁21拧紧到位，进一步保证铰链装置10的结合稳定性。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种可全方位调整的铰链装置，其特征在于包括：

一底座，所述底座的两端分别开设有第一安装孔，对应所述第一安装孔在门梁上开设有第二安装孔，通过固定螺栓穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内将所述底座固定于所述门梁上；

一铰链轴心，对应所述铰链轴心在所述底座上设有两铰链轴心连接板，所述铰链轴心的两端分别连接所述两铰链轴心连接板上；

一转动轴套，所述转动轴套套设于所述铰链轴心上；

一门扇连接板，所述门扇连接板的第一端固定于所述转动轴套上，所述门扇连接板的第二端连接门扇，使所述门扇沿所述铰链轴心转动启闭；

其中，所述第一安装孔的孔径大于所述固定螺栓的直径，所述底座的上下两端还分别开设有推顶螺纹孔，所述推顶螺纹孔内螺合有推顶螺丝，所述推顶螺丝的一端抵顶于所述门梁。

2.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述底座上开设有4个所述推顶螺纹孔，所述4个推顶螺纹孔分别开设于所述底座的四边角处。

3.如权利要求1或2所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述门梁为H字梁，包括主梁板及设于所述主梁板两侧的翼缘板，所述第二安装孔开设于所述主梁板上，所述底座安装于所述H字梁的两侧翼缘板之间。

4.如权利要求3所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述底座与所述H字梁翼缘板之间形成有间隙，所述两铰链轴心连接板之间连接有肋板，所述肋板上开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺合有调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵顶于所述H字梁翼缘板的内表面。

5.如权利要求4所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述底座的两侧与所述H字梁两侧翼缘板之间分别形成有间隙，所述两铰链轴心连接板之间连接有两块所述肋板，所述两块肋板分别设于所述铰链轴心连接板的两侧，所述肋板上分别开设有两个所述调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内分别螺合有所述调节螺栓，所述调节螺栓的一端分别抵顶于临近一侧的所述H字梁翼缘板的内表面。

6.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述转动轴套的轴孔为陀圆孔。

7.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述转动套筒的底部设有凹槽，所述凹槽内装配有转动轴承，所述转动轴承的第一面抵靠于所述铰链轴心连接板，所述转动轴承的第二面抵靠于所述转动套筒，以减小所述转动套筒与所述铰链轴心连接板之间的摩擦。

8.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：对应所述铰链轴心在所述铰链轴心连接板上分别开设有轴心孔，所述铰链轴心竖向插设于所述轴心孔内，并于所述铰链轴心的上端形成一直径大于所述轴心孔孔径的限位轴帽，使所述铰链轴心插设于所述铰链轴心连接板上。

9.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述门扇连接板呈Z字型或L字型。

10.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述门扇的侧部固定于所述门扇连接板的第二端表面。

11.如权利要求1所述的可全方位调整的铰链装置，其特征在于：所述门扇的侧部对应所述门扇连接板的第二端形成有与所述门扇连接板同等宽度的卡沟槽，所述门扇连接板的第二端卡合并固定于所述门扇的卡沟槽内。