CN202465432U - 新型除铁除锰设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型除铁除锰设备，包括过滤罐、曝气器、水流传感器和布水器，过滤罐内壁上端设有净水出口，过滤罐上端固装有高压引风机，下端固装有空气喷嘴，过滤罐内部设有内管，内管外套有外管，外管上设有沉淀箱，沉淀箱外壁与外管之间间隙为导砂管，下端设有布水器，布水器通过管道与曝气器出水口连通，曝气器上端设有排气口，下端外壁上设有射流喷射器连接水源，曝气器下端的曝气头和空气喷嘴通过管道和三通件连通到高压引风机上，在通向曝气头和空气喷嘴管道上分别设有控制阀和压力表。本实用新型克服现有技术不足，采用气举和气浮的原理，只在曝气上分出很少量的气量，同时增加了气浮的作用，将滤料清洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及水中除铁除锰技术领域，具体属于新型除铁除锰设备。
背景技术
铁、锰是构成地壳的主要成分之一，在自然界分部广泛，天然水中多有存在。铁、锰是典型的金属氧化还原元素，在不同的环境下可呈溶解态或固态存在。现行的除铁、除锰设备均采用反冲洗工艺。根据国家标准GB50013-2006规定除铁反冲洗强度大于12-15[L/(m2·s)]冲洗时间大于7分钟。除锰反冲洗强度大于20[L/(m2·s)]冲洗时间大于10-15分钟。根据这个标准计算可见需耗费大量的清水，同时还需要一套反冲水泵、管道等设施，而且易板结。
发明内容
本发明的目的是提供新型除铁除锰设备，克服现有技术不足，采用气举和气浮的原理，只在曝气上分出很少量的气量，同时增加了气浮的作用，将滤料清洗干净。
本发明采用的技术方案如下：
新型除铁除锰设备，包括过滤罐、曝气器、水流传感器和布水器，所述的过滤罐内壁上端设有净水出口，过滤罐上端固装有高压引风机，下端固装有空气喷嘴，过滤罐内部设有内管，内管外套有外管，外管上设有沉淀箱，沉淀箱外壁与外管之间间隙为导砂管，下端设有布水器，布水器通过管道与曝气器出水口连通，所述的曝气器上端设有排气口，下端外壁上设有射流喷射器连接水源，曝气器下端的曝气头和空气喷嘴通过管道和三通件连通到高压引风机上，在通向曝气头和空气喷嘴管道上分别设有控制阀和压力表。
所述的净水出口通过管道连通到蓄水池，管道净水出口处设有紫外线杀菌器。
所述的沉淀箱底部设有排污口，排污口延伸到过滤罐外壁上。
所述的射流喷射器上连通补气管。
所述的布水器与曝气器连接管道上设有水流传感器。
所述的外管下端具有滤料罩，滤料罩底部与过滤罐内壁设有间隙，滤料罩底部悬空，可让滤料均匀下滑。
所述的内管上端具有内管罩。
所述的过滤罐下端设有滤料速度传感器和卸料口。
所述的导砂管上端直径大于下端直径。
所述的滤料罩和过滤罐底均为圆锥形型，相互夹角为90°。
与已有技术相比，发明的有益效果如下：
发明可以因地制宜，可根据环境布局、新颖、可一体化，造价低；不间断工作，工艺系统运行稳定，设备寿命长；以人为本，不加化学药品，自动操作和管理；设备不采用水反冲洗功能，节省了上述用水设施和动力消耗。设备采用气举 和气浮的原理，只在曝气上分出很少量的气量，同时增加了气浮的作用，将滤料清洗干净。设备滤料是循环清洗和循环下落，分层排列的，不会产生板结现象。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为发明的过滤罐结构示意图。
具体实施方式
参见附图，实施例1，新型除铁除锰设备，包括过滤罐1、曝气器2、水流传感器3和布水器4，过滤罐1内壁上端设有净水出口5，过滤罐1上端固装有高压引风机6，下端固装有空气喷嘴7，过滤罐1内部设有内管8，内管8外套有外管9，外管9上设有沉淀箱10，沉淀箱10底部设有排污口18，排污口18延伸到过滤罐1外壁上，沉淀箱10外壁与外管9之间间隙为导砂管11，下端设有布水器4，布水器4通过管道与曝气器2出水口连通，曝气器2上端设有排气口201，下端外壁上设有射流喷射器12连接水源，曝气器下端的曝气头202和空气喷嘴7通过管道和三通件连通到高压引风机6上，在通向曝气头202和空气喷嘴7管道上分别设有控制阀13和压力表。
首先开启按下电源开关，设备根据水池液位传感器14上、下限位置工作。当达到下线时，启动变频器，再由变频器启动高压引风机6，根据水流量传感器3和滤料20流速传感器15自动调节风量、风压，进行曝气和过滤。同时，自动开启电动进水阀和排污阀。当水位下限时，自动关闭上述过程。水源经射流喷射器12，进入曝气器2，高压引风机6送风经曝气头202向水源曝气，曝气后水经布水器送入过滤罐1下部，由下向上流经滤料20，过滤后经净水出口5流出，经紫外线杀菌器16消毒后使用。滤料20经布水器4向下由滤料罩17及过滤罐壁流入罐底，并将铁、锰沉淀吸附。高压引风机6送风至空气喷嘴喷12向内管，根据气举的原理，空气喷向内管8产生一个向上的力，同时内管8内水气混合，液体的比重降低也产生一个向上的力，内管8入口产生负压将滤料20及水吸入并向上流出内管8。沉淀箱10壁是圆形的桶状结构，向上的水流不出沉淀箱10，只能转向下入外管9流向滤料罩17内并向内管9补水。这样沉淀箱10、外管9、内管8的水循环工作。当排污口18打开有水流出，沉淀箱10液位降低时，过滤罐1内的水由导砂管11补入。根据气浮的原理，水和铁、锰沉淀物的浮上法处理是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离，形成浮渣层。铁、锰沉淀物颗粒细微被浮起，当气体释放和流速减慢后沉入沉淀箱10经排污口18排出；滤料则因重力原理近距离落下沿内管罩801滑入导砂管11流入过滤罐1并按自然下滚的角度排列在上层。滤料罩17和过滤罐1底均为圆锥型，相互夹角为90度。滤料罩17底部悬空，可让滤料均匀下滑，再次被内管8吸入这样循环工作。滤料20在气浮和下落的过程中以被清洗干净并按序排列下降。内管8的水流出后，因沉淀箱10壁阻挡只能经外管9流下至过滤罐9底，再被吸入这样循环工作。
实施例2，新型除铁除锰设备，包括过滤罐1、曝气器2、水流传感器3和布水器4，过滤罐1内壁上端设有净水出口5，过滤罐1上端固装有高压引风机6，下端固装有空气喷嘴7，过滤罐1内部设有内管8，内管8外套有外管9，外管9上设有沉淀箱10，沉淀箱10底部设有排污口18，排污口18延伸到过滤罐 1外壁上，沉淀箱10外壁与外管9之间间隙为导砂管11，下端设有布水器4，布水器4通过管道与曝气器2出水口连通，曝气器2上端设有排气口201，下端外壁上设有射流喷射器12连接水源，曝气器下端的曝气头202和空气喷嘴7通过管道和三通件连通到高压引风机6上，在通向曝气头202和空气喷嘴7管道上分别设有控制阀13和压力表。
首先开启按下电源开关，起动高压引风机6、紫外线杀菌器16，开启进水阀门，开启排污阀门，调节空气分配控制阀13。水源经射流喷射器12，进入曝气器2，补气管19将空气通过射流喷射器12，进入曝气器2，同时高压引风机6送风经曝气头202向水源曝气，曝气后水经布水器4送入过滤罐1下部，由下向上流经滤料，过滤后经净水出口5流出，经紫外线杀菌器16消毒后使用。滤料20经布水器4向下由滤料罩17及过滤罐壁流入罐底，并将铁、锰沉淀吸附。高压引风机6送风至空气喷嘴喷12向内管，根据气举的原理，空气喷向内管8产生一个向上的力，同时内管8内水气混合，液体的比重降低也产生一个向上的力，内管8入口产生负压将滤料20及水吸入并向上流出内管8。沉淀箱10壁是圆形的桶状结构，向上的水流不出沉淀箱10，只能转向下入外管9流向滤料罩17内并向内管9补水。这样沉淀箱10、外管9、内管8的水循环工作。当排污口18打开有水流出，沉淀箱10液位降低时，过滤罐1内的水由导砂管11补入。根据气浮的原理，水和铁、锰沉淀物的浮上法处理是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离，形成浮渣层。铁、锰沉淀物颗粒细微被浮起，当气体释放和流速减慢后沉入沉淀箱10经排污口18排出；滤料20则因重力原理近距离落下沿内管罩801滑入导砂管11流入过滤罐1并按自然 下滚的角度排列在上层。滤料罩17和过滤罐1底均为圆锥型，相互夹角为90度。滤料罩17底部悬空，可让滤料均匀下滑，再次被内管8吸入这样循环工作。滤料20在气浮和下落的过程中以被清洗干净并按序排列下降。内管8的水流出后，因沉淀箱10壁阻挡只能经外管9流下至过滤罐9底，再被吸入这样循环工作。
Claims (10)
1.新型除铁除锰设备，包括过滤罐、曝气器、水流传感器和布水器，其特征在于：所述的过滤罐内壁上端设有净水出口，过滤罐上端固装有高压引风机，下端固装有空气喷嘴，过滤罐内部设有内管，内管外套有外管，外管上设有沉淀箱，沉淀箱外壁与外管之间间隙为导砂管，下端设有布水器，布水器通过管道与曝气器出水口连通，所述的曝气器上端设有排气口，下端外壁上设有射流喷射器连接水源，曝气器下端的曝气头和空气喷嘴通过管道和三通件连通到高压引风机上，在通向曝气头和空气喷嘴管道上分别设有控制阀和压力表。
2.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的净水出口通过管道连通到蓄水池，管道净水出口处设有紫外线杀菌器。
3.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的沉淀箱底部设有排污口，排污口延伸到过滤罐外壁上。
4.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的射流喷射器上连通补气管。
5.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的布水器与曝气器连接管道上设有水流传感器。
6.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的外管下端具有滤料罩，滤料罩底部与过滤罐内壁设有间隙。
7.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的内管上端具有内管罩。
8.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的过滤罐下端设有滤料速度传感器和卸料口。
9.根据权利要求1所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的导砂管上端直径大于下端直径。
10.根据权利要求6所述新型除铁除锰设备，其特征在于：所述的滤料罩和过滤罐底均为圆锥形型，相互夹角为90°。
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