CN202465597U - 一种流化床煤热解装置 - Google Patents

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张华伟
武加峰
赵辉
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Abstract

本实用新型公开了一种流化床煤热解装置，其包括带有扩大段的流化床筒体，并且该流化床筒体内设置有至少一个旋风分离器，旋风分离器位于该流化床筒体的上部，旋风分离器上设置有沿流化床筒体长度方向布置的收集管，收集管末端设置有一弯折部；该流化床筒体顶部设置有一煤气出口管，末级旋风分离器的出口与煤气出口管相连通。本实用新型采用在流化床筒体内设置多级旋风分离器的结构方式代替现有技术中在装置外部设置气固分离器的结构方式，可以充分利用流化床筒体内的热能，在高温下将煤气和焦油蒸汽中携带的粉尘除去，避免了在导出焦油过程中出现堵管现象，并且本实用新型结构紧凑，不需要额外热源，降低了煤热解过程中的能耗，降低了煤热解的生产成本。

Description

一种流化床煤热解装置
技术领域
本实用新型涉及能源技术领域，尤其涉及一种流化床煤热解装置。
背景技术
煤炭作为一种重要能源，在现有技术中一般需要对煤炭进行相应转化后来提高对其利用效率，其中煤热解工艺是煤炭转化的重要工艺，在相对温度和条件下将煤中富氢组分以液体和气体提取出来，还可以同时得到苯、萘、蒽、菲以及目前尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物，提高了煤炭的利用率。在煤热解过程中会产生大量焦油，在将焦油导出的过程中随着温度逐渐降低焦油会逐步冷凝，甚至凝固在导出管上，逐渐积累会造成导出管堵塞，造成安全隐患，降低煤热解过程的稳定性。公开号为101747922的中国发明专利公开了“一种以富含甲烷混合气为反应气氛提高流化床煤热解焦油产率的方法”，需要在反应器外部设置高温气固分离器，需要对该分离器额外加热以避免重质焦油的冷凝，增加生产成本，占用空间较大，给用户带来诸多不便。
由此可见，现有技术有待于跟更进一步的改进和发展。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种流化床煤热解装置，以避免在导出焦油过程出现堵管现象，降低煤热解过程中的能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种流化床煤热解装置，其包括带有扩大段的流化床筒体，其中，该流化床筒体内设置有至少一级旋风分离器，旋风分离器位于该流化床筒体的上部，旋风分离器上设置有沿流化床筒体长度方向布置的收集管，收集管末端设置有一弯折部；该流化床筒体上设置有一煤气出口管，末级旋风分离器的出口与煤气出口管相连通。
所述的流化床煤热解装置，其中，上述流化床筒体设置有进煤管，流化床筒体内设置有一横向布置的布气板，该布气板与流化床筒体形成一进气室；该布气板上设置有中心落料管，该中心落料管穿过进气室并露置在流化床筒体外部。
所述的流化床煤热解装置，其中，上述流化床筒体设置有高温气体进口管，该高温气体进口管与进气室相连通。
所述的流化床煤热解装置，其中，上述流化床筒体内设置有两个或三个旋风分离器，旋风分离器之间通过管路相连通。
所述的流化床煤热解装置，其中，上述弯折部与收集管末端的夹角在120°-160°之间。
本实用新型提供的一种流化床煤热解装置，采用在流化床筒体内设置旋风分离器的结构方式代替现有技术中在装置外部设置气固分离器的结构方式，可以充分利用流化床筒体内的热能，将焦油顺利的导出反应器，，旋风分离器在高温下将煤气和焦油蒸汽中携带的粉尘除去，避免了在导出焦油过程出现堵管现象，并且本实用新型结构紧凑，不需要额外热源，降低了煤热解过程中的能耗，降低了煤热解的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型中流化床煤热解装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种流化床煤热解装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供了一种流化床煤热解装置，如图1所示的，其包括带有扩大段的流化床筒体1，该流化床筒体可以采用现有技术中已知的技术形式。该流化床筒体1内设置有至少一个旋风分离器2，当然流化床筒体1内还可以设置多个旋风分离器2。旋风分离器2位于该流化床筒体1的上部，显然的旋风分离器2可以根据需要设置在流化床筒体1的合适位置。旋风分离器2上设置有沿流化床筒体1长度方向布置的收集管3，收集管3末端设置有一弯折部4，从而避免了收集管3直上直下导入煤颗粒的情况，并且收集管3的长度是由流化床筒体1的料层厚度和料层压降确定的。并且该流化床筒体1上设置有一煤气出口管5，旋风分离器2均与煤气出口管5相连通，从而将煤热解产生的煤气导出。
在本实用新型较佳实施例中，如图1所示的，流化床筒体1设置有进煤管6，从而使煤原料顺利的进入流化床筒体1内。流化床筒体1内设置有一横向布置的布气板7，该布气板7与流化床筒体1形成一进气室8；该布气板7上设置有中心落料管9，该中心落料管9穿过进气室8并露置在流化床筒体1外部。
更进一步的，流化床筒体1设置有高温进气口10，该高温进气口10与进气室8相连通，从该高温进气口10通入高温惰性气体，高温惰性气体可以是高温氮气、、燃烧烟气、烟道气等气体，提高了煤热解的效率，同时避免了高温焦油和粉尘在收集管3中的凝集。
本实用新型另一较佳实施例中，流化床筒体1内设置有两个或三个旋风分离器2，旋风分离器2之间通过管路相连通，提高了去除粉尘的效率，避免流化床下部筒体1内积累过多煤气，提高了其运行的稳定性。并且弯折部4与收集管3末端的夹角在120°-160°之间，有利于粉尘颗粒从收集管3顺利落入流化床筒体1内的料层。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种流化床煤热解装置，其包括流化床筒体，其特征在于：该流化床筒体内设置有至少一级旋风分离器，旋风分离器位于该流化床筒体的上部，旋风分离器上设置有沿流化床筒体长度方向布置的收集管，收集管末端设置有一弯折部；该流化床筒体上设置有一煤气出口管，末级旋风分离器的出口与煤气出口管相连通。
2.根据权利要求1所述的流化床煤热解装置，其特征在于：上述流化床筒体设置有进煤管，流化床筒体内设置有一横向布置的布气板，该布气板与流化床筒体形成一进气室；该布气板上设置有中心落料管，该中心落料管穿出进气室。
3.根据权利要求2所述的流化床煤热解装置，其特征在于：上述流化床筒体设置有高温气体进口管路，该高温气体进口管路与进气室相连通。
4.根据权利要求1所述的流化床煤热解装置，其特征在于：上述流化床筒体内设置有两级或三级旋风分离器，旋风分离器之间通过管路相连通。
5.根据权利要求1所述的流化床煤热解装置，其特征在于：上述弯折部与收集管末端的夹角在120°-160°之间。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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