CN202464925U - 药芯焊丝桶装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药芯焊丝桶装设备，包括机架，电机，皮带轮组，吐丝桶，药芯焊丝，丝桶，控制装置，丝桶提升平台，其中所述电机装于机架上方，所述皮带轮组装于机架下方，电机通过皮带轮组使位于皮带轮组下方的吐丝桶转动，所述丝桶放置于所述丝桶提升平台上，所述控制装置控制丝桶提升平台提升，使丝桶包围所述吐丝桶，还包括一个传感器，该传感器包括一个绝缘外壳，内部装有贯通首尾的导线，导线接近焊丝一端装有可调整伸缩位置的探头，另一端与控制装置电连接，本实用新型结构简单，易于操作，避免了原来繁索的校位工作，大大提高的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种药芯焊丝桶，具体的说是一种能够记忆焊丝断点位置的药芯焊丝桶装设备。
背景技术
由于药芯焊丝的生产工艺特殊，导致装桶过程中经常会发生断丝现象，此时，工人只能将桶放下来，重新穿好焊丝并将断点用专用焊机焊好后再将桶提升到原来的高度。此时的校位工作非常的繁琐，浪费时间，如果有误差，就会对焊丝的质量有严重的影响。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种可记忆焊丝断点位置的药芯焊丝桶。
本发明采用的具体结构是：
一种药芯焊丝桶装设备，包括电机，机架，皮带轮组，吐丝桶，药芯焊丝，丝桶，控制装置，丝桶提升平台，其中所述电机装于机架上方，所述皮带轮组装于机架下方，电机通过皮带轮组使位于皮带轮组下方的吐丝桶转动；所述丝桶放置于所述丝桶提升平台上，所述控制装置控制丝桶提升平台升降，丝桶提升后套在吐丝桶外部，还包括一个传感器，所述传感器具有一个可伸缩的探头，探头通过导线与控制装置电连接，还具有一个包裹所述导线部分的绝缘外壳，用于防止电路误导。
本实用新型结构简单，易于操作，避免了原来繁索的校位工作，大大提高的工作效率。
说明书附图
图1为本实用新型接丝装桶时的示意图。
图2为本实用新型传感器校位完成时的示意图。
图3为药芯焊丝桶的传感器部分的局部图。
图中：电机1，机架2，皮带轮组3，吐丝桶4，丝桶5，丝桶提升平台6，控制装置7，药芯焊丝8，传感器9，探头10，绝缘壳11，导线12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体说明：
如图1、2、3所示，一种药芯焊丝桶装设备，包括电机1，机架2，皮带轮组3，吐丝桶4，丝桶5，丝桶提升平台6，控制装置7，药芯焊丝8，传感器9，探头10，绝缘外壳11，导线12。其中所述电机1装于机架2上方，所述皮带轮组3装于机架2下方，电机1通过皮带轮组3使位于皮带轮组3下方的吐丝桶4转动，所述丝桶5直径大于所述吐丝桶4的直径，丝桶提升平台6对丝桶5的提升或下降由控制装置7控制，丝桶5套在吐丝桶4外部，还包括一个传感器9，所述传感器具有一个可伸缩的探头，探头通过导线与控制装置电连接，还具有一个包裹所述导线部分的绝缘外壳，用于防止电路误导。该绝缘外壳11一端固定于机体2上，另一端伸入吐丝桶4与丝桶5之间的空隙，探头10接近盘绕在所述丝桶5内部的药芯焊丝8。
本实用新型的工作原理是：利用金属导电性，由于药芯焊丝8与药芯焊丝桶装设备的整体是导电的，所以在丝桶5上升的过程中，当传感器探头9接触到丝桶5内的药芯焊丝8时，整个电路导通，通过控制装置7使丝桶提升平台6停止提升。传感器9壳体为绝缘材料，从而保证了传感器9其它部位与设备的绝缘性，防止误导。为适应生产的实际需要，探头10的位置可通过螺纹上下调节。
设备工作时，吐丝桶4旋转吐出药芯焊丝8，使药芯焊丝8盘绕与丝桶5内部，随着丝桶5内的药芯焊丝8存量越来越大，丝桶5的垂直位置会下降，使得丝桶5内部存储的药芯焊丝8最高点基本保持在同一位置上，所述探头10悬于药芯焊丝8上部确定位置。当药芯焊丝8发生断裂时，需要将丝桶5取下，将药芯焊丝8接上，再重新装回，当丝桶5提升超过原来高度时，所述传感器9的探头10接触到药芯焊丝8导通电路，控制装置7停止提升丝桶5。
本实用新型结构简单，易于操作，避免了原来繁索的校位工作，大大提高的工作效率。
Claims (2)
1.一种药芯焊丝桶装设备，包括电机，机架，皮带轮组，吐丝桶，药芯焊丝，丝桶，控制装置，丝桶提升平台，其中所述电机装于机架上方，所述皮带轮组装于机架下方，电机通过皮带轮组使位于皮带轮组下方的吐丝桶转动，所述丝桶放置于所述丝桶提升平台上，所述控制装置控制丝桶提升平台的升降，丝桶提升后套在吐丝桶外部，其特征是：还包括一个传感器，该传感器在接触药芯焊丝时导通电源，指示控制装置停止提升丝桶。
2.如权利要求1所述药芯焊丝桶装设备，其特征是：所述传感器具有一个可伸缩的探头，探头通过导线与控制装置电连接，还具有一个包裹所述导线部分的绝缘外壳，用于防止电路误导。
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
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| CN107876937A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 天津沃盾耐磨材料有限公司 | 一种焊丝筒及其耐磨板自动堆焊机 |
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20160313 |
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